CN220075338U - 发泡机自动加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发泡机自动加料机构，包括供料组件和加料组件，加料组件包括针筒，针筒内壁滑动连接活塞，所述活塞的一端连接有活塞杆，所述供料组件包括供料釜，涉及发泡机技术领域，通过在供料釜中设置混合组件，能够实现两个搅拌器在釜内同步反向旋转，从而对釜内发泡物料进行搓碾搅拌，使得物料均匀，同时能够起到避免物料凝固效果；通过在针筒顶端设置两个进料口，并使两个进料口均连接供料釜的出料口，并在针筒下方设置两个加料口，从而能够通过控制阀门的开关，实现无论活塞向左或者向右运动，都能够进行加料操作，使得加料操作连贯，提高了加料效率。

Description

发泡机自动加料机构

技术领域

本实用新型涉及发泡机技术领域，具体为发泡机自动加料机构。

背景技术

现有的发泡机中加料机构，通常采用注射器原理进行加料，当针筒内的发泡物料被挤完后，针筒内活塞需要向反方向运动，从而再次抽取发泡物料灌满针筒；然而在活塞反方向运动以再次抽取发泡物料灌满针筒的过程中，加料机构是不能够进行加料操作的，因此会导致加料操作不连贯，从而导致加料效率低。

实用新型内容

鉴于现有发泡机自动加料机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供发泡机自动加料机构，解决了现有的发泡机中加料机构，通常采用注射器原理进行加料，当针筒内的发泡物料被挤完后，针筒内活塞需要向反方向运动，从而再次抽取发泡物料灌满针筒，由于对针筒内灌装发泡物料时，加料机构是不能够进行加料操作的，因此会导致加料操作不连贯，从而导致加料效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

发泡机自动加料机构，包括供料组件和加料组件，加料组件包括针筒，针筒内壁滑动连接活塞，所述活塞的一端连接有活塞杆，所述供料组件包括供料釜；

所述针筒的顶端两侧进料口分别通过第一供料管和第二供料管连接供料釜底部的出料口，所述针筒的底端两侧分别设有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口共同连接有三通加料管。

作为本实用新型所述的发泡机自动加料机构的一种优选方案，其中：所述活塞杆的另一端可拆卸安装有圆盘，所述圆盘和针筒之间可拆卸安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型所述的发泡机自动加料机构的一种优选方案，其中：所述活塞杆上套设有稳定座，所述稳定座内设置有胶套，所述稳定座通过螺栓安装在针筒上。

作为本实用新型所述的发泡机自动加料机构的一种优选方案，其中：所述第一供料管、第二供料管、第一加料口和第二加料口上均安装有阀门。

作为本实用新型所述的发泡机自动加料机构的一种优选方案，其中：所述供料釜的顶端设有盖子，盖子上安装有混合机构；

所述混合机构包括混合管和混合杆，所述混合管套设在混合杆上，所述混合管和混合杆之间通过轴承转动连接，所述混合管和混合杆共同传动连接动力组件，动力组件驱动混合管和混合杆同步反向运动。

作为本实用新型所述的发泡机自动加料机构的一种优选方案，其中：所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在混合杆上，所述第三锥形齿轮固定安装在混合管上。

作为本实用新型所述的发泡机自动加料机构的一种优选方案，其中：所述混合机构还包括筒体，所述混合杆的顶端通过轴承转动连接于筒体的内壁，所述伺服电机的输出轴贯穿筒体侧壁并延伸至筒体内。

作为本实用新型所述的发泡机自动加料机构的一种优选方案，其中：所述混合管和混合杆上均安装有搅拌器；

所述搅拌器包括安装环，所述安装环外壁上铰接有搅拌杆。

与现有技术相比：

1、通过在供料釜中设置混合组件，能够实现两个搅拌器在釜内同步反向旋转，从而对釜内发泡物料进行搅拌，使得物料均匀，同时能够起到尽量避免物料凝固效果；

2、通过在针筒顶端设置两个进料口，并使两个进料口均连接供料釜的出料口，并在针筒下方设置两个加料口，从而能够通过控制阀门的开关，实现无论活塞向左或者向右运动，都能够进行加料操作，使得加料操作连贯，提高了加料效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的剖视图；

