CN219580326U - 一种混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗实验器具技术领域，具体涉及一种混料设备，包括承载座，承载座的上侧固连有支撑架，承载座的上侧壁还开设有放置槽，混合筒下侧置于放置槽内，混料筒上侧开口处设有密封盖，密封盖上插设有传动轴，传动轴延伸至混料筒内的一端通过两个第一搅拌杆固连有刮料板，刮料板的横截面成三角形设置，并且刮料板的下侧面与混料筒的底壁贴合，密封盖的上侧还设有驱动组件，驱动组件设的一个输出端与传动轴固连，另一个输出端连接有搅拌组件，搅拌组件在搅拌筒内与传动轴的转动方向相反的转动。本装置能够在药物混合过程中对沉淀在混溶筒底部的固体药物刮起并打散，使得沉淀药物漂浮与液体混合，加速溶解，提高混合的均匀性。

Description

一种混料设备

技术领域

本实用新型属于医疗实验器具技术领域，具体涉及一种混料设备。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。为了更好地了解药品不同药品混合后的理化性质，以及药品之间的混合是否存在不同的疾病治疗效果，在实验室内经常需要对两种或两种以上的药品进行混合。同时药剂混合也是药品研发中非常重要的一个环节。

在药品混合制备工作中通常是固液药物的共同参与，现有的用于药品混合的设备主要是通过电机带动搅拌棒在搅拌桶内持续的搅拌完成，而这种搅拌方式对于液体药品之间的混合效果比较好，而对于粉末状或小颗粒状的固体药品与液体药品的混合，由于前期混合的过程中固体药物不能直接溶解或溶解速度慢，就会产生一定沉淀，而搅拌棒由于在搅拌筒中的搅拌范围比较局限并不能将沉淀在搅拌筒底部的药物打散，只能通过持续搅拌形成的水流旋涡缓慢的将沉淀物浮起溶解，混合效率比较缓慢，甚至造成混合不均匀，从而影响实验结果的准确性。为此提出一种混料设备，以解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种混料设备，能够在药物混合过程中对沉淀在混溶筒底部的固体药物刮起并打散，使得沉淀药物漂浮与液体混合，加速溶解，提高混合的均匀性。

本实用新型的技术方案是：

一种混料设备，包括：

承载座，其上侧开设有放置槽，所述放置槽内放置有混料筒，所述混料筒上侧开口设有密封盖；

支撑架，安装在所述承载座上，且所述混料筒置于所述支撑架内部；

传动轴，贯穿插设在所述密封盖上，所述传动轴与所述密封盖转动连接，所述传动轴延伸至所述混料筒内的一端固连有两个对称设置的第一搅拌杆；

刮料板，水平设置，所述刮料板的两端分别与两个所述第一搅拌杆的下端固连，所述刮料板与所述混料筒的底壁贴合，并且所述刮料板的横截面成三角形设置；

驱动组件，安装在所述支撑架上，所述驱动组件的一个输出端与所述传动轴连接，所述驱动组件的另一个输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌部位于所述混料筒内，所述传动轴的转动方向与所述搅拌组件的搅拌方向相反。

优选的，所述搅拌组件包括竖直设置的转轴，所述传动轴套装在所述转轴上，所述转轴上端与所述支撑架的顶壁转动连接，所述转轴下端延伸至所述混料筒内固连有同轴设置的连接柱，所述连接柱的侧壁均匀分布有多个第二搅拌杆，所述转轴的上端与所述驱动组件的输出端连接。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固连在所述支撑架上，所述电机的输出轴套装有稳定板，所述稳定板的上端与所述支撑架固连，下端与所述密封盖固连，所述电机的输出端穿过所述稳定板套装固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有两个从动锥齿轮，其中一个所述从动锥齿轮套装固定在转轴上，另一个所述从动锥齿轮套装固定在传动轴上。

优选的，所述支撑架上还固连有泵体，所述泵体的进水口连接有抽水管，所述抽水管背离所述泵体的一端与所述混料筒下侧的出水管连通，所述出水管上设有阀门，所述泵体的出水口连接有排水管，所述排水管插设在所述密封盖上并延伸至所述混料筒内。

优选的，所述支撑架包括固定板和活动板，所述固定板固连在所述承载座上，所述活动板的下端插设在所述固定板上侧的卡槽内，并且所述活动板靠近所述固定板一侧固连有定位板，所述定位板通过定位栓与所述固定板可拆卸连接，所述活动板上侧为n形设置，所述泵体以及所述电机相对设置且均与所述活动板固连，所述转轴上端与所述活动板通过轴承转动连接。

