CN115430360A - 一种硫酸铵生产用混合反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种硫酸铵生产用混合反应釜，包括备料罐和混料罐，所述备料罐设置在混料罐的一侧，所述混料罐的内部活动安装有搅拌件，所述搅拌件包括转动杆和混料架，所述混料架拼接安装在转动杆的两侧外表面，所述转动杆的下端固定安装有弧形底板，所述混料架的侧边外表面活动安装有移动刮板，所述备料罐的内部居中位置固定安装有分隔板，所述备料罐的内部位于分隔板的两侧均活动安装有推料活塞，所述推料活塞的下端外表面中部位置固定安装有活塞杆；通过设置限位卡盘和活塞杆，使得该硫酸铵生产用混合反应釜具有辅助配料结构，缩短其配料操作时所需的时间，精准控制硫酸铵的配料精度，提升该混合反应釜的工作效率。

Description

一种硫酸铵生产用混合反应釜
技术领域
本发明属于硫酸铵生产技术领域，更具体的是一种硫酸铵生产用混合反应釜。
背景技术
硫酸铵生产用混合反应釜，是一种对硫酸铵生产时所需的氢氧化铵和硫酸之间进行混合搅拌的一种装置，硫酸铵由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得，中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵结晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。
专利号CN213698870U的专利文件公开了一种硫酸铵中和反应釜，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有废酸水进液管，所述反应釜底部设置有液氨进液管，所述反应釜的外部设置有换热器，所述反应釜的底端和顶端分别通过循环管相通，所述循环管上设置有循环泵，所述循环管中部经过换热器，所述循环管与反应釜底部相连处设置有进水管，所述进水管上设置有进水泵，所述反应釜底部还设置有物料采出管，使硫酸铵生产的工艺流程简化，在一个反应釜能即刻完成反应结晶过程，利用一部分反应热量，降低能耗，通过水洗涤掉小颗粒结晶，并重新结晶，得到的硫酸铵成品杂质少，质量高。
上述反应釜在使用时存在一定的不足，上述反应釜不具有定量输料结构，反应釜中的氢氧化铵和硫酸通过人工配比输送，使得氢氧化铵和硫酸输送时容易出现过量现象，降低了硫酸铵的生产精度，同时降低了反应釜的工作效率；其次上述反应釜的使用效果较差，在氢氧化铵和硫酸混料搅拌过程中，无法充分搅拌两种原料，同时罐体底部容易出现淤积现象，其次不利于使用者对罐体进行清理操作；同时在反应釜对氢氧化铵和硫酸进行混料搅拌操作时，会产生一定的震感，使得反应釜整体晃动，降低了反应釜使用时的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸铵生产用混合反应釜，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、上述反应釜不具有定量输料结构，反应釜中的氢氧化铵和硫酸通过人工配比输送，使得氢氧化铵和硫酸输送时容易出现过量现象，降低了硫酸铵的生产精度；
2、上述反应釜的使用效果较差，在氢氧化铵和硫酸混料搅拌过程中，无法充分搅拌两种原料，同时罐体底部容易出现淤积现象，其次不利于使用者对罐体进行清理操作；
