CN217568462U - 一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，属于彩涂铝涂料生产技术领域，包括机座，机座的顶部设有混合罐，混合罐的顶部设有安装架，安装架上设有活动架，活动架的两侧均连接有连接块，安装架上设有两个固定杆，且连接块分别滑动套设在相应的固定杆上，安装架上设有用于升降活动架的驱动机构，活动架的底部连接有安装板，安装板的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的杆体上设有若干组搅拌杆，且搅拌杆均位于混合罐内；该装置在搅拌时多个搅拌轴可往复上下运动，提高搅拌效果和效率，且出料充分，减少原料浪费，降低清理工作量，自动化程度高，提高整体搅拌循环上料效率。

Description

一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置

技术领域

本实用新型涉及彩涂铝涂料生产技术领域，尤其涉及一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以通过不同的施工工艺涂敷在物件的表面，形成粘附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，它正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛的应用于各行各业，而彩涂铝由于其良好性能而广泛应用于涂料领域。

在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备进行循环上料，但是现有的混合罐对涂料的搅拌混合效果不够理想，并且由于涂料具有粘性，在出料时部分涂料易粘附在混合罐的内壁上，使得出料不完全，造成一定的原料浪费，并且不便于后期对混合罐的清理，不能很好的满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型提出的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，解决了现有的涂料搅拌装置对涂料的搅拌混合效果不够理想，并且由于涂料具有粘性，在出料时部分涂料易粘附在混合罐的内壁上，使得出料不完全，造成一定的原料浪费，并且不便于后期对混合罐的清理，不能很好的满足使用需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，包括机座，所述机座的顶部设有混合罐，所述混合罐的顶部设有安装架，所述安装架上设有活动架，所述活动架的两侧均连接有连接块，所述安装架上设有两个固定杆，且所述连接块分别滑动套设在相应的固定杆上，所述安装架上设有用于升降活动架的驱动机构，所述活动架的底部连接有安装板，所述安装板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆体上设有若干组搅拌杆，且所述搅拌杆均位于混合罐内，所述混合罐的底部设有出料口，所述出料口上设有第一阀门。

采用上述方案，通过搅拌电机驱动多个搅拌杆进行搅拌的同时，驱动机构使多个搅拌杆在混合罐内上下运动，大大提高对彩涂铝等原料的混合效果及效率。

作为优选，所述驱动机构包括固定安装在安装架上的升降电机，所述升降电机的输出轴连接有竖直的丝杆，所述安装架上设有固定架，所述丝杆的一端转动连接在固定架上，且所述活动架螺纹连接在丝杆上。

采用上述方案，通过升降电机驱动丝杆往复周期转动，使得丝杆上的活动架向上和上下往复运动，而搅拌轴及多个搅拌杆均安装在安装板上，因此在搅拌时会带动多个搅拌杆在混合罐内上下运动，提高对原料的混合效果及效率。

作为优选，所述机座的顶部设有倾斜设置的导料槽，且所述导料槽位于出料口的正下方。

采用上述方案，当混合罐内的原料混合完成后，第一阀门打开，原料通过出料口排在导料槽内，倾斜的导料槽将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置。

作为优选，所述机座的顶部通过支架固定有若干储料槽，所述储料槽的底部均设有排料口，所述排料口上设有第二阀门，所述排料口位于混合罐的上方。

采用上述方案，通过多个储料槽实现多种原料的储存，并通过打开第二阀门向混合罐内自动加料，原料进行自动搅拌混合后通过排料口出料，导料槽将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置，整个过程自动化程度高，大大提高装置的搅拌循环上料效率。

作为优选，所述安装架上固定有两个安装杆，两个所述安装杆的一端连接有稳定套，且所述稳定套套设在搅拌轴上。

采用上述方案，当搅拌轴转动对原料进行搅拌时，稳定套对搅拌轴进行支撑，同时升降电机驱动多个搅拌杆上下升降时，稳定套对搅拌轴进行导向，提高对原料搅拌时整个装置的稳定性。

作为优选，所述混合罐内设有若干刮板，所述刮板固定在相应每组搅拌杆的端部，且所述刮板与混合罐的内壁抵触。

采用上述方案，在涂料出料时，刮板可将混合罐内壁上粘附的原料刮下，并且刮板随搅拌杆在混合罐内上下运动，由于惯性和涂料重力作用，使得刮下的涂料能够充分出料，减少原料损失，同时降低后期清理工作量。

本实用新型的有益效果：

该装置通过搅拌电机驱动多个搅拌杆进行搅拌的同时，升降电机工作使丝杆往复周期转动，使多个搅拌杆在混合罐内上下运动，大大提高对彩涂铝等原料的混合效果及效率，并且在涂料出料时，刮板可将混合罐内壁上粘附的原料刮下，并且刮板随搅拌杆在混合罐内上下运动，由于惯性和涂料重力作用，使得刮下的涂料能够充分出料，减少原料损失，同时降低后期清理工作量；

该装置通过多个储料槽实现向混合罐内自动加料，搅拌轴对原料进行自动搅拌混合后通过排料口出料，导料槽将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置，整个过程自动化程度高，大大提高装置的搅拌循环上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型混合罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、机座；2、混合罐；3、安装架；4、活动架；5、驱动机构；51、升降电机；52、固定架；53、丝杆；6、安装板；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、刮板；11、出料口；12、第一阀门；13、导料槽；14、连接块；15、固定杆；16、储料槽；17、安装杆；18、稳定套；19、排料口；20、第二阀门。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，包括机座1，机座1的顶部设有混合罐2，混合罐2的顶部设有安装架3，安装架3上设有活动架4，活动架4的两侧均连接有连接块14，安装架3上设有两个固定杆15，且连接块14分别滑动套设在相应的固定杆15上，安装架3上设有用于升降活动架4的驱动机构5，活动架4的底部连接有安装板6，安装板6的顶部安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴连接有搅拌轴8，搅拌轴8的杆体上设有若干组搅拌杆9，且搅拌杆9均位于混合罐2内，混合罐2的底部设有出料口11，出料口11上设有第一阀门12。