优选的，所述固定板面向所述混料筒一侧固连有限位槽，所述混料筒上固连有与所述限位槽相匹配的限位块，所述混料筒通过所述限位块与所述限位槽的插接配合实现转动限位。

优选的，所述第一搅拌杆竖直设置，且纵截面成三角形设置，并且所述第一搅拌杆面向所述混料筒的侧壁为弧面设置，所述第一搅拌杆的弧面与所述混料筒的内壁贴合。

优选的，所述承载座上侧开设有放置槽，所述混料筒在进行内部物料混合时其下端插设在所述放置槽内，所述放置槽的底壁通过螺栓可拆卸连接有加热器，所述加热器的电源线穿过所述放置槽的侧壁延伸至所述承载座外侧。

与现有技术相比，本实用新型的一种混料设备，具有以下有益效果：

1、本装置在驱动组件为刮料板提供转动力后，刮料板不仅通过棱边能够将搅拌筒底部的沉淀物挂起，且使得沉淀物通过刮料板的斜边的导向向上漂浮，另外通过刮料板的的转动使得沉淀物形成第一方向的旋转涡流，通过搅拌组件使得搅拌筒内部的药物形成第二旋转涡流，从而两个旋转涡流由于旋向不同发生碰撞，使得向上运动的沉淀物被打散，从而能够有效的参与混合，加速溶解并能够提高药物件的混合均匀性，同时通过两个第一搅拌杆、刮料板以及搅拌组件的共同搅拌作用使得混料筒中的药物能够加速混合，提高混合效率；

2、本装置通过泵体、抽水管以及排水管的作用可对混料筒中的药物进行外循环，从而进一步能够将混料筒底部的沉淀物通过泵体抽出，从混料筒上侧循环输送，不仅使得底部的沉淀物能够得到快速的处理，并且也加速了药物之间的混合，混合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型整体结构的纵剖视图。

附图标记说明：

1、承载座；2、放置槽；3、混料筒；4、密封盖；5、支撑架；51、固定板；52、活动板；53、卡槽；54、定位板；55、定位栓；6、传动轴；7、第一搅拌杆；8、刮料板；9、驱动组件；91、电机；92、稳定板；93、主动锥齿轮；94、从动锥齿轮；10、搅拌组件；101、转轴；102、连接柱；103、第二搅拌杆；11、泵体；12、抽水管；13、出水管；14、阀门；15、排水管；16、限位槽；17、限位块；18、加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3所示，为了在固液药物混合的过程中避免固体药物在混料筒3底部沉淀积存，使得沉淀物浮起加速溶解，并提高混合的均匀性。本实施例提供一种混料设备，包括承载座1，承载座1的上侧固连有支撑架5，在支撑架5的内部设有混料筒3，另外在承载座1的上侧壁开设有与混料筒3相适配的放置槽2，将混料筒3的下侧插设在放置槽2内放置，能够保证混料筒3在搅拌过程中的位置稳定，进而混料筒3朝上设有开口且在开口处设有密封盖4；在密封盖4上插设有传动轴6，并且传动轴6与密封盖4转动连接，传动轴6延伸至混料筒3内的一端固连有两个对称设置的第一搅拌杆7，两个第一搅拌杆7竖直设置且一侧壁与混料筒3的内壁贴合，两个第一搅拌杆7的下端共同固连有一个水平设置的刮料板8，刮料板8的横截面成三角形设置，并且刮料板8的下侧面与混料筒3的底壁贴合。在密封盖4的上侧还设有驱动组件9，驱动组件9设有两个输出端，其中一个输出端与传动轴6固连，实现传动轴6带动两个搅拌杆和刮料板8转动，驱动组件9的另一个输出端连接有搅拌组件10，搅拌组件10的搅拌部置于混料筒3内且处于两个第一搅拌杆7之间，驱动组件9可带动搅拌组件10在搅拌筒内实现与传动轴6的转动方向相反的转动。从而在驱动组件9为刮料板8提供转动力后，刮料板8不仅通过棱边能够将搅拌筒底部的沉淀物挂起，且使得沉淀物通过刮料板8的斜边的导向向上漂浮，另外通过刮料板8的的转动使得沉淀物形成第一方向的旋转涡流，通过搅拌组件10使得搅拌筒内部的药物形成第二旋转涡流，从而两个旋转涡流由于旋向不同发生碰撞，使得向上运动的沉淀物被打散，从而能够有效的参与混合，加速溶解并能够提高药物件的混合均匀性，同时通过两个第一搅拌杆7、刮料板8以及搅拌组件10的共同搅拌作用使得混料筒3中的药物能够加速混合，提高混合效率。

