CN217568462U - 一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置 - Google Patents

一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置 Download PDF

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秦玉龙
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Abstract

本实用新型公开了一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,属于彩涂铝涂料生产技术领域,包括机座,机座的顶部设有混合罐,混合罐的顶部设有安装架,安装架上设有活动架,活动架的两侧均连接有连接块,安装架上设有两个固定杆,且连接块分别滑动套设在相应的固定杆上,安装架上设有用于升降活动架的驱动机构,活动架的底部连接有安装板,安装板的顶部安装有搅拌电机,搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴的杆体上设有若干组搅拌杆,且搅拌杆均位于混合罐内;该装置在搅拌时多个搅拌轴可往复上下运动,提高搅拌效果和效率,且出料充分,减少原料浪费,降低清理工作量,自动化程度高,提高整体搅拌循环上料效率。

Description

一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置
技术领域
本实用新型涉及彩涂铝涂料生产技术领域,尤其涉及一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置。
背景技术
涂料是一种材料,这种材料可以通过不同的施工工艺涂敷在物件的表面,形成粘附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜,涂料属于精细化工产品,它正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业,已经广泛的应用于各行各业,而彩涂铝由于其良好性能而广泛应用于涂料领域。
在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备进行循环上料,但是现有的混合罐对涂料的搅拌混合效果不够理想,并且由于涂料具有粘性,在出料时部分涂料易粘附在混合罐的内壁上,使得出料不完全,造成一定的原料浪费,并且不便于后期对混合罐的清理,不能很好的满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型提出的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,解决了现有的涂料搅拌装置对涂料的搅拌混合效果不够理想,并且由于涂料具有粘性,在出料时部分涂料易粘附在混合罐的内壁上,使得出料不完全,造成一定的原料浪费,并且不便于后期对混合罐的清理,不能很好的满足使用需求的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,包括机座,所述机座的顶部设有混合罐,所述混合罐的顶部设有安装架,所述安装架上设有活动架,所述活动架的两侧均连接有连接块,所述安装架上设有两个固定杆,且所述连接块分别滑动套设在相应的固定杆上,所述安装架上设有用于升降活动架的驱动机构,所述活动架的底部连接有安装板,所述安装板的顶部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴,所述搅拌轴的杆体上设有若干组搅拌杆,且所述搅拌杆均位于混合罐内,所述混合罐的底部设有出料口,所述出料口上设有第一阀门。
采用上述方案,通过搅拌电机驱动多个搅拌杆进行搅拌的同时,驱动机构使多个搅拌杆在混合罐内上下运动,大大提高对彩涂铝等原料的混合效果及效率。
作为优选,所述驱动机构包括固定安装在安装架上的升降电机,所述升降电机的输出轴连接有竖直的丝杆,所述安装架上设有固定架,所述丝杆的一端转动连接在固定架上,且所述活动架螺纹连接在丝杆上。
采用上述方案,通过升降电机驱动丝杆往复周期转动,使得丝杆上的活动架向上和上下往复运动,而搅拌轴及多个搅拌杆均安装在安装板上,因此在搅拌时会带动多个搅拌杆在混合罐内上下运动,提高对原料的混合效果及效率。
作为优选,所述机座的顶部设有倾斜设置的导料槽,且所述导料槽位于出料口的正下方。
采用上述方案,当混合罐内的原料混合完成后,第一阀门打开,原料通过出料口排在导料槽内,倾斜的导料槽将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置。
作为优选,所述机座的顶部通过支架固定有若干储料槽,所述储料槽的底部均设有排料口,所述排料口上设有第二阀门,所述排料口位于混合罐的上方。
采用上述方案,通过多个储料槽实现多种原料的储存,并通过打开第二阀门向混合罐内自动加料,原料进行自动搅拌混合后通过排料口出料,导料槽将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置,整个过程自动化程度高,大大提高装置的搅拌循环上料效率。
作为优选,所述安装架上固定有两个安装杆,两个所述安装杆的一端连接有稳定套,且所述稳定套套设在搅拌轴上。
采用上述方案,当搅拌轴转动对原料进行搅拌时,稳定套对搅拌轴进行支撑,同时升降电机驱动多个搅拌杆上下升降时,稳定套对搅拌轴进行导向,提高对原料搅拌时整个装置的稳定性。
