CN213166179U - 一种后压浆自动化搅拌台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及后压浆的领域，尤其是涉及一种后压浆自动化搅拌台，其包括车架，车架的底端设置有用于车架移动的行进机构，车架顶端固定架设有进料斗、搅浆池以及储浆池，进料斗底端与搅浆池开口顶沿之间倾斜设置有用于输料的送料组件，储浆池位于搅浆池下方，储浆池的底部周沿固设有连接至储浆池内的送料管，搅浆池与搅浆池内部通过驱动电机均竖直转动设置有搅拌杆，搅拌杆的底端可拆安装有与搅浆池底壁滑动抵触的刮料组件，储浆池的底壁沿其半径垂直向内开设有出料槽。本申请具有可尽数排出储浆池内残留浆液的效果。

Description

一种后压浆自动化搅拌台

技术领域

本申请涉及后压浆的领域，尤其是涉及一种后压浆自动化搅拌台。

背景技术

桩基是深入土体的柱形结构，其作用是将上部结构传来的荷载传到较深的地基持力层中，其中后压浆技术因其施工工艺的简便和完善已经成为工程中普遍采用的深基础，后压浆技术可将桩基技术与注浆技术有效的结合在一起，可大大强化桩侧及桩端土的强度，从而大幅度提高单桩的承载力。

现检索到一篇专利公告号为CN209903587U的中国专利，公开了一种后压浆自动化搅拌台,包括车体单元和搅拌单元；车体单元包括车座，车座的两侧设置有行进机构，车座的上端面转动设置有车架，车座与车架之间铰接设置有轮盘；搅拌单元包括固定在车架上端面的储浆池、搅浆池，储浆池与搅浆池内均转动设置有搅拌叶，搅浆池的侧壁连通设置有多个进料管，储浆池的侧壁连通设置有出料管。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有储浆池底部的浆液液面低于出料管底沿，浆液进难以自出料管尽数排出，长时间存积在储浆池的浆液固结后不易清洗，会对后续二次使用带来不便的缺陷。

实用新型内容

为了使残留在储浆池的浆液尽数排出，本申请提供一种后压浆自动化搅拌台。

本申请提供的一种后压浆自动化搅拌台采用如下的技术方案：

一种后压浆自动化搅拌台，包括车架，所述车架的底端设置有用于所述车架移动的行进机构，所述车架顶端固定架设有进料斗、搅浆池以及储浆池，所述进料斗底端与所述搅浆池开口顶沿之间倾斜设置有用于输料的送料组件，所述储浆池位于所述搅浆池下方，所述储浆池的底部周沿固设有连接至所述储浆池内的送料管，所述搅浆池与所述搅浆池内部通过驱动电机均竖直转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端可拆安装有与所述搅浆池底壁滑动抵触的刮料组件，所述储浆池的底壁沿其半径垂直向内开设有出料槽。

通过采用上述技术方案，操作人员将原料分别倒入两个进料斗内，由送料组件分别导入搅浆池，在搅拌杆的转动搅拌下使两者进行混合，搅拌完成的浆液自送料管落至储浆池内进行二次搅拌，搅拌的同时与搅拌杆相接的刮料组件挂动储浆池底端的浆液逐步自出料槽内导出，以确保储浆池的底部无浆液残留尽量数排出，进而对后续的清洗作业或是未清洗的二次使用均不会造成影响。

优选的，所述出料槽的底壁开设有斜面，且所述斜面朝向于所述搅浆池的内侧壁逐渐倾斜，于所述斜面靠近搅浆池底沿的外缘上贯通开设有出料口。

通过采用上述技术方案，斜面的开设使浆液沿斜面的倾斜方向逐渐的自出料口流出，使浆液的流动更具有导向性，并规避了死角卡料的情况发生。

优选的，所述储浆池的底端于所述出料口处固定连接有导管，所述导管的端部可拆安装有出料管。

通过采用上述技术方案，导管的一端呈方形另一端为圆形，导管的圆形端与出料管相接，以便于出料管能与储浆池的内部相连。

优选的，所述导管与所述出料管的端部均固设有法兰盘，两块所述法兰盘之间穿设有螺杆，所述螺杆端部螺纹连接有抵接至所述法兰盘端面的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过将两块法兰盘相接，多根螺杆对应插接至两块法兰盘上，旋拧固定螺母以完成对接，结构简单且连接牢固性高。