3、在反应釜对氢氧化铵和硫酸进行混料搅拌操作时，会产生一定的震感，使得反应釜整体晃动，降低了反应釜使用时的稳定性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种硫酸铵生产用混合反应釜，包括备料罐和混料罐，所述备料罐设置在混料罐的一侧，所述混料罐的内部活动安装有搅拌件，所述搅拌件包括转动杆和混料架，所述混料架拼接安装在转动杆的两侧外表面，所述转动杆的下端固定安装有弧形底板，所述混料架的侧边外表面活动安装有移动刮板，所述备料罐的内部居中位置固定安装有分隔板，所述备料罐的内部位于分隔板的两侧均活动安装有推料活塞，所述推料活塞的下端外表面中部位置固定安装有活塞杆，且活塞杆的侧边外表面套接有限位卡盘，所述混料罐的下部设有固定底座，所述混料罐的内侧位于搅拌件的上部设有分流管。
作为本发明的进一步技术方案，所述分流管的下端外表面固定安装有若干组喷淋头，所述分流管的中部设有配合转动杆使用的空心套环，空心套环的内部为空心结构，空心套环的中部设有圆槽，空心套环和分流管之间贯通连接，转动杆穿过空心套环中部的圆槽，在转动杆转动时，不会对分流管的使用造成影响，使得分流管可以安装在混料罐的中部位置，通过分流管的喷淋头可以对制造硫酸铵所需的氢氧化铵进行均匀添料操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述备料罐的上端固定安装有两组输料管，混料罐的上端外表面安装有固定盖，混料罐和固定盖之间通过对接卡环对接固定，备料罐和固定盖之间通过输料管贯通连接，输料管的数量为两组，一组输料管的一端安装在分流管的端部，备料罐的上端设有两组注料口，活塞杆的下部安装有液压缸套，使用者将氢氧化铵和硫酸通过注料口灌入至备料罐的内部，利用分隔板对氢氧化铵和硫酸起到分隔收纳作用，利用液压缸套和活塞杆通过液压方式驱动推料活塞，使得两组推料活塞分别将氢氧化铵和硫酸通过输料管注入至混料罐内。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座包括固定底板、弹簧杆和固定卡环，所述固定卡环固定安装在弹簧杆的上端外表面，所述固定底板固定安装在弹簧杆的下端外表面，所述混料罐的下端套接在固定卡环的内侧，且混料罐和固定卡环之间通过栓体固定，利用弹簧杆使得固定底板和固定卡环之间形成弹性减震结构，通过固定卡环固定混料罐的底部，当转动杆驱动弧形底板和移动刮板，对氢氧化铵和硫酸进行混料搅拌操作时，可以有效降低混料罐的震感，使得混料罐保持相对稳定状态。
作为本发明的进一步技术方案，所述限位卡盘的内侧活动安装有用来固定活塞杆的弧形卡盘，所述弧形卡盘的侧边中部位置设有紧固螺杆，弧形卡盘和紧固螺杆之间通过转轴活动连接，使用者通过移动限位卡盘，可以调节限位卡盘在活塞杆表面的位置，当活塞杆驱动推料活塞进行注料操作时，利用限位卡盘可以限制活塞杆的推料位置，避免氢氧化铵和硫酸出现过量现象，从而精准控制氢氧化铵和硫酸的原料配比，同时使用者通过转动紧固螺杆，使得紧固螺杆驱动限位卡盘移动，利用限位卡盘卡紧固定活塞杆的侧边，可以有效避免弧形卡盘出现松动现象。
作为本发明的进一步技术方案，所述限位卡盘的内侧固定安装有配合紧固螺杆使用的固定螺套，所述限位卡盘的外表面位于紧固螺杆的两侧均固定安装有限位杆，且限位卡盘的内侧设有用来套接限位杆的伸缩槽，利用限位杆和伸缩槽的设置，配合弧形卡盘和紧固螺杆之间的转轴，可以在紧固螺杆转动时，避免紧固螺杆带动弧形卡盘转动，对弧形卡盘起到角度限位作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述混料架和移动刮板之间通过滑槽活动对接，所述混料架的内侧固定安装有若干组混料杆，所述混料架的侧边设有用来对接转动杆的对接卡条，所述转动杆和弧形底板之间通过对接卡套对接固定，所述弧形底板的侧边外表面为斜面结构，弧形底板的转动，可以避免原料在混料罐的底部出现淤积现象，其次混料架和混料杆形成双重混料结构，可以有效提升氢氧化铵和硫酸的混料搅拌效果，同时在混料罐长时间使用后，使用者利用对接卡环取下固定盖，调节移动刮板的位置，使得移动刮板贴在混料罐的侧壁，利用移动刮板的转动，对混料罐的侧壁起到清理作用。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定盖的上端设有用来驱动转动杆的电动机，所述混料罐的下端中部设有排料口，液压缸套的下部设有底座，底座和备料罐之间通过立杆对接固定。