作为优选,所述混合罐内设有若干刮板,所述刮板固定在相应每组搅拌杆的端部,且所述刮板与混合罐的内壁抵触。
采用上述方案,在涂料出料时,刮板可将混合罐内壁上粘附的原料刮下,并且刮板随搅拌杆在混合罐内上下运动,由于惯性和涂料重力作用,使得刮下的涂料能够充分出料,减少原料损失,同时降低后期清理工作量。
本实用新型的有益效果:
该装置通过搅拌电机驱动多个搅拌杆进行搅拌的同时,升降电机工作使丝杆往复周期转动,使多个搅拌杆在混合罐内上下运动,大大提高对彩涂铝等原料的混合效果及效率,并且在涂料出料时,刮板可将混合罐内壁上粘附的原料刮下,并且刮板随搅拌杆在混合罐内上下运动,由于惯性和涂料重力作用,使得刮下的涂料能够充分出料,减少原料损失,同时降低后期清理工作量;
该装置通过多个储料槽实现向混合罐内自动加料,搅拌轴对原料进行自动搅拌混合后通过排料口出料,导料槽将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置,整个过程自动化程度高,大大提高装置的搅拌循环上料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型混合罐的内部结构示意图;
图3为本实用新型的正视剖面图;
图4为本实用新型的侧视图。
图中:1、机座;2、混合罐;3、安装架;4、活动架;5、驱动机构;51、升降电机;52、固定架;53、丝杆;6、安装板;7、搅拌电机;8、搅拌轴;9、搅拌杆;10、刮板;11、出料口;12、第一阀门;13、导料槽;14、连接块;15、固定杆;16、储料槽;17、安装杆;18、稳定套;19、排料口;20、第二阀门。
具体实施方式
实施例
参照图1-4,本实用新型提供一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,包括机座1,机座1的顶部设有混合罐2,混合罐2的顶部设有安装架3,安装架3上设有活动架4,活动架4的两侧均连接有连接块14,安装架3上设有两个固定杆15,且连接块14分别滑动套设在相应的固定杆15上,安装架3上设有用于升降活动架4的驱动机构5,活动架4的底部连接有安装板6,安装板6的顶部安装有搅拌电机7,搅拌电机7的输出轴连接有搅拌轴8,搅拌轴8的杆体上设有若干组搅拌杆9,且搅拌杆9均位于混合罐2内,混合罐2的底部设有出料口11,出料口11上设有第一阀门12。
通过搅拌电机7驱动多个搅拌杆9进行搅拌的同时,驱动机构5使多个搅拌杆9在混合罐2内上下运动,大大提高对彩涂铝等原料的混合效果及效率。
驱动机构5包括固定安装在安装架3上的升降电机51,升降电机51的输出轴连接有竖直的丝杆53,安装架3上设有固定架52,丝杆53的一端转动连接在固定架52上,且活动架4螺纹连接在丝杆53上。
本实施例中,通过升降电机51驱动丝杆53往复周期转动,使得丝杆53上的活动架4向上和上下往复运动,而搅拌轴8及多个搅拌杆9均安装在安装板6上,因此在搅拌时会带动多个搅拌杆9在混合罐2内上下运动,提高对原料的混合效果及效率。
机座1的顶部设有倾斜设置的导料槽13,且导料槽13位于出料口11的正下方。
本实施例中,当混合罐2内的原料混合完成后,第一阀门12打开,原料通过出料口11排在导料槽13内,倾斜的导料槽13将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置。
机座1的顶部通过支架固定有若干储料槽16,储料槽16的底部均设有排料口19,排料口19上设有第二阀门20,排料口19位于混合罐2的上方。
本实施例中,通过多个储料槽16实现多种原料的储存,并通过打开第二阀门20向混合罐2内自动加料,原料进行自动搅拌混合后通过排料口19出料,导料槽13将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置,整个过程自动化程度高,大大提高装置的搅拌循环上料效率。
安装架3上固定有两个安装杆17,两个安装杆17的一端连接有稳定套18,且稳定套18套设在搅拌轴8上。
本实施例中,当搅拌轴8转动对原料进行搅拌时,稳定套18对搅拌轴8进行支撑,同时升降电机51驱动多个搅拌杆9上下升降时,稳定套18对搅拌轴8进行导向,提高对原料搅拌时整个装置的稳定性。
混合罐2内设有若干刮板10,刮板10固定在相应每组搅拌杆9的端部,且刮板10与混合罐2的内壁抵触。
本实施例中,在涂料出料时,刮板10可将混合罐2内壁上粘附的原料刮下,并且刮板10随搅拌杆在混合罐2内上下运动,由于惯性和涂料重力作用,使得刮下的涂料能够充分出料,减少原料损失,同时降低后期清理工作量。
工作原理:该装置使用时,多个储料槽16打开排料口19上的第二阀门20向混合罐2内自动加料,加料完成后,搅拌电机7驱动搅拌轴8带动多个搅拌杆9搅拌的同时,升降电机51驱动丝杆53往复周期转动,使得丝杆53上的活动架4向上和上下往复运动,而搅拌轴8及多个搅拌杆9均安装在安装板6上,因此在搅拌时会带动多个搅拌杆9在混合罐2内上下运动,提高对原料的混合效果及效率,当混合罐2内的原料混合完成后,第一阀门12打开,原料通过出料口11排在导料槽13内,倾斜的导料槽13将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置,在出料时,刮板10可将混合罐2内壁上粘附的原料刮下,并且刮板10随搅拌杆在混合罐2内上下运动,由于惯性和涂料重力作用,使得刮下的涂料能够充分出料,减少原料损失,同时降低后期清理工作量。