图3为本实用新型提供的筒体的剖视图；

图4为本实用新型提供的稳定座的立体图。

图中：针筒1、活塞杆2、稳定座3、三通加料管4、电动伸缩杆5、第二供料管6、第一供料管7、供料釜8、筒体9、伺服电机10、第一加料口11、第二加料口12、第一安装座13、第二安装座14、第三安装座15、活塞16、混合管17、混合杆18、搅拌杆19、安装环20、第二锥形齿轮21、第一锥形齿轮22、圆盘23、第三锥形齿轮24。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。

实施例1：

本实用新型提供发泡机自动加料机构，请参阅图1-4，包括供料组件和加料组件，加料组件包括针筒1，针筒1内壁滑动连接活塞16，活塞16的一端连接有活塞杆2，供料组件包括供料釜8，供料釜8后端设有注料口(图中未示出)；

供料釜8底部两侧设有两个出料口，针筒1的顶端两侧进料口分别通过第一供料管7和第二供料管6连接供料釜8底部的出料口，针筒1的底端两侧分别设有第一加料口11和第二加料口12，第一加料口11和第二加料口12共同连接有三通加料管4。

活塞杆2的另一端可拆卸安装有圆盘23，圆盘23和针筒1之间可拆卸安装有电动伸缩杆；针筒1上固定安装有第一安装座13，第一安装座13内壁插接电动伸缩杆5，电动伸缩杆5和第一安装座13之间通过螺栓固定；圆盘23上固定安装有第二安装座14和第三安装座15，第二安装座14内壁插接活塞杆2，活塞杆2和第二安装座14之间通过螺栓固定；第三安装座15内壁插接电动伸缩杆5，第三安装座15和电动伸缩杆5之间通过螺栓固定。

活塞杆2上套设有稳定座3，稳定座3能够维持活塞杆2始终轴向稳定，稳定座3内设置有胶套，胶套能够实现活塞杆2和针筒1之间的密封，从而针筒1中活塞16左侧能够形成负压，稳定座3通过螺栓安装在针筒1上。

第一供料管7、第二供料管6、第一加料口11和第二加料口12上均安装有阀门。

供料釜8的顶端设有盖子，盖子上安装有混合机构；

混合机构包括混合管17和混合杆18，混合管17套设在混合杆18上，且混合管17和混合杆18之间通过轴承转动连接，混合管17和混合杆18共同传动连接动力组件，动力组件驱动混合管17和混合杆18进行同步反向运动；伺服电机10驱动混合杆18旋转时，在第二锥形齿轮21、第一锥形齿轮22和第三锥形齿轮24的作用下，混合管17同步反向旋转，对供料釜8中的发泡物料进行搅拌；并且根据需要，可以在供料釜8内设置加热丝或者加热管，以避免物料凝固。

混合机构还包括筒体9，混合杆18的顶端通过轴承转动连接于筒体9的内壁，筒体9固定安装在供料釜8顶部的盖子上；动力组件包括伺服电机10，伺服电机10通过螺栓固定安装在筒体9的外壁，伺服电机10的输出轴贯穿筒体9侧壁并延伸至筒体9内，伺服电机10的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22啮合连接有第二锥形齿轮21和第三锥形齿轮24，第二锥形齿轮21固定安装在混合杆18上，第三锥形齿轮24固定安装在混合管17上，混合管17通过轴承转动连接供料釜8顶部的盖子。

