CN217802723U - 一种聚酯纤维支撑管生产上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支撑管制造技术领域，具体公开了一种聚酯纤维支撑管生产上料设备，包括成型器、原料混合器和中转单元，原料混合器与成型器相配合，成型器具有进料口，中转单元设置于成型器的出料口出，中转单元包括罐体、电机和搅拌叶，罐体具有圆孔，罐体设置于进料口处，电机与罐体固定连接，并位于罐体的上方，电机的输出端还贯穿圆孔并与搅拌叶固定连接。通过上述结构的设置，成型器用于加工支撑管，原料混合器用于为成型器提供原料，原料混合器将原料混合完毕后将原料输送至罐体内，电机可带动搅拌叶对罐体内的原料持续搅拌，使原料始终保持在混合程度较佳的状态，并可在原料混合器加工原料时为成型器持续提供原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑管制造技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维支撑管生产上料设备。
背景技术
传统的支撑管多由金属制成，但金属支撑管成本高、重量大且加工难度大，因此现在使用一种聚酯纤维支撑管进行代替，但是现在上料过程多由人工进行。
目前通过在支撑管成型设备的进料口处设置一个原料加工设备，原料加工设备将聚酯纤维原料混合好后再通过进料口泵送入支撑管成型设备内。但上述现有技术中的上料过程中，原料加工设备有加工周期，在原料加工设备加工原料时，支撑管成型设备会无原料可加工，使加工效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维支撑管生产上料设备，旨在解决现有技术中的上料过程中，原料加工设备有加工周期，在原料加工设备加工原料时，支撑管成型设备会无原料可加工，使加工效率降低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种聚酯纤维支撑管生产上料设备，包括成型器、原料混合器和中转单元，所述原料混合器与所述成型器相配合，所述成型器具有进料口，所述中转单元设置于所述成型器的出料口出；所述中转单元包括罐体、电机和搅拌叶，所述罐体具有圆孔，所述罐体设置于所述进料口处，所述电机与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述电机的输出端还贯穿所述圆孔并与所述搅拌叶固定连接。
其中，所述中转单元还包括送料机构，所述送料机构设置于所述罐体的内部。
其中，所述中转单元还包括观察单元，所述观察单元设置于所述罐体上。
其中，所述送料机构包括第一料管、第二料管和泵头，所述第一料管的一端与所述进料口相连通，所述第一料管的另一端与所述泵头的输出端相连通，所述第二料管的一端与所述罐体相连通，所述第二料管的另一端与所述泵头的输入端相连通。
其中，所述观察单元包括气缸、刮板和观察窗，所述罐体具有通孔和开孔，所述气缸与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述气缸的输出端还贯穿所述通孔并与所述刮板固定连接，所述观察窗与所述罐体固定连接，并与所述开孔间隙配合，所述刮板还与所述观察窗的内壁相抵持。
其中，所述聚酯纤维支撑管生产上料设备还包括进料装置，所述罐体具有连接口，所述进料装置设置于所述连接口处。
其中，所述进料装置包括料斗和盖板，所述料斗与所述罐体固定连接，并位于所述连接口处，所述盖板与所述料斗铰接，并位于所述料斗的上方。
本实用新型的一种聚酯纤维支撑管生产上料设备，所述成型器用于加工支撑管，所述原料混合器用于为所述成型器提供原料，所述原料混合器将原料混合完毕后将原料输送至所述罐体内，所述电机可带动所述搅拌叶对所述罐体内的原料持续搅拌，使原料始终保持在混合程度较佳的状态，并可在所述原料混合器加工原料时为所述成型器持续提供原料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的俯视图。
图3是本实用新型的图2的A-A剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的俯视图。
图6是本实用新型的图5的B-B剖视图。
101-成型器、102-原料混合器、103-进料口、104-罐体、105-电机、106-搅拌叶、107-圆孔、108-第一料管、109-第二料管、110-泵头、111-气缸、112-刮板、113-观察窗、114-通孔、115-开孔、201-连接口、202-料斗、203-盖板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请的第一实施例为：
请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2 是本实用新型第一实施例的俯视图，图3是本实用新型的图2的A-A剖视图，本实用新型提供一种聚酯纤维支撑管生产上料设备：包括成型器101、原料混合器102和中转单元，所述成型器101具有进料口103，所述中转单元包括罐体 104、电机105、搅拌叶106、送料单元和观察单元，所述罐体104具有圆孔107，所述送料机构第一料管108、第二料管109和泵头110，所述观察单元包括气缸 111、刮板112和观察窗113，所述罐体104具有通孔114和开孔115。
针对本具体实施方式，所述成型器101用于加工支撑管，所述原料混合器 102用于为所述成型器101提供原料，所述原料混合器102将原料混合完毕后将原料输送至所述罐体104内，所述电机105可带动所述搅拌叶106对所述罐体104内的原料持续搅拌，使原料始终保持在混合程度较佳的状态，并可在所述原料混合器102加工原料时为所述成型器101持续提供原料。