Claims (6)

1.一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,其特征在于,包括机座(1),所述机座(1)的顶部设有混合罐(2),所述混合罐(2)的顶部设有安装架(3),所述安装架(3)上设有活动架(4),所述活动架(4)的两侧均连接有连接块(14),所述安装架(3)上设有两个固定杆(15),且所述连接块(14)分别滑动套设在相应的固定杆(15)上,所述安装架(3)上设有用于升降活动架(4)的驱动机构(5),所述活动架(4)的底部连接有安装板(6),所述安装板(6)的顶部安装有搅拌电机(7),所述搅拌电机(7)的输出轴连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的杆体上设有若干组搅拌杆(9),且所述搅拌杆(9)均位于混合罐(2)内,所述混合罐(2)的底部设有出料口(11),所述出料口(11)上设有第一阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,其特征在于,所述驱动机构(5)包括固定安装在安装架(3)上的升降电机(51),所述升降电机(51)的输出轴连接有竖直的丝杆(53),所述安装架(3)上设有固定架(52),所述丝杆(53)的一端转动连接在固定架(52)上,且所述活动架(4)螺纹连接在丝杆(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,其特征在于,所述机座(1)的顶部设有倾斜设置的导料槽(13),且所述导料槽(13)位于出料口(11)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,其特征在于,所述机座(1)的顶部通过支架固定有若干储料槽(16),所述储料槽(16)的底部均设有排料口(19),所述排料口(19)上设有第二阀门(20),所述排料口(19)位于混合罐(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,其特征在于,所述安装架(3)上固定有两个安装杆(17),两个所述安装杆(17)的一端连接有稳定套(18),且所述稳定套(18)套设在搅拌轴(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置,其特征在于,所述混合罐(2)内设有若干刮板(10),所述刮板(10)固定在相应每组搅拌杆(9)的端部,且所述刮板(10)与混合罐(2)的内壁抵触。
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