CN218138977U - 一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，涉及混合搅拌机技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱的下表面固定安装有支撑柱，搅拌箱的上表面装有进料斗，搅拌箱的下表面装有下料管，搅拌箱的上表面固装有驱动电机，驱动电机的输出端装有转杆。本实用新型，通过设置搅拌箱、支撑柱、进料斗、下料管、驱动电机、转杆、搅拌架、进料框、伺服电机、螺纹杆、限位杆、活动板和齿块，实现了将混杂纤维均匀地混杂到橡胶混凝土中的功能，通过先对混杂纤维进行打散，使得在对橡胶混凝土进行混合搅拌时，可以使混杂纤维均匀地散布在混凝土中，从而保证混杂纤维可以达到应有的效果，提升了混合搅拌机的实用性。

Description

一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌机技术领域，尤其涉及一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机。

背景技术

橡胶混凝土是在制备混凝土砂浆或混凝土时，用橡胶乳液及辅助外加剂和混凝土一起拌和成型、固化，在加工橡胶混凝土时，往往会向橡胶混凝土中加入混杂纤维，用以提升橡胶混凝土的强度和韧性。

中国专利号CN111015954A公布了一种混合均匀的高效型混凝土搅拌机，包括平台、搅拌筒、控制器、盖板、旋转机构、排料管、密封机构、若干支脚和两个搅拌片，旋转机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、圆环、若干凸齿和若干升降组件，密封机构包括顶板、竖杆、密封塞、两个伸缩组件和若干清洗组件，该混合均匀的高效型混凝土搅拌机通过旋转机构带动搅拌筒和搅拌片同时按不同的方向旋转，加速搅拌，促进物料混合，提高生产效率，不仅如此，利用密封机构带动密封塞往复移动，清除粘附在排料管内壁上的混凝土，实现对排料管的清洁，方便排料，从而提高了设备的实用性，该种混凝土搅拌机虽然具有结构设计合理，但未考虑在对橡胶混凝土进行混合搅拌时加入混杂纤维的情况，而由于混杂纤维易结团，从而使得在对橡胶混凝土进行混合搅拌时，无法使得混杂纤维均匀地散布在混凝土中，从而使得混杂纤维无法达到应有的效果，降低了混合搅拌机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下表面固定安装有支撑柱，所述搅拌箱的上表面装有进料斗，所述搅拌箱的下表面装有下料管，所述搅拌箱的上表面固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有转杆，所述转杆的外表面固装有搅拌架，所述搅拌箱的上表面装有进料框，所述进料框的外表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿进料框的外表面并延伸至进料框的内部，所述进料框的内壁固装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有活动板，所述活动板的下表面装有齿块。

为了使进料框和搅拌箱相连接，本实用新型改进有，所述进料框的内壁开设有漏料槽，所述搅拌箱通过漏料槽和进料框相连通。

为了通过螺纹杆带动活动板进行运动，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。

为了限制活动板的运动方向，本实用新型改进有，所述活动板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

为了对混合搅拌机的下料速度进行调节，本实用新型改进有，所述下料管的内部设置有调节组件，所述调节组件包括凹槽，所述凹槽开设在下料管的外表面，所述凹槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的外表面装有滑块，所述下料管的外表面装有固定块，所述固定块的下表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定块的下表面并延伸至固定块的上表面。

为了限制挡板的滑动方向，本实用新型改进有，所述下料管的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

为了对挡板进行固定，本实用新型改进有，所述挡板的下表面开设有定位孔，所述固定螺栓与定位孔相插接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置搅拌箱、支撑柱、进料斗、下料管、驱动电机、转杆、搅拌架、进料框、伺服电机、螺纹杆、限位杆、活动板和齿块，实现了将混杂纤维均匀地混杂到橡胶混凝土中的功能，通过先对混杂纤维进行打散，使得在对橡胶混凝土进行混合搅拌时，可以使混杂纤维均匀地散布在混凝土中，从而保证混杂纤维可以达到应有的效果，提升了混合搅拌机的实用性。

2.本实用新型中，通过设置凹槽、挡板、滑块、固定块和固定螺栓，实现了对混合搅拌机的下料速度进行调节的功能，通过控制挡板在下料管内所处的位置，对下料管的开口大小进行改变，从而使得调节混合搅拌机可以根据不同的环境和要求对混合搅拌机的下料速度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机的部分结构剖图；

图4为本实用新型提出一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机的部分结构爆炸图。

图例说明：

1、搅拌箱；2、支撑柱；3、进料斗；4、下料管；5、驱动电机；6、转杆；7、搅拌架；8、进料框；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、限位杆；12、活动板；13、齿块；14、凹槽；15、挡板；16、滑块；17、固定块；18、固定螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的下表面固定安装有支撑柱2，搅拌箱1的上表面装有进料斗3，搅拌箱1的下表面装有下料管4，通过设置的进料斗3和下料管4，通过进料斗3将橡胶混凝土的原料加入搅拌箱1的内部，搅拌完成后，再由下料管4对橡胶混凝土进行下料，搅拌箱1的上表面固装有驱动电机5，驱动电机5的输出端装有转杆6，转杆6的外表面固装有搅拌架7，通过设置的驱动电机5，启动驱动电机5，驱动电机5运行时，带动转杆6在搅拌箱1的内部转动，从而使得搅拌架7在搅拌箱1的内部转动，对橡胶混凝土进行混合搅拌，搅拌箱1的上表面装有进料框8，进料框8的内壁开设有漏料槽，搅拌箱1通过漏料槽和进料框8相连通，通过开设的漏料槽，将混杂纤维放入进料框8的内部，当混杂纤维被打散后，通过漏料槽进入搅拌箱1的内部。

