CN217670210U - 一种拱坝混凝土拌制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土拌制的技术领域，尤其是涉及一种拱坝混凝土拌制装置，其包括机架、设置在所述机架上的搅拌桶、用于混凝土预混料的混料机构、用于搅拌桶注水的供水机构和用于混凝土搅拌的搅拌机构；所述供水机构设置在所述搅拌桶上，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；所述混料机构包括混料桶、滑动门和混料组件，所述混料桶设置在所述搅拌桶上端部且与所述搅拌桶连通，所述混料桶上开设有用于进料的加料孔；所述滑动门滑移设置在所混料桶上并控制与所述搅拌桶的连通或隔断；所述混料组件设置在所述预混料桶内并用于混料。本申请具有提高混凝土生产质量的效果。

Description

一种拱坝混凝土拌制装置

技术领域

本申请涉及混凝土拌制的技术领域，尤其是涉及一种拱坝混凝土拌制装置。

背景技术

目前，拱坝一般为混凝土浇筑成型，为了减少人力资源的浪费，混凝土拌制一般由搅拌站的拌制装置进行。

经检索，申请号为CN201721007583.6的中国专利公开了一种自洁混凝土搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在搅拌筒中心的搅拌轴以及均匀设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在混凝土拌制的过程中，都是直接将沙子和水泥投入搅拌筒内再加水进行搅拌，这种搅拌方式容易出现结块或者搅拌不均匀的现象，导致搅拌出来的混凝土质量不高。

实用新型内容

为了使得混凝土的搅拌更加均匀，提高混凝土的生产质量，本申请提供一种拱坝混凝土拌制装置。

本申请提供的一种拱坝混凝土拌制装置，采用如下的技术方案：

一种拱坝混凝土拌制装置，包括机架、设置在所述机架上的搅拌桶、用于混凝土预混料的混料机构、用于搅拌桶注水的供水机构和用于混凝土搅拌的搅拌机构；所述供水机构设置在所述搅拌桶上，所述搅拌机构设置在所述搅拌桶上；所述混料机构包括混料桶、滑动门和混料组件，所述混料桶设置在所述搅拌桶上端部且与所述搅拌桶连通，所述混料桶上开设有用于进料的加料孔；所述滑动门滑移设置在所混料桶上并控制与所述搅拌桶的连通或隔断；所述混料组件设置在所述混料桶内并用于混料。

通过采用上述技术方案，首先将多种原料通过加料孔加入混料桶，然后启动混料组件对混料桶内的多种原料进行初步混合，混合完毕后，打开滑动门，预混后的原料进入搅拌桶，供水机构往搅拌桶内注水，搅拌机构对水和多种原料进行搅拌形成混凝土；通过设置的混料机构，使得混凝土的多种原料进行预混料，使得混凝土的混合更为的均匀，提高了混凝土的生产质量；另一方面，混料机构和搅拌机构可同时进行，搅拌桶内的混凝土搅拌完毕之后排出，将混料桶内的原料排至搅拌桶进行搅拌，使得搅拌机构始终处于工作状态，进而使得工作效率得到进一步提高。

可选的，所述混料桶呈漏斗状，且所述混料桶远离所述搅拌桶一端的横截面积大于所述混料桶靠近所述搅拌桶一端的横截面积。

通过采用上述技术方案，混料桶内的原料经过混料组件进行初步混料，然后沿混料桶的侧壁滑移进入搅拌桶，通过设置的混料桶呈漏斗状，通过改变出口大小的方式，使得原料较为缓慢的进入搅拌桶，便于原料和水充分混合，进一步使得混凝土的混合更为均匀，使得混凝土生产质量得到提高。

可选的，所述机架上设置有盖体，所述盖体位于所述混料桶的上方；所述加料孔开设在所述盖体上且开设有两个，所述混料桶上设置有两个进料斗，两个所述进料斗分别与两个所述加料孔连通。

通过采用上述技术方案，将不同的原料分别从两个进料斗加入，使得多种原料在进入混料桶的过程中进行初步的混合，进而使得缩短混凝土的混料时长，进而减少了能源损耗。

可选的，所述混料组件包括第一搅拌叶和第一驱动电机，所述第一搅拌叶转动设置在所述盖体上且位于所述混料桶内，所述第一驱动电机设置在所述盖体上并与所述第一搅拌叶连接。

通过采用上述技术方案，将不同的原料分别从两个进料斗加入，使得多种原料在进入混料桶时落在第一搅拌叶上，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一搅拌叶对多种原料进行搅动；通过设置的混料组件实现了混凝土原料的预混料。

可选的，所述混料桶转动设置在所述机架上且与所述第一搅拌叶的转动方向相反；所述混料组件还包括第二搅拌叶、第二驱动电机、主动齿轮和齿圈，所述混料桶的内壁上设置有多个所述第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶等间隔设置；所述齿圈设置在所述混料桶上，所述第二驱动电机设置在所述搅拌桶上，所述主动齿轮键连接在所述第二驱动电机的输出轴上且与所述齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，将不同的原料分别从两个进料斗加入，使得多种原料在进入混料桶时落在第一搅拌叶上，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一搅拌叶将原料做周向运动，同时启动第二驱动电机，第二驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动混料桶自转，混料桶带动第二搅拌叶转动，第二搅拌叶带动第一搅拌叶甩出的原料做反向运动，进而使得原料得到充分的混合，使得预混料的效率得到提高，进而减少了预混料的时长，减少了能源损耗。

