CN215939754U - 一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，包括混料仓、支撑架、出料口以及料斗，所述支撑架设置在混料仓的外侧为其提供支撑，出料口设置在混料仓的下方，料斗设置在混料仓的上方用于混合料的补充，所述混料仓的内部贯穿有活动轴，且活动轴的表面镶嵌有搅拌杆，并且活动轴通过限位块和支撑架相连接，所述活动轴和限位块之间构成转动结构，且限位块通过复位弹簧和支撑架之间构成上下滑动结构。该可自动控制下料的兔子养殖用混料装置通过转盘的旋转配合下料口可实现对料斗内原料的均匀下料，且下料过程可保持连续和自动，方便后续原料的均匀混合，避免一次下料过多导致混合较为困难，增加装置的功能性。

Description

一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置

技术领域

本实用新型涉及兔子养殖混料技术领域，具体为一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置。

背景技术

在对兔子进行养殖时为提高饲料的饲养效果可将不同种类的饲料产品安装一定比例进行混合，使其养分更加丰富，在混合时可通过混料装置对物料进行搅拌，但现有的混料装置在使用时还存在一些不足之处：

公开号为CN208940644U公开的一种混合均匀的兔子养殖用饲料混料装置，采用两种混合结构结合的方式，对兔子饲料进行混合，使兔子饲料混合更为均匀、彻底，但其在使用时不便于对饲料添加过程中的下料进行控制，一次过多的物料添加将会影响后续混合的均匀性，降低了后续的混合效率和装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有混料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混料装置在使用时不便于对饲料添加过程中的下料进行控制，一次过多的物料添加将会影响后续混合的均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，包括混料仓、支撑架、出料口以及料斗，所述支撑架设置在混料仓的外侧为其提供支撑，出料口设置在混料仓的下方，料斗设置在混料仓的上方用于混合料的补充，所述混料仓的内部贯穿有活动轴，且活动轴的表面镶嵌有搅拌杆，并且活动轴通过限位块和支撑架相连接，所述活动轴和限位块之间构成转动结构，且限位块通过复位弹簧和支撑架之间构成上下滑动结构，所述混料仓的外侧固定有辅助板，辅助板和支撑架之间构成上下滑动结构对混料仓进行限位，所述限位块的上方设置有往复驱动机构，驱动限位块进行竖向方向的移动，所述活动轴的端部固定有齿轮，且齿轮的外侧啮合有齿板，所述齿板固定在支撑架上，所述料斗的内部设置有间歇下料机构，对物料进行下料的控制。

进一步优化本技术方案，所述料斗的下方通过伸缩连接管和混料仓相连接，且料斗的外侧表面通过固定板和支撑架相固定，使料斗的位置保持稳定，避免后续料斗随混料仓进行移动，保证后续物料添加的稳定性。

进一步优化本技术方案，所述搅拌杆呈“T”形结构设计，且搅拌杆在活动轴上均匀分布，并且活动轴和混料仓之间构成轴承连接，通过活动轴的旋转对配合搅拌杆对混料仓内的物料进行搅拌。

进一步优化本技术方案，所述往复驱动机构包括挤压盘、输出轴以及第一电机；

挤压盘，设置在限位块的上方和限位块相贴合；

输出轴，固定在挤压盘上，且输出轴的圆心和挤压盘的圆心相错设置；

第一电机，和输出轴相连接为其提供动力，通过挤压盘的偏心运动配合复位弹簧可驱动限位块在支撑架内进行上下往复移动。

进一步优化本技术方案，所述间歇下料机构包括安装板、下料口、转盘、通口以及第二电机；

安装板，镶嵌在料斗的下方；

下料口，开设在安装板的内部提供下料空间；

转盘，设置在安装板的上方；

通口，开设在转盘的内部，随转盘的旋转进行移动；

第二电机，安装在安装板的下方为转盘提供驱动力。

进一步优化本技术方案，所述下料口的直径大于通口的直径，所述转盘的中上方呈凸起状结构设计，避免物料在转盘的中部堆积，方便物料后续的下放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动控制下料的兔子养殖用混料装置；

（1）通过转盘的旋转配合下料口可实现对料斗内原料的均匀下料，且下料过程可保持连续和自动，方便后续原料的均匀混合，避免一次下料过多导致混合较为困难，增加装置的功能性；

（2）设置有限位块、齿轮和齿板，通过限位块在支撑架内的上下移动带动混料仓进行移动，同时在移动时齿轮通过和齿板的啮合使活动轴进行旋转，使混料仓自身进行移动的同时内部搅拌杆也可进行旋转，对物料提供不同方式的混合，提高混料效率和混料均匀性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型齿轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、混料仓；101、辅助板；2、支撑架；3、出料口；4、料斗；5、伸缩连接管；6、固定板；7、活动轴；8、搅拌杆；9、限位块；10、复位弹簧；11、挤压盘；12、输出轴；13、第一电机；14、齿轮；15、齿板；16、安装板；17、下料口；18、转盘；19、通口；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，包括混料仓1、支撑架2、出料口3以及料斗4，支撑架2设置在混料仓1的外侧为其提供支撑，出料口3设置在混料仓1的下方，料斗4设置在混料仓1的上方用于混合料的补充，混料仓1的内部贯穿有活动轴7，且活动轴7的表面镶嵌有搅拌杆8，并且活动轴7通过限位块9和支撑架2相连接，活动轴7和限位块9之间构成转动结构，且限位块9通过复位弹簧10和支撑架2之间构成上下滑动结构，混料仓1的外侧固定有辅助板101，辅助板101和支撑架2之间构成上下滑动结构对混料仓1进行限位，限位块9的上方设置有往复驱动机构，驱动限位块9进行竖向方向的移动，活动轴7的端部固定有齿轮14，且齿轮14的外侧啮合有齿板15，齿板15固定在支撑架2上，料斗4的内部设置有间歇下料机构，对物料进行下料的控制；