混合管17和混合杆18上均安装有搅拌器，利用混合管17和混合杆18上的搅拌器对发泡物料进行反方向搅拌，从而使得物料混合均匀；

搅拌器包括安装环20，安装环20套设在混合管17和混合杆18上，并通过螺栓与混合管17和混合杆18进行固定，安装环20外壁上铰接有搅拌杆19，从而在转动过程中，根据速度的不同，搅拌杆19被甩起的幅度不同，从而能够对不同深度区域的物料进行充分搅拌混合。

在具体使用时，参照附图2，此时针筒1中活塞16右侧腔体(以下称为右腔体，而针筒1中活塞16左侧腔体称为左腔体)，关闭第一加料口11上的阀门，开启第二加料口12上的阀门，开启第一供料管7上的阀门，关闭第二供料管6上的阀门，电动伸缩杆5收缩带动圆盘23向右移动，进而通过活塞杆2驱动活塞16向右移动，右腔体中的物料依次通过第二加料口12和三通加料管4排出而进行加料，在活塞16向右移动的过程中，左腔体形成负压，从而供料釜8中的物料进入左腔体中；当活塞16运动到最右侧时，开启第一加料口11上的阀门，关闭第二加料口12上的阀门，关闭第一供料管7上的阀门，开启第二供料管6上的阀门，电动伸缩杆5伸长带动活塞16向左移动，左腔体中的物料依次通过第一加料口11和三通加料管4来实现加料，而右侧腔体形成负压，供料釜8中的物料进入右腔体中。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.发泡机自动加料机构，包括供料组件和加料组件，加料组件包括针筒（1），针筒（1）内壁滑动连接活塞（16），所述活塞（16）的一端连接有活塞杆（2），其特征在于：所述供料组件包括供料釜（8）；

所述针筒（1）的顶端两侧进料口分别通过第一供料管（7）和第二供料管（6）连接供料釜（8）底部的出料口，所述针筒（1）的底端两侧分别设有第一加料口（11）和第二加料口（12），所述第一加料口（11）和第二加料口（12）共同连接有三通加料管（4）。

2.根据权利要求1所述的发泡机自动加料机构，其特征在于，所述活塞杆（2）的另一端可拆卸安装有圆盘（23），所述圆盘（23）和针筒（1）之间可拆卸安装有电动伸缩杆（5）。

3.根据权利要求1或2所述的发泡机自动加料机构，其特征在于，所述活塞杆（2）上套设有稳定座（3），所述稳定座（3）内设置有胶套，所述稳定座（3）通过螺栓安装在针筒（1）上。

4.根据权利要求1所述的发泡机自动加料机构，其特征在于，所述第一供料管（7）、第二供料管（6）、第一加料口（11）和第二加料口（12）上均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的发泡机自动加料机构，其特征在于，所述供料釜（8）的顶端设有盖子，盖子上安装有混合机构；

所述混合机构包括混合管（17）和混合杆（18），所述混合管（17）套设在混合杆（18）上，所述混合管（17）和混合杆（18）之间通过轴承转动连接，所述混合管（17）和混合杆（18）共同传动连接动力组件，动力组件驱动混合管（17）和混合杆（18）同步反向运动。

6.根据权利要求5所述的发泡机自动加料机构，其特征在于，所述动力组件包括伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮（22），所述第一锥形齿轮（22）啮合连接有第二锥形齿轮（21）和第三锥形齿轮（24），所述第二锥形齿轮（21）固定安装在混合杆（18）上，所述第三锥形齿轮（24）固定安装在混合管（17）上。

7.根据权利要求6所述的发泡机自动加料机构，其特征在于，所述混合机构还包括筒体（9），所述混合杆（18）的顶端通过轴承转动连接于筒体（9）的内壁，所述伺服电机（10）的输出轴贯穿筒体（9）侧壁并延伸至筒体（9）内。

8.根据权利要求7所述的发泡机自动加料机构，其特征在于，所述混合管（17）和混合杆（18）上均安装有搅拌器；

所述搅拌器包括安装环（20），所述安装环（20）外壁上铰接有搅拌杆（19）。