CN114749133A - 一种用于低温环氧结构胶的制备设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环氧树脂胶生产技术领域，具体为一种用于低温环氧结构胶的制备设备，包括底架，底架的上方设置有横杠,横杠的两端均固定连接有液压筒,液压筒下端和底架连接，横杠的中部下方连接有搅拌架，本发明还公开了一种用于低温环氧结构胶的制备工艺,本发明实现三种工作模式稳定转换，一种是控制L型排料管保持竖直状态时，此时纵杆件只进行环绕搅拌工作，另一种是控制L型排料管保持水平状态，此时从L型排料管中最大范围的向外扩散添加剂，第三种使根据需求控制L型排料管的倾斜状态，管控L型排料管的搅拌工作和规定范围外排添加剂工作，三种工作模式的管控只需要控制外接轴的转动反向和速度即可实现，简化工作从而提升制备设备的运行能力。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂胶生产技术领域，具体为一种用于低温环氧结构胶的制备设备及其工艺。
背景技术
现有技术中的低温环氧树脂结构胶生产过程中涉及到结构胶的搅拌工作，为了保证结构胶的充分搅拌工作，需要在反应桶中设置众多复杂架构的搅拌机构，且需要多个驱动电机控制搅拌机构上的多个搅拌单元，对搅拌机构进行改进设计，简化搅拌机的结构，同时保证搅拌工作的充分实现，提升搅拌机构的自动化程度，对环氧树脂胶生产行业发展具有重要的意义，我们提供了一种低温环氧结构胶的搅拌机构，可以实现多模式搅拌效果，且只需要设置单一的电机驱动即可，控制电机的正反转和转速，即可实现搅拌工作多模式件切换，这样设置控制终端管控电机，就可以简化控制终端的工作，降低控制终端的工作负荷，进而提升整个环氧树脂胶生产系统的运行速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于低温环氧结构胶的制备设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于低温环氧结构胶的制备设备，包括底架，所述底架的上方设置有横杠,横杠的两端均固定连接有液压筒,液压筒下端和底架连接，横杠的中部上方设置有电机，且横杠的中部下方连接有搅拌架,搅拌架上方和电机连接，所述搅拌架包括中控件、纵杆件、第一内齿轮和搅拌辊，所述中控件的两端均连接有纵杆件,中控件的周围环设有第一内齿轮,纵杆件的顶部和第一内齿轮传动连接，两个纵杆件的底部之间传动连接有搅拌辊，所述中控件包括定位管、外接轴、L型限位板、U型板、主环齿轮、主盘齿轮、单元管和柱状盒，所述定位管和外接轴均贯穿横杠,定位管底端连通有柱状盒，所述外接轴底端固定连接有主盘齿轮,外接轴上端和电机连接。
优选的，所述主盘齿轮的一侧传动连接有主环齿轮,主环齿轮固定套在柱状盒外部，U型板固定在横杠上，柱状盒贯穿U型板，U型板的外部固定连接有两个对称分布的L型限位板,L型限位板的一端固定在第一内齿轮上，柱状盒外部连通有两个对称分布的单元管,单元管一端和纵杆件连通，定位管的底端活动套接在柱状盒顶部壳体上开设的通孔中。
优选的，所述纵杆件包括顶控座、立管、纵控杆、中控座、L型排料管、底控杆和立板，所述顶控座和第一内齿轮传动连接，顶控座的下端设置有中控座，中控座和顶控座之间连接有纵控杆和立管,中控座的周围环设有两个L型排料管，所述中控座下端连接有底控杆,底控杆的底端固定连接有立板,底控杆的底部一侧传动连接有搅拌辊，所述L型排料管中设置单向阀，所述L型排料管形状为L型管状且管体的一侧壁上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述顶控座包括上罩桶、外套筒、内套筒、L型内撑杆、单元齿轮、第二内齿轮、三角板、螺旋件、下罩桶和底筒，所述上罩桶的下方对扣有下罩桶,下罩桶形状为桶壳体外部固定套接齿轮，下罩桶上的齿轮和第一内齿轮啮合传动连接，上罩桶和下罩桶的中部均贯穿有纵控杆，纵控杆和下罩桶固定连接，纵控杆外部固定套有内套筒,内套筒的外部活动套接有外套筒,外套筒嵌入在上罩桶的中部壳体上，上罩桶一侧固定连接单元管。