通过搅拌电机7驱动多个搅拌杆9进行搅拌的同时，驱动机构5使多个搅拌杆9在混合罐2内上下运动，大大提高对彩涂铝等原料的混合效果及效率。

驱动机构5包括固定安装在安装架3上的升降电机51，升降电机51的输出轴连接有竖直的丝杆53，安装架3上设有固定架52，丝杆53的一端转动连接在固定架52上，且活动架4螺纹连接在丝杆53上。

本实施例中，通过升降电机51驱动丝杆53往复周期转动，使得丝杆53上的活动架4向上和上下往复运动，而搅拌轴8及多个搅拌杆9均安装在安装板6上，因此在搅拌时会带动多个搅拌杆9在混合罐2内上下运动，提高对原料的混合效果及效率。

机座1的顶部设有倾斜设置的导料槽13，且导料槽13位于出料口11的正下方。

本实施例中，当混合罐2内的原料混合完成后，第一阀门12打开，原料通过出料口11排在导料槽13内，倾斜的导料槽13将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置。

机座1的顶部通过支架固定有若干储料槽16，储料槽16的底部均设有排料口19，排料口19上设有第二阀门20，排料口19位于混合罐2的上方。

本实施例中，通过多个储料槽16实现多种原料的储存，并通过打开第二阀门20向混合罐2内自动加料，原料进行自动搅拌混合后通过排料口19出料，导料槽13将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置，整个过程自动化程度高，大大提高装置的搅拌循环上料效率。

安装架3上固定有两个安装杆17，两个安装杆17的一端连接有稳定套18，且稳定套18套设在搅拌轴8上。

本实施例中，当搅拌轴8转动对原料进行搅拌时，稳定套18对搅拌轴8进行支撑，同时升降电机51驱动多个搅拌杆9上下升降时，稳定套18对搅拌轴8进行导向，提高对原料搅拌时整个装置的稳定性。

混合罐2内设有若干刮板10，刮板10固定在相应每组搅拌杆9的端部，且刮板10与混合罐2的内壁抵触。

本实施例中，在涂料出料时，刮板10可将混合罐2内壁上粘附的原料刮下，并且刮板10随搅拌杆在混合罐2内上下运动，由于惯性和涂料重力作用，使得刮下的涂料能够充分出料，减少原料损失，同时降低后期清理工作量。

工作原理：该装置使用时，多个储料槽16打开排料口19上的第二阀门20向混合罐2内自动加料，加料完成后，搅拌电机7驱动搅拌轴8带动多个搅拌杆9搅拌的同时，升降电机51驱动丝杆53往复周期转动，使得丝杆53上的活动架4向上和上下往复运动，而搅拌轴8及多个搅拌杆9均安装在安装板6上，因此在搅拌时会带动多个搅拌杆9在混合罐2内上下运动，提高对原料的混合效果及效率，当混合罐2内的原料混合完成后，第一阀门12打开，原料通过出料口11排在导料槽13内，倾斜的导料槽13将搅拌好的涂料自动输送上料至指定位置，在出料时，刮板10可将混合罐2内壁上粘附的原料刮下，并且刮板10随搅拌杆在混合罐2内上下运动，由于惯性和涂料重力作用，使得刮下的涂料能够充分出料，减少原料损失，同时降低后期清理工作量。

Claims (6)

1.一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）的顶部设有混合罐（2），所述混合罐（2）的顶部设有安装架（3），所述安装架（3）上设有活动架（4），所述活动架（4）的两侧均连接有连接块（14），所述安装架（3）上设有两个固定杆（15），且所述连接块（14）分别滑动套设在相应的固定杆（15）上，所述安装架（3）上设有用于升降活动架（4）的驱动机构（5），所述活动架（4）的底部连接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的杆体上设有若干组搅拌杆（9），且所述搅拌杆（9）均位于混合罐（2）内，所述混合罐（2）的底部设有出料口（11），所述出料口（11）上设有第一阀门（12）。

2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括固定安装在安装架（3）上的升降电机（51），所述升降电机（51）的输出轴连接有竖直的丝杆（53），所述安装架（3）上设有固定架（52），所述丝杆（53）的一端转动连接在固定架（52）上，且所述活动架（4）螺纹连接在丝杆（53）上。

3.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，其特征在于，所述机座（1）的顶部设有倾斜设置的导料槽（13），且所述导料槽（13）位于出料口（11）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，其特征在于，所述机座（1）的顶部通过支架固定有若干储料槽（16），所述储料槽（16）的底部均设有排料口（19），所述排料口（19）上设有第二阀门（20），所述排料口（19）位于混合罐（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，其特征在于，所述安装架（3）上固定有两个安装杆（17），两个所述安装杆（17）的一端连接有稳定套（18），且所述稳定套（18）套设在搅拌轴（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种彩涂铝生产涂料自动搅拌循环上料装置，其特征在于，所述混合罐（2）内设有若干刮板（10），所述刮板（10）固定在相应每组搅拌杆（9）的端部，且所述刮板（10）与混合罐（2）的内壁抵触。

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