CN219291104U - 一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，属于表面活性剂技术领域，其技术方案要点通过设置混合机构，在使用时混合机构能够对壳体内部的多种原料进行混合搅拌，使多种原料充分的混合在一起，混合效果均匀，通过设置出料组件，在使用时当壳体内部的多种原料混合完成后进行出料时，通过出料组件能够使原料匀速有序的进行出料，防止出料时产生溅射，通过设置移动组件，在使用时能够对壳体进行移动，方便对壳体进行搬运，提升壳体的机动性，通过设置固定组件，在使用时能够将壳体固定在地面上，防止壳体乱动。

Description

一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂技术领域，特别涉及一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置。

背景技术

表面活性剂，是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链，一般表面活性剂通过混合搅拌进行生产。

现有的改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置存在生产时混合效果不好，混合不充分导致生产出的表面活性剂成色不好，质量不打标配的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，旨在解决现有的改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置存在生产时混合效果不好，混合不充分导致生产出的表面活性剂成色不好，质量不打标配的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有入料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体的内部设置有混合机构，所述出料口的底部设置有出料组件，所述壳体的固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有移动组件，所述支撑腿底部设置有固定组件；

所述混合机构包括第一电机、转动杆、混合螺旋叶和混合杆，所述第一电机栓接于壳体的底部，所述转动杆固定连接于第一电机的输出端，所述混合螺旋叶焊接于转动杆的顶部，多个所述混合杆焊接于转动杆的底部。

为了达到防止出料时飞溅产生浪费和污染环境的效果，作为本实用新型的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置优选的，所述出料组件包括出料筒、第二电机、出料杆和出料螺旋叶，所述出料筒设置于出料口的底部，所述第二电机栓接于出料筒的一侧，所述出料杆固定连接于第二电机的输出端，所述出料螺旋叶焊接于出料杆的一侧。

为了达到使壳体更方便进行移动的效果，作为本实用新型的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置优选的，所述移动组件包括移动槽和万向轮，所述移动槽开设于支撑腿的底部，所述万向轮设置于移动槽的内部。

为了达到防止壳体移动的效果，作为本实用新型的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置优选的，所述固定组件包括固定板、支撑板、螺纹杆和螺纹槽，所述固定板焊接于支撑腿的两侧，所述支撑板滑动连接于支撑腿的一侧，多个所述螺纹杆螺纹连接于固定板的一侧，所述螺纹槽开设于支撑板的一侧并配合螺纹杆插接使用。

为了达到对壳体的内侧进行清扫的效果，作为本实用新型的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置优选的，所述混合杆的一侧设置有清扫板。

为了达到增加壳体混合效果的效果，作为本实用新型的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置优选的，所述混合杆的一侧设置有多个加强杆。

为了达到对入料口进行密封的效果，作为本实用新型的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置优选的，所述入料口的顶部螺纹连接有密封盖。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，通过设置混合机构，在使用时混合机构能够对壳体内部的多种原料进行混合搅拌，使多种原料充分的混合在一起，混合效果均匀，通过设置出料组件，在使用时当壳体内部的多种原料混合完成后进行出料时，通过出料组件能够使原料匀速有序的进行出料，防止出料时产生溅射，通过设置移动组件，在使用时能够对壳体进行移动，方便对壳体进行搬运，提升壳体的机动性，通过设置固定组件，在使用时能够将壳体固定在地面上，防止壳体乱动，通过设置第一电机、转动杆、混合螺旋叶和混合杆，在使用时先通过入料口向壳体内部添加多种相应的原料，然后启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动混合螺旋叶旋转，混合螺旋叶旋转对壳体内部的多种原料先进行第一步的混合，然后转动杆带动混合杆转动，再次对原料进行混合搅拌，增加混合的效果，最后混合完成后的原料从出料口进行出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型前视图的立体剖面示意图；

图3为本实用新型混合机构的示意图；

图4为本实用新型出料组件的示意图；

图5为本实用新型移动组件的示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、入料口；3、出料口；4、混合机构；5、出料组件；6、支撑腿；7、移动组件；8、固定组件；401、第一电机；402、转动杆；403、混合螺旋叶；404、混合杆；501、出料筒；502、第二电机；503、出料杆；504、出料螺旋叶；701、移动槽；702、万向轮；801、固定板；802、支撑板；803、螺纹杆；804、螺纹槽；901、清扫板；902、加强杆；903、密封盖。

具体实施方式

为了达到本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有入料口2，壳体1的底部设置有出料口3，壳体1的内部设置有混合机构4，出料口3的底部设置有出料组件5，壳体1的固定连接有多个支撑腿6，支撑腿6的底部设置有移动组件7，支撑腿底部设置有固定组件8；

混合机构4包括第一电机401、转动杆402、混合螺旋叶403和混合杆404，第一电机401栓接于壳体1的底部，转动杆402固定连接于第一电机401的输出端，混合螺旋叶403焊接于转动杆402的顶部，多个混合杆404焊接于转动杆402的底部。

在本实施例中：通过设置混合机构4，在使用时混合机构4能够对壳体1内部的多种原料进行混合搅拌，使多种原料充分的混合在一起，混合效果均匀，通过设置出料组件5，在使用时当壳体1内部的多种原料混合完成后进行出料时，通过出料组件5能够使原料匀速有序的进行出料，防止出料时产生溅射，通过设置移动组件7，在使用时能够对壳体1进行移动，方便对壳体1进行搬运，提升壳体1的机动性，通过设置固定组件8，在使用时能够将壳体1固定在地面上，防止壳体1乱动，通过设置第一电机401、转动杆402、混合螺旋叶403和混合杆404，在使用时先通过入料口2向壳体1内部添加多种相应的原料，然后启动第一电机401，第一电机401带动转动杆402转动，转动杆402带动混合螺旋叶403旋转，混合螺旋叶403旋转对壳体1内部的多种原料先进行第一步的混合，然后转动杆402带动混合杆404转动，再次对原料进行混合搅拌，增加混合的效果，最后混合完成后的原料从出料口3进行出料。