优选的，所述下罩桶的底部壳体上贯穿有两个对称分布的底筒,底筒一端连通立管,底筒的另一端内部设置有螺旋件,螺旋件形状为中杆外部固定连接螺旋叶片，螺旋件的中杆一端固定连接有单元齿轮,螺旋件的中杆贯穿三角板,第二内齿轮、三角板和螺旋件设置在下罩桶的内腔中，第二内齿轮和上罩桶的内壁之间固定有L型内撑杆,第二内齿轮和单元齿轮啮合传动连接，三角板固定在纵控杆上。
优选的，所述中控座包括内柱、底罩、第一弹簧、升降柱、V型杆、侧耳板、横控座、L型短柱、控制盒和门型折板，底罩旋转为环形板一侧连接有若干均匀环设的短板，所述底罩固定在纵控杆的底端，底罩中部贯穿有内柱,内柱的一端固定连接有升降柱,升降柱和底罩之间垫有第一弹簧,第一弹簧套在内柱上，升降柱的周围环设有两个对称分布的V型杆，升降柱外部罩有门型折板,底控杆形状为长杆一端设置螺纹，且长杆端部为盘体状，底控杆贯穿门型折板上开设的螺纹孔。
优选的，所述V型杆的两端均固定在升降柱上，V型杆上设置横控座,V型杆活动套接在横控座上开设的斜孔中，横控座的两侧壁上均开设滑槽，横控座的两侧均设置有侧耳板，且气柱一个侧耳板上贯穿有立管,侧耳板的一端固定在纵控杆上，侧耳板的一侧固定连接有L型短柱,L型短柱的一端延伸到横控座上的滑槽中，横控座的一侧传动连接有控制盒,横控座的一侧设置有若干均匀分布的凸出齿，控制盒形状为中空的圆板壳体状，且控制盒的一侧壁上设置有若干均匀分布的凸出齿，横控座和控制盒啮合连接，控制盒的一端连通L型排料管，立管一端延伸到控制盒中，立管端部活动套接在控制盒的一侧壳体中部开设的通孔中。
优选的，所述搅拌辊包括托举柱、搅拌体、齿轮组和铰接筒，所述托举柱形状为长杆中部固定套机中筒，托举柱的长杆端部固定连接有铰接筒,铰接筒中部活动套接底控杆,托举柱的长杆上活动套接有搅拌体,搅拌体和底控杆之间传动连接有齿轮组，搅拌体形状为圆筒外侧壁上环设有若干均匀分布的短杆。
一种用于低温环氧结构胶的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：上料，将胶液反应桶放置在底架上，液压筒工作控制横杠下落，搅拌架下落插入到反应桶中，向反应桶中注入待搅拌胶液；
步骤二：搅拌，工作人员调控终端，电机工作驱动中控件，控制两侧的纵杆件环绕运动，进行胶液的搅拌工作；
步骤三：供给添加剂，添加剂供给机构向中控件中注入添加剂，添加剂通过环绕运动中的纵杆件扩散到胶液中；
步骤四：不注料工作模式，只进行搅拌胶液工作时，控制纵杆件持续反转，此时L型排料管收纳竖立在纵杆件两侧；
步骤五：水平搅拌注料模式，控制纵杆件持续正转，最终L型排料管会抬升到水平状态，L型排料管转动搅拌胶液，过程中L型排料管中持续外排添加剂，此时添加剂在反应桶中保持最大扩散范围；
步骤六：倾斜转动注料模式，控制纵杆件正反转交替进行，L型排料管保持倾斜环绕运动的状态，此时添加剂在反应桶中保持规定扩散范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明实现了三种工作模式，一种是控制L型排料管保持竖直状态时，此时纵杆件只进行环绕搅拌工作，另一种是控制L型排料管保持水平状态，此时从L型排料管中最大范围的向外扩散添加剂，第三种使根据需求控制L型排料管的倾斜状态，管控L型排料管的搅拌工作和规定范围外排添加剂工作，三种工作模式的管控只需要控制外接轴的转动反向和速度即可实现，简化工作从而提升制备设备的运行能力；
2.本发明通过在纵杆件中设置一系列精巧的控制零件，实现纵杆件的转动搅拌工作和添加剂给料工作同步进行，进而辅助胶液充分反应工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为纵杆件结构示意图；
图4为第一内齿轮结构示意图；
图5为顶控座结构示意图；
图6为下罩桶结构示意图；