其中，所述送料机构设置于所述罐体104的内部，所述送料机构用于将所述罐体104内部的原料持续输送至所述成型器101内。
所述观察单元设置于所述罐体104上，所述观察单元起到便于观察所述罐体104内剩余原料的作用。
同时，所述第一料管108的一端与所述进料口103相连通，所述第一料管 108的另一端与所述泵头110的输出端相连通，所述第二料管109的一端与所述罐体104相连通，所述第二料管109的另一端与所述泵头110的输入端相连通，所述罐体104内的原料通过所述第二料管109进入所述泵头110内，再通过所述泵头110泵送至所述第一料管108内，从而通过所述进料口103进入所述成型器101内。
所述气缸111与所述罐体104固定连接，并位于所述罐体104的上方，所述气缸111的输出端还贯穿所述通孔114并与所述刮板112固定连接，所述观察窗113与所述罐体104固定连接，并与所述开孔115间隙配合，所述刮板112 还与所述观察窗113的内壁相抵持，启动所述气缸111，所述气缸111的输出端带动所述刮板112上下移动，从而将所述观察窗113的内壁刮净，起到便于观察所述罐体104内部的作用。
所述罐体104的容积较所述原料混合器102的容积较大，可容纳所述原料混合器102多次所加工的原料，在所述原料混合器102将原料输送至所述罐体 104内后，所述电机105带动所述搅拌叶106对所述罐体104内的原料持续搅拌，使原料始终保持在混合程度较佳的状态，所述罐体104内的原料通过所述第二料管109进入所述泵头110内，再通过所述泵头110泵送至所述第一料管108 内，从而通过所述进料口103进入所述成型器101内，从而达到向所述成型器 101内持续供料的目的。在加工过程中可启动所述气缸111，所述气缸111的输出端带动所述刮板112上下移动，从而将所述观察窗113的内壁刮净，起到便于观察所述罐体104内部的作用。
本申请的第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型第二实施例的结构示意图，图5是本实用新型第二实施例的俯视图，图6是本实用新型的图5的B-B剖视图，本实用新型提供一种聚酯纤维支撑管生产上料设备包括进料装置，所述罐体104具有连接口201，所述进料装置包括料斗202和盖板 203。
针对本具体实施方式，所述原料混合器102加工好后的原料通过所述进料装置进入所述罐体104内，所述进料装置还可起到封闭所述罐体104的作用。
其中，所述料斗202与所述罐体104固定连接，并位于所述连接口201处，所述原料混合器102内的原料通过所述连接口201进入所述罐体104内时，所述料斗202可防止原料飞溅。
所述盖板203与所述料斗202铰接，并位于所述料斗202的上方，所述盖板203可将所述料斗202封闭，从而将所述罐体104封闭。
当所述原料混合器102内的原料需要放入所述罐体104内时，打开所述盖板203，使原料从所述进料口103处进入所述罐体104内，在原料进入所述罐体 104内的过程中，所述料斗202可防止原料飞溅，放料完毕后将所述盖板203盖上，从而将所述料斗202封闭。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种聚酯纤维支撑管生产上料设备，包括成型器和原料混合器，所述原料混合器与所述成型器相配合，其特征在于，还包括中转单元，所述成型器具有进料口，所述中转单元设置于所述成型器的出料口出；
所述中转单元包括罐体、电机和搅拌叶，所述罐体具有圆孔，所述罐体设置于所述进料口处，所述电机与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述电机的输出端还贯穿所述圆孔并与所述搅拌叶固定连接。
2.如权利要求1所述的聚酯纤维支撑管生产上料设备，其特征在于，所述中转单元还包括送料机构，所述送料机构设置于所述罐体的内部。
3.如权利要求2所述的聚酯纤维支撑管生产上料设备，其特征在于，所述中转单元还包括观察单元，所述观察单元设置于所述罐体上。
4.如权利要求3所述的聚酯纤维支撑管生产上料设备，其特征在于，所述送料机构包括第一料管、第二料管和泵头，所述第一料管的一端与所述进料口相连通，所述第一料管的另一端与所述泵头的输出端相连通，所述第二料管的一端与所述罐体相连通，所述第二料管的另一端与所述泵头的输入端相连通。
5.如权利要求4所述的聚酯纤维支撑管生产上料设备，其特征在于，所述观察单元包括气缸、刮板和观察窗，所述罐体具有通孔和开孔，所述气缸与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述气缸的输出端还贯穿所述通孔并与所述刮板固定连接，所述观察窗与所述罐体固定连接，并与所述开孔间隙配合，所述刮板还与所述观察窗的内壁相抵持。
6.如权利要求5所述的聚酯纤维支撑管生产上料设备，其特征在于，所述聚酯纤维支撑管生产上料设备还包括进料装置，所述罐体具有连接口，所述进料装置设置于所述连接口处。
7.如权利要求6所述的聚酯纤维支撑管生产上料设备，其特征在于，所述进料装置包括料斗和盖板，所述料斗与所述罐体固定连接，并位于所述连接口处，所述盖板与所述料斗铰接，并位于所述料斗的上方。
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| CN202221573068.5U CN217802723U (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种聚酯纤维支撑管生产上料设备 |
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