优选的，所述导管的周侧设置有止流阀。

通过采用上述技术方案，止流阀的加设用以启闭出料口，使用更加方便。

优选的，所述刮料组件包括套筒和刮板，所述套筒的内壁螺纹套设于所述搅拌杆的一端上，所述刮板端部与所述套筒周壁固定，所述刮板侧壁滑动抵触在所述储浆池内壁。

通过采用上述技术方案，通过转动套筒使刮板沿搅拌杆轴向竖直上下移动，以升降刮板调节刮板与储浆池底壁相互贴合或脱离，同时也可将刮板自搅拌杆取下进行更换或是清洗，结构简单操作方便。

优选的，所述送料组件包括套管、送料螺杆及驱动电机，所述套管固设在所述进料斗底端并与其内部连通，所述送料螺杆转动连接于所述套管内，所述驱动电机固设于所述套管远离所述进料斗的一端且输出端与所述送料螺杆固定连接，所述套管周侧固设有连接于所述搅浆池内的落料管。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机带动送料螺杆转动，送料螺杆的周壁与套管内壁紧密贴合，进而输送进料斗的原料自下而上传输，当到达落料管后，自落料管进入搅浆池内完成上料。

优选的，所述行进机构包括转动连接于所述车架底端四角处的多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的加设使车架可转移至施工现场进行搅拌，而后将搅拌好的浆液随即进行使用，方便移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在搅拌杆的底端加装刮板，将储浆池底端的浆液尽数刮入出料槽内导出，以确保储浆池的底部无浆液残留尽量数排出，进而对后续的清洗作业或是未清洗的二次使用均不会造成影响；

2.通过在出料槽的底壁开设斜面，使浆液沿斜面的倾斜方向逐渐的自出料口流出，使浆液的流动更具有导向性，并规避了死角卡料的情况发生；

3.通过转动套筒使刮板沿搅拌杆轴向竖直上下移动，以升降刮板调节刮板与储浆池底壁相互贴合或脱离，同时也可将刮板自搅拌杆取下进行更换或是清洗，结构简单操作方便。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的正视图；

图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、车架；2、进料斗；3、搅浆池；4、储浆池；5、送料组件；51、套管；52、送料螺杆；53、驱动电机；54、落料管；6、送料管；7、搅拌杆；8、刮料组件；81、套筒；82、刮板；9、出料槽；10、斜面；11、出料口；12、导管；13、出料管；14、止流阀；15、法兰盘；16、螺杆；17、固定螺母；18、万向轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种后压浆自动化搅拌台，包括车架1，车架1的底端设置有用于车架1移动的行进机构，行进机构包括转动连接于车架1底端四角处的多个万向轮18，万向轮18的加设使车架1可转移至施工现场进行搅拌，而后将搅拌好的浆液随即进行使用，使用方便且移动便捷。

参照图1和图2，车架1顶端固定架设有进料斗2、搅浆池3以及储浆池4，进料斗2的上端呈开口设置且呈漏斗状，进料斗2内固设有隔板将其分隔为两个空腔；进料斗2的底端与搅浆池3开口顶沿之间倾斜设置有两组用于分别输料的送料组件5，送料组件5包括套管51、送料螺杆52及驱动电机53，套管51固设在进料斗2底端并与其内部连通，送料螺杆52转动连接于套管51内，驱动电机53固设于套管51远离进料斗2的一端且输出端与送料螺杆52固定连接，套管51周侧固设有连接于搅浆池3内的落料管54，操作人员将原料分别倒入两个进料斗2内，随后启动驱动电机53带动送料螺杆52转动，送料螺杆52的周壁与套管51内壁紧密贴合，进而输送进料斗2的原料自下而上传输，当到达落料管54后，自落料管54进入搅浆池3内完成上料。

参照图3和图4，搅浆池3和储浆池4均为上端开口的圆柱形，且储浆池4位于搅浆池3下方，储浆池4的底部周沿固设有连接至储浆池4内的送料管6，搅浆池3与搅浆池3内部通过驱动电机53均竖直转动设置有搅拌杆7，在搅拌杆7的转动搅拌下使两者进行混合，搅拌完成的浆液自送料管6落至储浆池4内进行二次搅拌；搅拌杆7的底端可拆安装有与搅浆池3底壁滑动抵触的刮料组件8，储浆池4的底壁沿其半径垂直向内开设有出料槽9，搅拌杆7搅拌的同时与搅拌杆7相接的刮料组件8挂动储浆池4底端的浆液逐步自出料槽9内导出，以确保储浆池4的底部无浆液残留尽量数排出，进而对后续的清洗作业或是未清洗的二次使用均不会造成影响。

参照图4，刮料组件8包括套筒81和刮板82，套筒81为一端开口的圆柱状，套筒81的内壁螺纹套设于搅拌杆7的一端上，刮板82呈片状，刮板82端部与套筒81周壁垂直固定，刮板82侧壁滑动抵触在储浆池4内壁，通过转动套筒81使刮板82沿搅拌杆7轴向竖直上下移动，以升降刮板82调节刮板82与储浆池4底壁相互贴合或脱离，同时也可将刮板82自搅拌杆7取下进行更换或是清洗，结构简单操作方便。