图7为中控座结构示意图；
图8为L型排料管结构示意图；
图9为底控杆结构示意图；
图10为搅拌辊结构示意图。
图中：底架1、横杠2、液压筒3、电机4、搅拌架5、中控件6、纵杆件7、第一内齿轮8、搅拌辊9、定位管10、外接轴11、L型限位板12、U型板13、主环齿轮14、主盘齿轮15、单元管16、柱状盒17、顶控座18、立管19、纵控杆20、中控座21、L型排料管22、底控杆23、立板24、上罩桶25、外套筒26、内套筒27、L型内撑杆28、单元齿轮29、第二内齿轮30、三角板31、螺旋件32、下罩桶33、底筒34、内柱35、底罩36、第一弹簧37、升降柱38、V型杆39、侧耳板40、横控座41、L型短柱42、控制盒43、门型折板44、单向阀45、托举柱46、搅拌体47、齿轮组48、铰接筒49。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于低温环氧结构胶的制备设备，包括底架1，底架1的上方设置有横杠2,横杠2的两端均固定连接有液压筒3,液压筒3下端和底架1连接，横杠2的中部上方设置有电机4，且横杠2的中部下方连接有搅拌架5,搅拌架5上方和电机4连接，搅拌架5包括中控件6、纵杆件7、第一内齿轮8和搅拌辊9，中控件6的两端均连接有纵杆件7,中控件6的周围环设有第一内齿轮8,纵杆件7的顶部和第一内齿轮8传动连接，两个纵杆件7的底部之间传动连接有搅拌辊9，中控件6包括定位管10、外接轴11、L型限位板12、U型板13、主环齿轮14、主盘齿轮15、单元管16和柱状盒17，定位管10和外接轴11均贯穿横杠2,定位管10底端连通有柱状盒17，外接轴11底端固定连接有主盘齿轮15,外接轴11上端和电机4连接，参考图1理解，电机4的一端通过导线外接到机床的控制终端中，工作人员调控控制终端，设定电机4的转动方向和速度。
主盘齿轮15的一侧传动连接有主环齿轮14,主环齿轮14固定套在柱状盒17外部，U型板13固定在横杠2上，柱状盒17贯穿U型板13，U型板13的外部固定连接有两个对称分布的L型限位板12,L型限位板12的一端固定在第一内齿轮8上，柱状盒17外部连通有两个对称分布的单元管16,单元管16一端和纵杆件7连通，定位管10的底端活动套接在柱状盒17顶部壳体上开设的通孔中，参考图2理解，外接轴11贯穿横杠2上嵌入的轴承中部，柱状盒17贯穿U型板13上嵌入的轴承中部，定位管10的上端外接到现有技术中的添加剂供给机构，添加剂注入到定位管10中，随后通过柱状盒17扩散到单元管16中，进而注入到纵杆件7中，添加剂流动的过程中，不影响柱状盒17的转动工作，即外接轴11转动传动柱状盒17，进而通过单元管16控制纵杆件7的环绕运动。
纵杆件7包括顶控座18、立管19、纵控杆20、中控座21、L型排料管22、底控杆23和立板24，顶控座18和第一内齿轮8传动连接，顶控座18的下端设置有中控座21，中控座21和顶控座18之间连接有纵控杆20和立管19,中控座21的周围环设有两个L型排料管22，中控座21下端连接有底控杆23,底控杆23的底端固定连接有立板24,底控杆23的底部一侧传动连接有搅拌辊9，L型排料管22中设置单向阀45，L型排料管22形状为L型管状且管体的一侧壁上开设有若干均匀分布的通孔，参考图8理解，单向阀45起到单向控流的效果，单向阀45形状为网孔盘一侧固定连接T型盘状的橡胶垫，参考图搅拌架5理解，规定纵杆件7正转指的是下罩桶33中的添加剂在螺旋件32的旋转推进下，添加剂注入到底筒34过程中，此时的纵杆件7转动方向为正转。
顶控座18包括上罩桶25、外套筒26、内套筒27、L型内撑杆28、单元齿轮29、第二内齿轮30、三角板31、螺旋件32、下罩桶33和底筒34，上罩桶25的下方对扣有下罩桶33,下罩桶33形状为桶壳体外部固定套接齿轮，下罩桶33上的齿轮和第一内齿轮8啮合传动连接，上罩桶25和下罩桶33的中部均贯穿有纵控杆20，纵控杆20和下罩桶33固定连接，纵控杆20外部固定套有内套筒27,内套筒27的外部活动套接有外套筒26,外套筒26嵌入在上罩桶25的中部壳体上，上罩桶25一侧固定连接单元管16。