本发明的有益效果：
1、通过设置限位卡盘和活塞杆，在该硫酸铵生产用混合反应釜使用时，利用分隔板分隔备料罐内的收纳空间，使得备料罐可以分别收纳氢氧化铵和硫酸，分隔板对氢氧化铵和硫酸起到分隔收纳作用，使用者利用液压缸套和活塞杆通过液压方式驱动推料活塞，使得两组推料活塞分别将氢氧化铵和硫酸通过输料管注入至混料罐内，从而完成对氢氧化铵和硫酸的同步输料操作，转动杆穿过空心套环中部的圆槽，在转动杆转动时，不会对分流管的使用造成影响，使得分流管可以安装在混料罐的中部位置，通过分流管的喷淋头可以对制造硫酸铵所需的氢氧化铵进行均匀添料操作，通过限位卡盘可以限制活塞杆的顶出长度，从而控制氢氧化铵和硫酸的输送量，使用时使用者通过移动限位卡盘，可以调节限位卡盘在活塞杆表面的位置，当活塞杆驱动推料活塞进行注料操作时，利用限位卡盘可以限制活塞杆的推料位置，避免氢氧化铵和硫酸出现过量现象，从而精准控制氢氧化铵和硫酸的原料配比，使用者通过转动紧固螺杆，使得紧固螺杆驱动限位卡盘移动，利用限位卡盘卡紧固定活塞杆的侧边，可以有效避免弧形卡盘出现松动现象，其次利用限位杆和伸缩槽的设置，配合弧形卡盘和紧固螺杆之间的转轴，可以在紧固螺杆转动时，避免紧固螺杆带动弧形卡盘转动，对弧形卡盘起到角度限位作用，通过设置限位卡盘和活塞杆，使得该硫酸铵生产用混合反应釜具有辅助配料结构，缩短其配料操作时所需的时间，精准控制硫酸铵的配料精度，提升该混合反应釜的工作效率。
2、通过设置搅拌件，在该硫酸铵生产用混合反应釜使用时，利用电动机驱动弧形底板和混料架，通过弧形底板的转动，可以避免原料在混料罐的底部出现淤积现象，令氢氧化铵和硫酸的混料更加均匀，其次混料架和混料杆形成双重混料结构，可以有效提升氢氧化铵和硫酸的混料搅拌效果，同时在混料罐长时间使用后，使用者利用对接卡环取下固定盖，调节移动刮板的位置，使得移动刮板贴在混料罐的侧壁，利用移动刮板的转动，对混料罐的侧壁起到清理作用，降低该硫酸铵生产用混合反应釜的清理难度。
3、通过设置弹簧杆和固定卡环，在该硫酸铵生产用混合反应釜使用时，利用弹簧杆使得固定底板和固定卡环之间形成弹性减震结构，通过固定卡环固定混料罐的底部，在利用螺栓结构对固定卡环和混料罐之间起到固定作用，当转动杆驱动弧形底板和移动刮板，对氢氧化铵和硫酸进行混料搅拌操作时，可以有效降低混料罐的震感，使得混料罐保持相对稳定状态，其次混料架和动杆之间通过对接卡条对接固定，使得混料架在长时间使用后，利用对接卡条可以将混料架取下，方便对其进行更换操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种硫酸铵生产用混合反应釜的整体结构示意图；
图2是本发明一种硫酸铵生产用混合反应釜中搅拌件的整体结构图；
图3是本发明一种硫酸铵生产用混合反应釜中混料罐的整体结构图；
图4是本发明一种硫酸铵生产用混合反应釜中固定底座的整体结构图；
图5是本发明一种硫酸铵生产用混合反应釜中分流管的整体结构图。