参照图4，出料槽9的底壁开设有斜面10，且斜面10朝向于搅浆池3的内侧壁逐渐倾斜，斜面10的开设使浆液沿斜面10的倾斜方向逐渐的自出料口11流出，使浆液的流动更具有导向性，并规避了死角卡料的情况发生；于斜面10靠近搅浆池3底沿的外缘上贯通开设有出料口11，储浆池4的底端于出料口11处固定连接有导管12，导管12的一端呈方形另一端为圆形，导管12的周侧设置有止流阀14，止流阀14的加设用以启闭出料口11，使用更加方便。

参照图4，导管12的端部可拆安装有出料管13，导管12的圆形端与出料管13相接，以便于出料管13能与储浆池4的内部相连，导管12与出料管13的端部均固设有法兰盘15，两块法兰盘15之间穿设有螺杆16，螺杆16端部螺纹连接有抵接至法兰盘15端面的固定螺母17，通过将两块法兰盘15相接，多根螺杆16对应插接至两块法兰盘15上，旋拧固定螺母17以完成对接，结构简单且连接牢固性高。

本实施例的实施原理为：通过在搅拌杆7的底端螺纹套设套筒81，进而将刮板82侧壁安装在储浆池4的底壁上，在搅拌杆7搅拌的同时可将底部残留抵接浆液刮至出料槽9，沿斜面10滑落出料口11由出料管13导出，以确保储浆池4的底部无浆液残留尽量数排出，进而对后续的清洗作业或是未清洗的二次使用均不会造成影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后压浆自动化搅拌台，包括车架（1），所述车架（1）的底端设置有用于所述车架（1）移动的行进机构，其特征在于：所述车架（1）顶端固定架设有进料斗（2）、搅浆池（3）以及储浆池（4），所述进料斗（2）底端与所述搅浆池（3）开口顶沿之间倾斜设置有用于输料的送料组件（5），所述储浆池（4）位于所述搅浆池（3）下方，所述储浆池（4）的底部周沿固设有连接至所述储浆池（4）内的送料管（6），所述搅浆池（3）与所述搅浆池（3）内部通过驱动电机（53）均竖直转动设置有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的底端可拆安装有与所述搅浆池（3）底壁滑动抵触的刮料组件（8），所述储浆池（4）的底壁沿其半径垂直向内开设有出料槽（9）。

2.根据权利要求1所述的后压浆自动化搅拌台，其特征在于：所述出料槽（9）的底壁开设有斜面（10），且所述斜面（10）朝向于所述搅浆池（3）的内侧壁逐渐倾斜，于所述斜面（10）靠近搅浆池（3）底沿的外缘上贯通开设有出料口（11）。

3.根据权利要求2所述的后压浆自动化搅拌台，其特征在于：所述储浆池（4）的底端于所述出料口（11）处固定连接有导管（12），所述导管（12）的端部可拆安装有出料管（13）。

4.根据权利要求3所述的后压浆自动化搅拌台，其特征在于：所述导管（12）与所述出料管（13）的端部均固设有法兰盘（15），两块所述法兰盘（15）之间穿设有螺杆（16），所述螺杆（16）端部螺纹连接有抵接至所述法兰盘（15）端面的固定螺母（17）。

5.根据权利要求3所述的后压浆自动化搅拌台，其特征在于：所述导管（12）的周侧设置有止流阀（14）。

6.根据权利要求1所述的后压浆自动化搅拌台，其特征在于：所述刮料组件（8）包括套筒（81）和刮板（82），所述套筒（81）的内壁螺纹套设于所述搅拌杆（7）的一端上，所述刮板（82）端部与所述套筒（81）周壁固定，所述刮板（82）侧壁滑动抵触在所述储浆池（4）内壁。

7.根据权利要求1所述的后压浆自动化搅拌台，其特征在于：所述送料组件（5）包括套管（51）、送料螺杆（52）及驱动电机（53），所述套管（51）固设在所述进料斗（2）底端并与其内部连通，所述送料螺杆（52）转动连接于所述套管（51）内，所述驱动电机（53）固设于所述套管（51）远离所述进料斗（2）的一端且输出端与所述送料螺杆（52）固定连接，所述套管（51）周侧固设有连接于所述搅浆池（3）内的落料管（54）。

8.根据权利要求1所述的后压浆自动化搅拌台，其特征在于：所述行进机构包括转动连接于所述车架（1）底端四角处的多个万向轮（18）。

Images