下罩桶33的底部壳体上贯穿有两个对称分布的底筒34,底筒34一端连通立管19,底筒34的另一端内部设置有螺旋件32,螺旋件32形状为中杆外部固定连接螺旋叶片，螺旋件32的中杆一端固定连接有单元齿轮29,螺旋件32的中杆贯穿三角板31,第二内齿轮30、三角板31和螺旋件32设置在下罩桶33的内腔中，第二内齿轮30和上罩桶25的内壁之间固定有L型内撑杆28,第二内齿轮30和单元齿轮29啮合传动连接，三角板31固定在纵控杆20上，参考图5理解各个零件的位置关系，螺旋件32的中杆贯穿三角板31上嵌入的轴承，单元管16进行环绕运动带动上罩桶25,上罩桶25带动纵控杆20沿着第一内齿轮8进行环绕运动，下罩桶33和第一内齿轮8啮合连接，这样实现下罩桶33的自转，下罩桶33控制纵控杆20自转，纵控杆20带动三角板31，三角板31环绕第二内齿轮30运动，这样引起单元齿轮29的自转，单元齿轮29控制螺旋件32自转，上罩桶25和下罩桶33之间可以错位转动，单元管16中的添加剂注入到上罩桶25中，在螺旋件32的旋转推进下，添加剂被输送到底筒34中，随后注入到立管19中，螺旋件32的自转为添加剂的输送提供动力。
中控座21包括内柱35、底罩36、第一弹簧37、升降柱38、V型杆39、侧耳板40、横控座41、L型短柱42、控制盒43和门型折板44，底罩36旋转为环形板一侧连接有若干均匀环设的短板，底罩36固定在纵控杆20的底端，底罩36中部贯穿有内柱35,内柱35的一端固定连接有升降柱38,升降柱38和底罩36之间垫有第一弹簧37,第一弹簧37套在内柱35上，升降柱38的周围环设有两个对称分布的V型杆39，升降柱38外部罩有门型折板44,底控杆23形状为长杆一端设置螺纹，且长杆端部为盘体状，底控杆23贯穿门型折板44上开设的螺纹孔。
V型杆39的两端均固定在升降柱38上，V型杆39上设置横控座41,V型杆39活动套接在横控座41上开设的斜孔中，横控座41的两侧壁上均开设滑槽，横控座41的两侧均设置有侧耳板40，且气柱一个侧耳板40上贯穿有立管19,侧耳板40的一端固定在纵控杆20上，侧耳板40的一侧固定连接有L型短柱42,L型短柱42的一端延伸到横控座41上的滑槽中，横控座41的一侧传动连接有控制盒43,横控座41的一侧设置有若干均匀分布的凸出齿，控制盒43形状为中空的圆板壳体状，且控制盒43的一侧壁上设置有若干均匀分布的凸出齿，横控座41和控制盒43啮合连接，控制盒43的一端连通L型排料管22，立管19一端延伸到控制盒43中，立管19端部活动套接在控制盒43的一侧壳体中部开设的通孔中，参考图7理解，V型杆39上的斜杆部分贯穿横控座41上开设的通孔，升降柱38控制V型杆39的升降运动，底控杆23自转情况下，底控杆23进行轴向移动，底控杆23下落,升降柱38在第一弹簧37的弹性推动下运动，升降柱38带动V型杆39下落，横控座41在L型短柱42的限位下只能进行水平移动，这样引起横控座41移动远离升降柱38,横控座41带动控制盒43,控制盒43转动带动L型排料管22转动下落，底控杆23之所以自转是因为中控座21整体伴随纵控杆20自转，底控杆23受到底部的立板24控制延迟自转，立板24转动过程中受到胶液的影响，这样造成底控杆23相对门型折板44转动的情况，通过控制中控座21的自转方向即可控制底控杆23的升降，从而控制L型排料管22是保持水平状态或是竖直状态，如果需要L型排料管22保持倾斜状态向胶液中注入添加剂也可实现，当L型排料管22转动到倾斜状态时，需要控制中控座21正反转交替进行，这样中控座21保持一定范围的倾斜状态，而添加剂间歇性的从L型排料管22中排出，之所以这样是因为螺旋件32的自转方向不变时，下罩桶33中的添加剂才会被注入到立管19中。