图中：1、固定底座；2、液压缸套；3、限位卡盘；4、活塞杆；5、推料活塞；6、分隔板；7、备料罐；8、输料管；9、电动机；10、固定盖；11、分流管；12、对接卡环；13、混料罐；14、搅拌件；15、对接卡套；16、弧形底板；17、转动杆；18、对接卡条；19、混料架；20、移动刮板；21、混料杆；22、弧形卡盘；23、紧固螺杆；24、固定螺套；25、喷淋头；26、固定底板；27、弹簧杆；28、固定卡环；29、空心套环。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-5所示，一种硫酸铵生产用混合反应釜，包括备料罐7和混料罐13，备料罐7设置在混料罐13的一侧，混料罐13的内部活动安装有搅拌件14，搅拌件14包括转动杆17和混料架19，混料架19拼接安装在转动杆17的两侧外表面，转动杆17的下端固定安装有弧形底板16，混料架19的侧边外表面活动安装有移动刮板20，备料罐7的内部居中位置固定安装有分隔板6，备料罐7的内部位于分隔板6的两侧均活动安装有推料活塞5，推料活塞5的下端外表面中部位置固定安装有活塞杆4，且活塞杆4的侧边外表面套接有限位卡盘3，混料罐13的下部设有固定底座1，混料罐13的内侧位于搅拌件14的上部设有分流管11。
分流管11的下端外表面固定安装有若干组喷淋头25，分流管11的中部设有配合转动杆17使用的空心套环29，空心套环29的内部为空心结构，空心套环29的中部设有圆槽，空心套环29和分流管11之间贯通连接，转动杆17穿过空心套环29中部的圆槽，在转动杆17转动时，不会对分流管11的使用造成影响，使得分流管11可以安装在混料罐13的中部位置，通过分流管11的喷淋头25可以对制造硫酸铵所需的氢氧化铵进行均匀添料操作。
备料罐7的上端固定安装有两组输料管8，混料罐13的上端外表面安装有固定盖10，混料罐13和固定盖10之间通过对接卡环12对接固定，备料罐7和固定盖10之间通过输料管8贯通连接，输料管8的数量为两组，一组输料管8的一端安装在分流管11的端部，备料罐7的上端设有两组注料口，活塞杆4的下部安装有液压缸套2，使用者将氢氧化铵和硫酸通过注料口灌入至备料罐7的内部，利用分隔板6对氢氧化铵和硫酸起到分隔收纳作用，利用液压缸套2和活塞杆4通过液压方式驱动推料活塞5，使得两组推料活塞5分别将氢氧化铵和硫酸通过输料管8注入至混料罐13内。
固定底座1包括固定底板26、弹簧杆27和固定卡环28，固定卡环28固定安装在弹簧杆27的上端外表面，固定底板26固定安装在弹簧杆27的下端外表面，混料罐13的下端套接在固定卡环28的内侧，且混料罐13和固定卡环28之间通过栓体固定，利用弹簧杆27使得固定底板26和固定卡环28之间形成弹性减震结构，通过固定卡环28固定混料罐13的底部，当转动杆17驱动弧形底板16和移动刮板20，对氢氧化铵和硫酸进行混料搅拌操作时，可以有效降低混料罐13的震感，使得混料罐13保持相对稳定状态。
限位卡盘3的内侧活动安装有用来固定活塞杆4的弧形卡盘22，弧形卡盘22的侧边中部位置设有紧固螺杆23，弧形卡盘22和紧固螺杆23之间通过转轴活动连接，使用者通过移动限位卡盘3，可以调节限位卡盘3在活塞杆4表面的位置，当活塞杆4驱动推料活塞5进行注料操作时，利用限位卡盘3可以限制活塞杆4的推料位置，避免氢氧化铵和硫酸出现过量现象，从而精准控制氢氧化铵和硫酸的原料配比，同时使用者通过转动紧固螺杆23，使得紧固螺杆23驱动限位卡盘3移动，利用限位卡盘3卡紧固定活塞杆4的侧边，可以有效避免弧形卡盘22出现松动现象。
限位卡盘3的内侧固定安装有配合紧固螺杆23使用的固定螺套24，限位卡盘3的外表面位于紧固螺杆23的两侧均固定安装有限位杆，且限位卡盘3的内侧设有用来套接限位杆的伸缩槽，利用限位杆和伸缩槽的设置，配合弧形卡盘22和紧固螺杆23之间的转轴，可以在紧固螺杆23转动时，避免紧固螺杆23带动弧形卡盘22转动，对弧形卡盘22起到角度限位作用。