作为本实用新型的技术优化方案，出料组件5包括出料筒501、第二电机502、出料杆503和出料螺旋叶504，出料筒501设置于出料口3的底部，第二电机502栓接于出料筒501的一侧，出料杆503固定连接于第二电机502的输出端，出料螺旋叶504焊接于出料杆503的一侧。

在本实施例中：通过设置出料筒501、第二电机502、出料杆503和出料螺旋叶504，在使用时当壳体1进行出料时启动第二电机502，原料从出料口3进行出料筒501内部，第二电机502带动出料杆503进行转动，出料杆503带动出料螺旋叶504进行旋转，出料螺旋叶504带动原料在出料筒501内匀速的进行移动出料，能够防止出料时飞溅产生浪费和污染环境。

作为本实用新型的技术优化方案，移动组件7包括移动槽701和万向轮702，移动槽701开设于支撑腿6的底部，万向轮702设置于移动槽701的内部。

在本实施例中：通过设置移动槽701和万向轮702，在使用时移动槽701和万向轮702能够使壳体1更方便进行移动。

作为本实用新型的技术优化方案，固定组件8包括固定板801、支撑板802、螺纹杆803和螺纹槽804，固定板801焊接于支撑腿6的两侧，支撑板802滑动连接于支撑腿6的一侧，多个螺纹杆803螺纹连接于固定板801的一侧，螺纹槽804开设于支撑板802的一侧并配合螺纹杆803插接使用。

在本实施例中：通过设置固定板801、支撑板802、螺纹杆803和螺纹槽804，在使用时当不需要对可以进行移动时转动螺纹杆803，使螺纹杆803在固定板801上螺纹转动然后下移，螺纹杆803会顶住支撑板802下移，最后支撑板802会对地面进行支撑，防止壳体1移动。

作为本实用新型的技术优化方案，混合杆404的一侧设置有清扫板901。

在本实施例中：通过设置清扫板901，在使用时能够对壳体1的内侧进行清扫。

作为本实用新型的技术优化方案，混合杆404的一侧设置有多个加强杆902。

在本实施例中：通过设置加强杆902，在使用时能够增加壳体1混合效果。

作为本实用新型的技术优化方案，入料口2的顶部螺纹连接有密封盖903。

在本实施例中：通过设置密封盖903，在使用时能够对入料口2进行密封。

工作原理：首先通过入料口2向壳体1内部添加多种相应的原料，然后启动第一电机401，第一电机401带动转动杆402转动，转动杆402带动混合螺旋叶403旋转，混合螺旋叶403旋转对壳体1内部的多种原料先进行第一步的混合，然后转动杆402带动混合杆404转动，再次对原料进行混合搅拌，增加混合的效果，最后混合完成后的原料从出料口3进行出料，当壳体1进行出料时启动第二电机502，原料从出料口3进行出料筒501内部，第二电机502带动出料杆503进行转动，出料杆503带动出料螺旋叶504进行旋转，出料螺旋叶504带动原料在出料筒501内匀速的进行移动出料，能够防止出料时飞溅产生浪费和污染环境。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有入料口(2)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(3)，所述壳体(1)的内部设置有混合机构(4)，所述出料口(3)的底部设置有出料组件(5)，所述壳体(1)的固定连接有多个支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底部设置有移动组件(7)，所述支撑腿底部设置有固定组件(8)；

所述混合机构(4)包括第一电机(401)、转动杆(402)、混合螺旋叶(403)和混合杆(404)，所述第一电机(401)栓接于壳体(1)的底部，所述转动杆(402)固定连接于第一电机(401)的输出端，所述混合螺旋叶(403)焊接于转动杆(402)的顶部，多个所述混合杆(404)焊接于转动杆(402)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，其特征在于：所述出料组件(5)包括出料筒(501)、第二电机(502)、出料杆(503)和出料螺旋叶(504)，所述出料筒(501)设置于出料口(3)的底部，所述第二电机(502)栓接于出料筒(501)的一侧，所述出料杆(503)固定连接于第二电机(502)的输出端，所述出料螺旋叶(504)焊接于出料杆(503)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括移动槽(701)和万向轮(702)，所述移动槽(701)开设于支撑腿(6)的底部，所述万向轮(702)设置于移动槽(701)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定板(801)、支撑板(802)、螺纹杆(803)和螺纹槽(804)，所述固定板(801)焊接于支撑腿(6)的两侧，所述支撑板(802)滑动连接于支撑腿(6)的一侧，多个所述螺纹杆(803)螺纹连接于固定板(801)的一侧，所述螺纹槽(804)开设于支撑板(802)的一侧并配合螺纹杆(803)插接使用。

5.根据权利要求1所述的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，其特征在于：所述混合杆(404)的一侧设置有清扫板(901)。

6.根据权利要求1所述的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，其特征在于：所述混合杆(404)的一侧设置有多个加强杆(902)。

7.根据权利要求1所述的一种改性重烷基苯磺酸盐表面活性剂烷基化生产装置，其特征在于：所述入料口(2)的顶部螺纹连接有密封盖(903)。

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