搅拌辊9包括托举柱46、搅拌体47、齿轮组48和铰接筒49，托举柱46形状为长杆中部固定套机中筒，托举柱46的长杆端部固定连接有铰接筒49,铰接筒49中部活动套接底控杆23,托举柱46的长杆上活动套接有搅拌体47,搅拌体47和底控杆23之间传动连接有齿轮组48，搅拌体47形状为圆筒外侧壁上环设有若干均匀分布的短杆，参考图10理解，齿轮组48包括两个相互垂直分布的锥齿轮，一个锥齿轮套在底控杆23上，另一个锥齿轮固定在搅拌体47端部，铰接筒49的两端设置卡位环，卡位环固定套在底控杆23上，这样两侧的底控杆23环绕运动会带动托举柱46的自转，此外底控杆23通过铰接筒49传动搅拌体47,搅拌体47自转进行辅助搅拌胶液的效果。
一种用于低温环氧结构胶的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：上料，将胶液反应桶放置在底架1上，液压筒3工作控制横杠2下落，搅拌架5下落插入到反应桶中，向反应桶中注入待搅拌胶液；
步骤二：搅拌，工作人员调控终端，电机4工作驱动中控件6，控制两侧的纵杆件7环绕运动，进行胶液的搅拌工作；
步骤三：供给添加剂，添加剂供给机构向中控件6中注入添加剂，添加剂通过环绕运动中的纵杆件7扩散到胶液中；
步骤四：不注料工作模式，只进行搅拌胶液工作时，控制纵杆件7持续反转，此时L型排料管22收纳竖立在纵杆件7两侧；
步骤五：水平搅拌注料模式，控制纵杆件7持续正转，最终L型排料管22会抬升到水平状态，L型排料管22转动搅拌胶液，过程中L型排料管22中持续外排添加剂，此时添加剂在反应桶中保持最大扩散范围；
步骤六：倾斜转动注料模式，控制纵杆件7正反转交替进行，L型排料管22保持倾斜环绕运动的状态，此时添加剂在反应桶中保持规定扩散范围。
通过控制外接轴11的正反转，经过传动控制纵杆件7的正反环绕运动，纵杆件7环绕运动中带动L型排料管22，中控座21在规定方向上正转，底控杆23会伴随转动，此外底控杆23之间从竖直状态抬升到水平状态，立管19中的添加剂被输送至L型排料管22中，L型排料管22搅拌胶液，同时逐渐从L型排料管22中排出添加剂，如果中控座21持续翻转，添加剂停止从L型排料管22中排出，而L型排料管22逐渐下落到竖直状态，即整个纵杆件7收纳成竖直状态，如果需要控制L型排料管22保持一定的倾斜状态，需要控制中控座21正转，当L型排料管22到达指定倾斜状态时，控制中控座21翻转，这样控制中控座21正反转交替进行，即可实现L型排料管22在一定范围内摆动，且L型排料管22会间歇性外排添加剂到胶液中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于低温环氧结构胶的制备设备，包括底架(1)，所述底架(1)的上方设置有横杠(2),横杠(2)的两端均固定连接有液压筒(3),液压筒(3)下端和底架(1)连接，横杠(2)的中部上方设置有电机(4)，且横杠(2)的中部下方连接有搅拌架(5),搅拌架(5)上方和电机(4)连接，其特征在于：所述搅拌架(5)包括中控件(6)、纵杆件(7)、第一内齿轮(8)和搅拌辊(9)，所述中控件(6)的两端均连接有纵杆件(7),中控件(6)的周围环设有第一内齿轮(8),纵杆件(7)的顶部和第一内齿轮(8)传动连接，两个纵杆件(7)的底部之间传动连接有搅拌辊(9)，所述中控件(6)包括定位管(10)、外接轴(11)、L型限位板(12)、U型板(13)、主环齿轮(14)、主盘齿轮(15)、单元管(16)和柱状盒(17)，所述定位管(10)和外接轴(11)均贯穿横杠(2),定位管(10)底端连通有柱状盒(17)，所述外接轴(11)底端固定连接有主盘齿轮(15),外接轴(11)上端和电机(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温环氧结构胶的制备设备，其特征在于：所述主盘齿轮(15)的一侧传动连接有主环齿轮(14),主环齿轮(14)固定套在柱状盒(17)外部，U型板(13)固定在横杠(2)上，柱状盒(17)贯穿U型板(13)，