混料架19和移动刮板20之间通过滑槽活动对接，混料架19的内侧固定安装有若干组混料杆21，混料架19的侧边设有用来对接转动杆17的对接卡条18，转动杆17和弧形底板16之间通过对接卡套15对接固定，弧形底板16的侧边外表面为斜面结构，弧形底板16的转动，可以避免原料在混料罐13的底部出现淤积现象，其次混料架19和混料杆21形成双重混料结构，可以有效提升氢氧化铵和硫酸的混料搅拌效果，同时在混料罐13长时间使用后，使用者利用对接卡环12取下固定盖10，调节移动刮板20的位置，使得移动刮板20贴在混料罐13的侧壁，利用移动刮板20的转动，对混料罐13的侧壁起到清理作用。
固定盖10的上端设有用来驱动转动杆17的电动机9，混料罐13的下端中部设有排料口，液压缸套2的下部设有底座，底座和备料罐7之间通过立杆对接固定。
该一种硫酸铵生产用混合反应釜，通过设置限位卡盘3和活塞杆4，在该硫酸铵生产用混合反应釜使用时，利用分隔板6分隔备料罐7内的收纳空间，使得备料罐7可以分别收纳氢氧化铵和硫酸，分隔板6对氢氧化铵和硫酸起到分隔收纳作用，使用者利用液压缸套2和活塞杆4通过液压方式驱动推料活塞5，使得两组推料活塞5分别将氢氧化铵和硫酸通过输料管8注入至混料罐13内，从而完成对氢氧化铵和硫酸的同步输料操作，转动杆17穿过空心套环29中部的圆槽，在转动杆17转动时，不会对分流管11的使用造成影响，使得分流管11可以安装在混料罐13的中部位置，通过分流管11的喷淋头25可以对制造硫酸铵所需的氢氧化铵进行均匀添料操作，通过限位卡盘3可以限制活塞杆4的顶出长度，从而控制氢氧化铵和硫酸的输送量，使用时使用者通过移动限位卡盘3，可以调节限位卡盘3在活塞杆4表面的位置，当活塞杆4驱动推料活塞5进行注料操作时，利用限位卡盘3可以限制活塞杆4的推料位置，避免氢氧化铵和硫酸出现过量现象，从而精准控制氢氧化铵和硫酸的原料配比，使用者通过转动紧固螺杆23，使得紧固螺杆23驱动限位卡盘3移动，利用限位卡盘3卡紧固定活塞杆4的侧边，可以有效避免弧形卡盘22出现松动现象，其次利用限位杆和伸缩槽的设置，配合弧形卡盘22和紧固螺杆23之间的转轴，可以在紧固螺杆23转动时，避免紧固螺杆23带动弧形卡盘22转动，对弧形卡盘22起到角度限位作用，通过设置限位卡盘3和活塞杆4，使得该硫酸铵生产用混合反应釜具有辅助配料结构，缩短其配料操作时所需的时间，精准控制硫酸铵的配料精度，提升该混合反应釜的工作效率；
通过设置搅拌件14，在该硫酸铵生产用混合反应釜使用时，利用电动机9驱动弧形底板16和混料架19，通过弧形底板16的转动，可以避免原料在混料罐13的底部出现淤积现象，令氢氧化铵和硫酸的混料更加均匀，其次混料架19和混料杆21形成双重混料结构，可以有效提升氢氧化铵和硫酸的混料搅拌效果，同时在混料罐13长时间使用后，使用者利用对接卡环12取下固定盖10，调节移动刮板20的位置，使得移动刮板20贴在混料罐13的侧壁，利用移动刮板20的转动，对混料罐13的侧壁起到清理作用，降低该硫酸铵生产用混合反应釜的清理难度；
通过设置弹簧杆27和固定卡环28，在该硫酸铵生产用混合反应釜使用时，利用弹簧杆27使得固定底板26和固定卡环28之间形成弹性减震结构，通过固定卡环28固定混料罐13的底部，在利用螺栓结构对固定卡环28和混料罐13之间起到固定作用，当转动杆17驱动弧形底板16和移动刮板20，对氢氧化铵和硫酸进行混料搅拌操作时，可以有效降低混料罐13的震感，使得混料罐13保持相对稳定状态，其次混料架19和动杆之间通过对接卡条18对接固定，使得混料架19在长时间使用后，利用对接卡条18可以将混料架19取下，方便对其进行更换操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，包括备料罐(7)和混料罐(13)，所述备料罐(7)设置在混料罐(13