请参阅图2-3，进料框8的外表面装有伺服电机9，伺服电机9的输出端装有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿进料框8的外表面并延伸至进料框8的内部，通过设置的伺服电机9，启动伺服电机9，当伺服电机9运行时，带动螺纹杆10在进料框8的内部转动，进料框8的内壁固装有限位杆11，螺纹杆10的外表面套设有活动板12，螺纹杆10的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，活动板12的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，活动板12的下表面装有齿块13，活动板12的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆11贯穿设置在限位孔的内部，通过开设和螺纹孔，当螺纹杆10转动时，螺纹杆10通过螺纹孔带动活动板12进行运动，同时限位杆11在通过限位孔限制活动板12的运动方向，使得活动板12顺着限位杆11从螺纹杆10的中间位置向两端滑动，同时活动板12带动齿块13进行运动，对混杂纤维进行打散。

实施例二

请参阅图4，下料管4的内部设置有调节组件，调节组件包括凹槽14，凹槽14开设在下料管4的外表面，凹槽14的内壁滑动连接有挡板15，挡板15的外表面装有滑块16，下料管4的内壁开设有滑槽，滑块16与滑槽的内壁滑动连接，通过开设的滑槽，当挡板15通过凹槽14在下料管4的内壁滑动时，滑块16在滑槽的内部滑动，对挡板15的滑动方向进行限制，同时通过控制挡板15在下料管4内所处的位置，对下料管4的开口大小进行改变，从而调节混合搅拌机对橡胶混凝土的下料速度，下料管4的外表面装有固定块17，固定块17的下表面转动连接有固定螺栓18，固定螺栓18贯穿固定块17的下表面并延伸至固定块17的上表面，挡板15的下表面开设有定位孔，固定螺栓18与定位孔相插接，通过开设的定位孔，当挡板15滑动到合适的位置后，转动固定螺栓18，当固定螺栓18转入定位孔的内部后，对挡板15进行固定，使得挡板15无法继续滑动，从而使得混合搅拌机的下料速度保持稳性。

工作原理：使用混合搅拌机制备橡胶混凝土时，先通过进料斗3将橡胶混凝土的原料加入搅拌箱1的内部，接着启动驱动电机5，驱动电机5运行时，带动转杆6在搅拌箱1的内部转动，从而使得搅拌架7在搅拌箱1的内部转动，对橡胶混凝土进行混合搅拌，再将混杂纤维放入进料框8的内部，同时启动伺服电机9，当伺服电机9运行时，带动螺纹杆10在进料框8的内部转动，当螺纹杆10转动时，螺纹杆10通过螺纹孔带动活动板12进行运动，同时限位杆11在通过限位孔限制活动板12的运动方向，使得活动板12顺着限位杆11从螺纹杆10的中间位置向两端滑动，同时活动板12带动齿块13进行运动，对混杂纤维进行打散，当混杂纤维被打散后，通过漏料槽进入搅拌箱1的内部，与橡胶混凝土一同进行混合搅拌，混合搅拌完成后，再由下料管4对橡胶混凝土进行下料，调节混合搅拌机的下料速度时，拉动或推动挡板15，当挡板15通过凹槽14在下料管4的内壁滑动时，滑块16在滑槽的内部滑动，对挡板15的滑动方向进行限制，同时通过控制挡板15在下料管4内所处的位置，对下料管4的开口大小进行改变，从而调节混合搅拌机对橡胶混凝土的下料速度，挡板15滑动到合适的位置后，转动固定螺栓18，当固定螺栓18转入定位孔的内部后，对挡板15进行固定，使得挡板15无法继续滑动，从而使得混合搅拌机的下料速度保持稳性，完成调节。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下表面固定安装有支撑柱(2)，所述搅拌箱(1)的上表面装有进料斗(3)，所述搅拌箱(1)的下表面装有下料管(4)，所述搅拌箱(1)的上表面固装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端装有转杆(6)，所述转杆(6)的外表面固装有搅拌架(7)，所述搅拌箱(1)的上表面装有进料框(8)，所述进料框(8)的外表面装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿进料框(8)的外表面并延伸至进料框(8)的内部，所述进料框(8)的内壁固装有限位杆(11)，所述螺纹杆(10)的外表面套设有活动板(12)，所述活动板(12)的下表面装有齿块(13)。

2.根据权利要求1所述的加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，其特征在于：所述进料框(8)的内壁开设有漏料槽，所述搅拌箱(1)通过漏料槽和进料框(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，其特征在于：所述螺纹杆(10)的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板(12)的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，其特征在于：所述活动板(12)的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(11)贯穿设置在限位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，其特征在于：所述下料管(4)的内部设置有调节组件，所述调节组件包括凹槽(14)，所述凹槽(14)开设在下料管(4)的外表面，所述凹槽(14)的内壁滑动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的外表面装有滑块(16)，所述下料管(4)的外表面装有固定块(17)，所述固定块(17)的下表面转动连接有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)贯穿固定块(17)的下表面并延伸至固定块(17)的上表面。

6.根据权利要求5所述的加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，其特征在于：所述下料管(4)的内壁开设有滑槽，所述滑块(16)与滑槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的加入混杂纤维的橡胶混凝土混合搅拌机，其特征在于：所述挡板(15)的下表面开设有定位孔，所述固定螺栓(18)与定位孔相插接。

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