U型板(13)的外部固定连接有两个对称分布的L型限位板(12),L型限位板(12)的一端固定在第一内齿轮(8)上，柱状盒(17)外部连通有两个对称分布的单元管(16),单元管(16)一端和纵杆件(7)连通，定位管(10)的底端活动套接在柱状盒(17)顶部壳体上开设的通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种用于低温环氧结构胶的制备设备，其特征在于：所述纵杆件(7)包括顶控座(18)、立管(19)、纵控杆(20)、中控座(21)、L型排料管(22)、底控杆(23)和立板(24)，所述顶控座(18)和第一内齿轮(8)传动连接，顶控座(18)的下端设置有中控座(21)，中控座(21)和顶控座(18)之间连接有纵控杆(20)和立管(19),中控座(21)的周围环设有两个L型排料管(22)，所述中控座(21)下端连接有底控杆(23),底控杆(23)的底端固定连接有立板(24),底控杆(23)的底部一侧传动连接有搅拌辊(9)，所述L型排料管(22)中设置单向阀(45)，所述L型排料管(22)形状为L型管状且管体的一侧壁上开设有若干均匀分布的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于低温环氧结构胶的制备设备，其特征在于：所述顶控座(18)包括上罩桶(25)、外套筒(26)、内套筒(27)、L型内撑杆(28)、单元齿轮(29)、第二内齿轮(30)、三角板(31)、螺旋件(32)、下罩桶(33)和底筒(34)，所述上罩桶(25)的下方对扣有下罩桶(33),下罩桶(33)形状为桶壳体外部固定套接齿轮，下罩桶(33)上的齿轮和第一内齿轮(8)啮合传动连接，上罩桶(25)和下罩桶(33)的中部均贯穿有纵控杆(20)，纵控杆(20)和下罩桶(33)固定连接，纵控杆(20)外部固定套有内套筒(27),内套筒(27)的外部活动套接有外套筒(26),外套筒(26)嵌入在上罩桶(25)的中部壳体上，上罩桶(25)一侧固定连接单元管(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于低温环氧结构胶的制备设备，其特征在于：所述下罩桶(33)的底部壳体上贯穿有两个对称分布的底筒(34),底筒(34)一端连通立管(19),底筒(34)的另一端内部设置有螺旋件(32),螺旋件(32)形状为中杆外部固定连接螺旋叶片，螺旋件(32)的中杆一端固定连接有单元齿轮(29),螺旋件(32)的中杆贯穿三角板(31),第二内齿轮(30)、三角板(31)和螺旋件(32)设置在下罩桶(33)的内腔中，第二内齿轮(30)和上罩桶(25)的内壁之间固定有L型内撑杆(28),第二内齿轮(30)和单元齿轮(29)啮合传动连接，三角板(31)固定在纵控杆(20)上。
6.根据权利要求3所述的一种用于低温环氧结构胶的制备设备，其特征在于：所述中控座(21)包括内柱(35)、底罩(36)、第一弹簧(37)、升降柱(38)、V型杆(39)、侧耳板(40)、横控座(41)、L型短柱(42)、控制盒(43)和门型折板(44)，底罩(36)旋转为环形板一侧连接有若干均匀环设的短板，所述底罩(36)固定在纵控杆(20)的底端，底罩(36)中部贯穿有内柱(35),内柱(35)的一端固定连接有升降柱(38),升降柱(38)和底罩(36)之间垫有第一弹簧(37),第一弹簧(37)套在内柱(35)上，升降柱(38)的周围环设有两个对称分布的V型杆(39)，升降柱(38)外部罩有门型折板(44),底控杆(23)形状为长杆一端设置螺纹，且长杆端部为盘体状，底控杆(23)贯穿门型折板(44)上开设的螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种用于低温环氧结构胶的制备设备，其特征在于：所述V型杆(39)的两端均固定在升降柱(38)上，V型杆(39)上设置横控座(41),