参见图2和图3所示，进一步，搅拌组件10包括竖直设置的转轴101，传动轴6套装在转轴101上，转轴101上端与支撑架5的顶壁通过轴承转动连接，转轴101下端延伸至混料筒3内固连有同轴设置的连接柱102，连接柱102的侧壁均匀分布有多个第二搅拌杆103，转轴101的上端与驱动组件9的输出端连接。

参见图1和图2所示，进一步驱动组件9包括电机91，电机91固连在支撑架5上，电机91的输出轴套装有稳定板92，稳定板92的上端与支撑架5固连，下端与密封盖4固连，即密封盖4与支撑架5的上侧连接为一体，电机91的输出端穿过稳定板92套装固定有主动锥齿轮93，主动锥齿轮93啮合有两个从动锥齿轮94，其中一个从动锥齿轮94套装固定在转轴101上，另一个从动锥齿轮94套装固定在传动轴6上。在实际使用中支撑架5的上侧可以拆卸下来，从而一体带动密封盖4、第一搅拌杆7、刮料板8以及搅拌组件10从混料筒3上侧移出脱离，方便混料筒3内添加药物和药物的取出。

参见图1和图3所示，进一步，支撑架5上还固连有泵体11，泵体11的进水口连接有抽水管12，抽水管12背离泵体11的一端与混料筒3下侧的出水管13连通，出水管13上设有阀门14，泵体11的出水口连接有排水管15，排水管15插设在密封盖4上并延伸至混料筒3内。通过泵体11、抽水管12以及排水管15的作用可对混料筒3中的药物进行外循环，从而进一步能够将混料筒3底部的沉淀物通过泵体11抽出，从混料筒3上侧循环输送，不仅使得底部的沉淀物能够得到快速的处理，并且也加速了药物之间的混合，混合效果更好。

参见图2和图3所示，进一步，支撑架5包括固定板51和活动板52，固定板51固连在承载座1上，活动板52的下端插设在固定板51上侧的卡槽53内，并且活动板52靠近固定板51一侧固连有定位板54，定位板54通过定位栓55与固定板51可拆卸连接，活动板52上侧为n形设置，泵体11以及电机91相对设置且均与活动板52固连，转轴101上端与活动板52通过轴承转动连接。通过活动板52和固定板51组合形成的支撑架5能够快速的实现密封盖4、搅拌组件10以及刮料板8等部件与混料筒3分离，方便混料筒3中药物的取放。

参见图1所示，进一步，固定板51面向混料筒3一侧固连有限位槽16，混料筒3上固连有与限位槽16相匹配的限位块17，混料筒3通过限位块17与限位槽16的插接配合实现转动限位。

进一步，第一搅拌杆7竖直设置，且纵截面成三角形设置，并且第一搅拌杆7面向混料筒3的侧壁为弧面设置，第一搅拌杆7的弧面与混料筒3的内壁贴合。通过第一搅拌杆7的特殊形状设置能够实现对混料筒3内侧壁的刮除，使得附着在混料筒3内侧壁上的药物能够得到清理加入混合，降低药物的浪费，同时也避免了药物的浪费，减轻了后续清理的繁琐。

参见图3所示，进一步，承载座1上侧开设有放置槽2，混料筒3在进行内部物料混合时其下端插设在放置槽2内，放置槽2的底壁通过螺栓可拆卸连接有加热器18，加热器18的电源线穿过放置槽2的侧壁延伸至承载座1外侧。通过设置加热器18可针对不同的混合要求对混料筒3进行加热，便于混料筒3中药物混合反应，增加装置的功能性。

本装置的实施方式，在需要对多种药物进行混合处理时，首先通过活动板52与固定板51的分离，将混料筒3的上侧的密封盖4、搅拌组件10和刮料板8取出，进而将需要混合的药物添加到混料筒3内，随后又通过活动板52与固定板51的插接，将密封盖4、搅拌组件10和刮料板8安装在混料筒3内，此时通过定位栓55将固定板51和活动板52固定好，将泵体11的抽水管12与混料筒3下侧的出水管13连接，将泵体11的排水管15插设在密封盖4上延伸至混料筒3内。准备就绪后，先启动电机91，电机91同时为转轴101和传动轴6提供动力，使得转轴101通过连接柱102带动第二搅拌杆103对混料筒3中的药物进行整体的搅拌，使得传动轴6通过两个第一搅拌杆7带动混料筒3底部的刮料板8转动，从而刮料板8通过棱边能够将搅拌筒底部的沉淀物挂起，且使得沉淀物通过刮料板8的斜边的导向向上漂浮，另外通过刮料板8的的转动使得沉淀物形成第一方向的旋转涡流，通过第二搅拌杆103使得搅拌筒内部的药物形成第二旋转涡流，两个旋转涡流由于旋向不同发生碰撞，使得向上运动的沉淀物被打散，从而能够有效的参与混合，加速溶解并能够提高药物件的混合均匀性。进一步在混料筒3中药物混合一段时间后启打开混料筒3下侧出水管13上的阀门14并启动泵体11，使得泵体11对混料筒3下侧的药物进行抽取并从混料筒3上侧循环输入，同时通过两个第一搅拌杆7、刮料板8以及搅拌组件10的共同搅拌作用使得混料筒3中的药物能够加速混合，提高混合效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种混料设备，其特征在于，包括：