料斗4的下方通过伸缩连接管5和混料仓1相连接，且料斗4的外侧表面通过固定板6和支撑架2相固定，使料斗4的位置保持稳定，搅拌杆8呈“T”形结构设计，且搅拌杆8在活动轴7上均匀分布，并且活动轴7和混料仓1之间构成轴承连接，往复驱动机构包括挤压盘11、输出轴12以及第一电机13；

挤压盘11，设置在限位块9的上方和限位块9相贴合；

输出轴12，固定在挤压盘11上，且输出轴12的圆心和挤压盘11的圆心相错设置；

第一电机13，和输出轴12相连接为其提供动力；

启动第一电机13，第一电机13通过输出轴12带动挤压盘11进行旋转，在挤压盘11旋转的同时将对限位块9进行挤压，配合复位弹簧10使限位块9在支撑架2内进行上下往复运动，通过活动轴7带动混料仓1进行移动，同时辅助板101对混料仓1进行竖向方向的限位，在活动轴7移动时将齿轮14将通过和齿板15的啮合发生旋转，带动活动轴7和搅拌杆8旋转，对混料仓1内的物料进行搅拌；

间歇下料机构包括安装板16、下料口17、转盘18、通口19以及第二电机20；

安装板16，镶嵌在料斗4的下方；

下料口17，开设在安装板16的内部提供下料空间；

转盘18，设置在安装板16的上方；

通口19，开设在转盘18的内部，随转盘18的旋转进行移动；

第二电机20，安装在安装板16的下方为转盘18提供驱动力，下料口17的直径大于通口19的直径，转盘18的中上方呈凸起状结构设计；

下料时可开启第二电机20，第二电机20带动转盘18进行旋转，当下料口17和转盘18位置重合时物料将落入混料仓1内，通过转盘18的持续旋转实现下料的自动化连续进行。

工作原理：在使用该可自动控制下料的兔子养殖用混料装置时，根据图1-5所示，将物料通过料斗4加入到混料仓1内，通过间歇下料机构对料斗4内的物料进行下料控制，混料时通过往复驱动机构带动限位块9进行移动，使混料仓1进行上下方向的往复移动，同时活动轴7和搅拌杆8进行旋转，实现对物料的快速混合，提高混合效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，包括混料仓（1）、支撑架（2）、出料口（3）以及料斗（4），所述支撑架（2）设置在混料仓（1）的外侧为其提供支撑，出料口（3）设置在混料仓（1）的下方，料斗（4）设置在混料仓（1）的上方用于混合料的补充；

其特征在于：所述混料仓（1）的内部贯穿有活动轴（7），且活动轴（7）的表面镶嵌有搅拌杆（8），并且活动轴（7）通过限位块（9）和支撑架（2）相连接，所述活动轴（7）和限位块（9）之间构成转动结构，且限位块（9）通过复位弹簧（10）和支撑架（2）之间构成上下滑动结构，所述混料仓（1）的外侧固定有辅助板（101），辅助板（101）和支撑架（2）之间构成上下滑动结构对混料仓（1）进行限位，所述限位块（9）的上方设置有往复驱动机构，驱动限位块（9）进行竖向方向的移动，所述活动轴（7）的端部固定有齿轮（14），且齿轮（14）的外侧啮合有齿板（15），所述齿板（15）固定在支撑架（2）上，所述料斗（4）的内部设置有间歇下料机构，对物料进行下料的控制。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，其特征在于：所述料斗（4）的下方通过伸缩连接管（5）和混料仓（1）相连接，且料斗（4）的外侧表面通过固定板（6）和支撑架（2）相固定，使料斗（4）的位置保持稳定。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（8）呈“T”形结构设计，且搅拌杆（8）在活动轴（7）上均匀分布，并且活动轴（7）和混料仓（1）之间构成轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括挤压盘（11）、输出轴（12）以及第一电机（13）；

挤压盘（11），设置在限位块（9）的上方和限位块（9）相贴合；

输出轴（12），固定在挤压盘（11）上，且输出轴（12）的圆心和挤压盘（11）的圆心相错设置；

第一电机（13），和输出轴（12）相连接为其提供动力。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，其特征在于：所述间歇下料机构包括安装板（16）、下料口（17）、转盘（18）、通口（19）以及第二电机（20）；

安装板（16），镶嵌在料斗（4）的下方；

下料口（17），开设在安装板（16）的内部提供下料空间；

转盘（18），设置在安装板（16）的上方；

通口（19），开设在转盘（18）的内部，随转盘（18）的旋转进行移动；

第二电机（20），安装在安装板（16）的下方为转盘（18）提供驱动力。

6.根据权利要求5所述的一种可自动控制下料的兔子养殖用混料装置，其特征在于：所述下料口（17）的直径大于通口（19）的直径，所述转盘（18）的中上方呈凸起状结构设计。

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