)的一侧，所述混料罐(13)的内部活动安装有搅拌件(14)，所述搅拌件(14)包括转动杆(17)和混料架(19)，所述混料架(19)拼接安装在转动杆(17)的两侧外表面，所述转动杆(17)的下端固定安装有弧形底板(16)，所述混料架(19)的侧边外表面活动安装有移动刮板(20)，所述备料罐(7)的内部居中位置固定安装有分隔板(6)，所述备料罐(7)的内部位于分隔板(6)的两侧均活动安装有推料活塞(5)，所述推料活塞(5)的下端外表面中部位置固定安装有活塞杆(4)，且活塞杆(4)的侧边外表面套接有限位卡盘(3)，所述混料罐(13)的下部设有固定底座(1)，所述混料罐(13)的内侧位于搅拌件(14)的上部设有分流管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，所述分流管(11)的下端外表面固定安装有若干组喷淋头(25)，所述分流管(11)的中部设有配合转动杆(17)使用的空心套环(29)，空心套环(29)的内部为空心结构，空心套环(29)的中部设有圆槽，空心套环(29)和分流管(11)之间贯通连接，转动杆(17)穿过空心套环(29)中部的圆槽。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，所述备料罐(7)的上端固定安装有两组输料管(8)，混料罐(13)的上端外表面安装有固定盖(10)，混料罐(13)和固定盖(10)之间通过对接卡环(12)对接固定，备料罐(7)和固定盖(10)之间通过输料管(8)贯通连接，输料管(8)的数量为两组，一组输料管(8)的一端安装在分流管(11)的端部，备料罐(7)的上端设有两组注料口，活塞杆(4)的下部安装有液压缸套(2)。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，所述固定底座(1)包括固定底板(26)、弹簧杆(27)和固定卡环(28)，所述固定卡环(28)固定安装在弹簧杆(27)的上端外表面，所述固定底板(26)固定安装在弹簧杆(27)的下端外表面，所述混料罐(13)的下端套接在固定卡环(28)的内侧，且混料罐(13)和固定卡环(28)之间通过栓体固定。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，所述限位卡盘(3)的内侧活动安装有用来固定活塞杆(4)的弧形卡盘(22)，所述弧形卡盘(22)的侧边中部位置设有紧固螺杆(23)，弧形卡盘(22)和紧固螺杆(23)之间通过转轴活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，所述限位卡盘(3)的内侧固定安装有配合紧固螺杆(23)使用的固定螺套(24)，所述限位卡盘(3)的外表面位于紧固螺杆(23)的两侧均固定安装有限位杆，且限位卡盘(3)的内侧设有用来套接限位杆的伸缩槽。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，所述混料架(19)和移动刮板(20)之间通过滑槽活动对接，所述混料架(19)的内侧固定安装有若干组混料杆(21)，所述混料架(19)的侧边设有用来对接转动杆(17)的对接卡条(18)，所述转动杆(17)和弧形底板(16)之间通过对接卡套(15)对接固定，所述弧形底板(16)的侧边外表面为斜面结构。
8.根据权利要求3所述的一种硫酸铵生产用混合反应釜，其特征在于，所述固定盖(10)的上端设有用来驱动转动杆(17)的电动机(9)，所述混料罐(13)的下端中部设有排料口。
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