承载座(1)，其上侧开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内放置有混料筒(3)，所述混料筒(3)上侧开口设有密封盖(4)；

支撑架(5)，安装在所述承载座(1)上，且所述混料筒(3)置于所述支撑架(5)内部；

传动轴(6)，贯穿插设在所述密封盖(4)上，所述传动轴(6)与所述密封盖(4)转动连接，所述传动轴(6)延伸至所述混料筒(3)内的一端固连有两个对称设置的第一搅拌杆(7)；

刮料板(8)，水平设置，所述刮料板(8)的两端分别与两个所述第一搅拌杆(7)的下端固连，所述刮料板(8)与所述混料筒(3)的底壁贴合，并且所述刮料板(8)的横截面成三角形设置；

驱动组件(9)，安装在所述支撑架(5)上，所述驱动组件(9)的一个输出端与所述传动轴(6)连接，所述驱动组件(9)的另一个输出端连接有搅拌组件(10)，所述搅拌组件(10)的搅拌部位于所述混料筒(3)内，所述传动轴(6)的转动方向与所述搅拌组件(10)的搅拌方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括竖直设置的转轴(101)，所述传动轴(6)套装在所述转轴(101)上，所述转轴(101)上端与所述支撑架(5)的顶壁转动连接，所述转轴(101)下端延伸至所述混料筒(3)内固连有同轴设置的连接柱(102)，所述连接柱(102)的侧壁均匀分布有多个第二搅拌杆(103)，所述转轴(101)的上端与所述驱动组件(9)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种混料设备，其特征在于，所述驱动组件(9)包括电机(91)，所述电机(91)固连在所述支撑架(5)上，所述电机(91)的输出轴套装有稳定板(92)，所述稳定板(92)的上端与所述支撑架(5)固连，下端与所述密封盖(4)固连，所述电机(91)的输出端穿过所述稳定板(92)套装固定有主动锥齿轮(93)，所述主动锥齿轮(93)啮合有两个从动锥齿轮(94)，其中一个所述从动锥齿轮(94)套装固定在转轴(101)上，另一个所述从动锥齿轮(94)套装固定在传动轴(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种混料设备，其特征在于，所述支撑架(5)上还固连有泵体(11)，所述泵体(11)的进水口连接有抽水管(12)，所述抽水管(12)背离所述泵体(11)的一端与所述混料筒(3)下侧的出水管(13)连通，所述出水管(13)上设有阀门(14)，所述泵体(11)的出水口连接有排水管(15)，所述排水管(15)插设在所述密封盖(4)上并延伸至所述混料筒(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种混料设备，其特征在于，所述支撑架(5)包括固定板(51)和活动板(52)，所述固定板(51)固连在所述承载座(1)上，所述活动板(52)的下端插设在所述固定板(51)上侧的卡槽(53)内，并且所述活动板(52)靠近所述固定板(51)一侧固连有定位板(54)，所述定位板(54)通过定位栓(55)与所述固定板(51)可拆卸连接，所述活动板(52)上侧为n形设置，所述泵体(11)以及所述电机(91)相对设置且均与所述活动板(52)固连，所述转轴(101)上端与所述活动板(52)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种混料设备，其特征在于，所述固定板(51)面向所述混料筒(3)一侧固连有限位槽(16)，所述混料筒(3)上固连有与所述限位槽(16)相匹配的限位块(17)，所述混料筒(3)通过所述限位块(17)与所述限位槽(16)的插接配合实现转动限位。

7.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于，所述第一搅拌杆(7)竖直设置，且纵截面成三角形设置，并且所述第一搅拌杆(7)面向所述混料筒(3)的侧壁为弧面设置，所述第一搅拌杆(7)的弧面与所述混料筒(3)的内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种混料设备，其特征在于，所述放置槽(2)的底壁通过螺栓可拆卸连接有加热器(18)，所述加热器(18)的电源线穿过所述放置槽(2)的侧壁延伸至所述承载座(1)外侧。