V型杆(39)活动套接在横控座(41)上开设的斜孔中，横控座(41)的两侧壁上均开设滑槽，横控座(41)的两侧均设置有侧耳板(40)，且气柱一个侧耳板(40)上贯穿有立管(19),侧耳板(40)的一端固定在纵控杆(20)上，侧耳板(40)的一侧固定连接有L型短柱(42),L型短柱(42)的一端延伸到横控座(41)上的滑槽中，横控座(41)的一侧传动连接有控制盒(43),横控座(41)的一侧设置有若干均匀分布的凸出齿，控制盒(43)形状为中空的圆板壳体状，且控制盒(43)的一侧壁上设置有若干均匀分布的凸出齿，横控座(41)和控制盒(43)啮合连接，控制盒(43)的一端连通L型排料管(22)，立管(19)一端延伸到控制盒(43)中，立管(19)端部活动套接在控制盒(43)的一侧壳体中部开设的通孔中。
8.根据权利要求1所述的一种用于低温环氧结构胶的制备设备，其特征在于：所述搅拌辊(9)包括托举柱(46)、搅拌体(47)、齿轮组(48)和铰接筒(49)，所述托举柱(46)形状为长杆中部固定套机中筒，托举柱(46)的长杆端部固定连接有铰接筒(49),铰接筒(49)中部活动套接底控杆(23),托举柱(46)的长杆上活动套接有搅拌体(47),搅拌体(47)和底控杆(23)之间传动连接有齿轮组(48)，搅拌体(47)形状为圆筒外侧壁上环设有若干均匀分布的短杆。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的一种用于低温环氧结构胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：上料，将胶液反应桶放置在底架(1)上，液压筒(3)工作控制横杠(2)下落，搅拌架(5)下落插入到反应桶中，向反应桶中注入待搅拌胶液；
步骤二：搅拌，工作人员调控终端，电机(4)工作驱动中控件(6)，控制两侧的纵杆件(7)环绕运动，进行胶液的搅拌工作；
步骤三：供给添加剂，添加剂供给机构向中控件(6)中注入添加剂，添加剂通过环绕运动中的纵杆件(7)扩散到胶液中；
步骤四：不注料工作模式，只进行搅拌胶液工作时，控制纵杆件(7)持续反转，此时L型排料管(22)收纳竖立在纵杆件(7)两侧；
步骤五：水平搅拌注料模式，控制纵杆件(7)持续正转，最终L型排料管(22)会抬升到水平状态，L型排料管(22)转动搅拌胶液，过程中L型排料管(22)中持续外排添加剂，此时添加剂在反应桶中保持最大扩散范围；
步骤六：倾斜转动注料模式，控制纵杆件(7)正反转交替进行，L型排料管(22)保持倾斜环绕运动的状态，此时添加剂在反应桶中保持规定扩散范围。
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| CN202210439414.9A CN114749133A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种用于低温环氧结构胶的制备设备及其工艺 |
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Cited By (1)
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| CN116474134A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-07-25 | 江苏长禾胶囊有限公司 | 一种胶囊加工生产车间用的无菌处理设备 |
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2022
- 2022-04-25 CN CN202210439414.9A patent/CN114749133A/zh active Pending
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