可选的，所述搅拌机构包括散料组件和搅拌组件，所述散料组件包括散料辊、散料片和第三驱动电机；所述散料辊转动设置在所述搅拌桶的内壁上，所述散料辊上设置有多个所述散料片，多个所述散料片沿所述散料辊的周向等间隔设置，所述第三驱动电机设置在所述搅拌桶上且与所述散料辊连接；所述搅拌组件设置在所述搅拌桶的底壁上并用于对混凝土拌制。

通过采用上述技术方案，操作人员用手拉动滑动门滑移，混料桶和搅拌桶连通，混料好的原料进入搅拌桶落在散料辊上的散料片上，然后启动第三驱动电机，第三驱动电机带动散料辊转动，散料辊带动散料片转动，散料片带动混凝土原料转动并落在搅拌桶内，然后用供水机构对搅拌桶内进行供水，并用搅拌组件对水和各种原料进行混合搅拌形成混凝土；通过设置的散料组件，使得预混合后的原料散开并与水分充分接触，加快混凝土生产速率。

可选的，所述搅拌组件包括第三搅拌叶和第四驱动电机，所述第三搅拌叶转动设置在所述搅拌桶的底壁上且位于所述搅拌桶内，所述第四驱动电机设置在所述搅拌桶上并与所述第三搅拌叶连接。

通过采用上述技术方案，操作人员用手拉动滑动门滑移，混料桶和搅拌桶连通，混料好的原料进入搅拌桶落在散料辊上的散料片上，然后启动第三驱动电机，第三驱动电机带动散料辊转动，散料辊带动散料片转动，散料片带动混凝土原料转动并落在搅拌桶内，然后用供水机构对搅拌桶内进行供水，然后启动第四驱动电机，第四驱动电机带动第三搅拌叶转动，第三搅拌叶带动，第三搅拌叶对混凝土原料和水进行搅拌，形成成品混凝土；通过设置的搅拌组件实现了混凝土原料和水的混合，且经过多重搅拌混合，使得混凝土的搅拌变得均匀，提高混凝土的质量。

可选的，所述混料桶上设置有开合组件，所述开合组件包括第五驱动电机、丝杠和滑动块，所述第五驱动电机设置在所述混料桶上，所述丝杠转动设置在所述混料桶上，所述丝杠的一端与所述第五驱动电机的输出轴连接，所述滑动块设置在所述滑动门上，所述丝杠穿过所述滑动块且与所述滑动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当混凝土原料预混料完成后，启动第五驱动电机，第五驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑动块滑移，滑动块带动滑动门滑动，混料桶和搅拌桶之间连通；通过设置的开合组件，使得滑动门自动开合，进而减少了人工的参与程度，减少了人力成本。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的混料机构，使得混凝土的多种原料进行预混料，使得混凝土的混合更为的均匀，提高了混凝土的生产质量；另一方面，混料机构和搅拌机构可同时进行，搅拌桶内的混凝土搅拌成型之后排出，将混料桶内的原料排至搅拌桶进行搅拌，使得搅拌机构始终处于工作状态，进而使得工作效率得到进一步提高；

2.将不同的原料分别从两个进料斗加入，使得多种原料在进入混料桶时落在第一搅拌叶上，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一搅拌叶将原料做周向运动，同时启动第二驱动电机，第二驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动混料桶自转，混料桶带动第二搅拌叶转动，第二搅拌叶带动第一搅拌叶甩出的原料做反向运动，进而使得原料得到充分的混合，使得预混料的效率得到提高，进而减少了预混料的时长，减少了能源损耗；

3.通过设置的开合组件，使得滑动门自动开合，进而减少了人工的参与程度，减少了人力成本。

附图说明

图1为本申请实施例中拱坝混凝土拌制装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中搅拌机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中开合机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中混料机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、搅拌桶；210、桶体；220、出料管；300、混料机构；310、混料桶；320、滑动门；330、混料组件；331、第一搅拌叶；332、第一驱动电机；333、第二搅拌叶；334、第二驱动电机；335、主动齿轮；336、齿圈；400、供水机构；500、搅拌机构；510、散料组件；511、散料辊；512、散料片；513、第三驱动电机；520、搅拌组件；521、第三搅拌叶；522、第四驱动电机；600、盖体；700、进料斗；800、开合组件；810、第五驱动电机；820、丝杠；830、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拱坝混凝土拌制装置。

参考图1，拱坝混凝土拌制装置，包括机架100、设置在机架100上的搅拌桶200、设置于机架100上用于对混凝土原料进行预混料的混料机构300、设置于搅拌桶200上用于给搅拌桶200供水的供水机构400以及设置于搅拌桶200上并用于对混凝土搅拌的搅拌机构500，混料机构300位于搅拌桶200上方并为搅拌桶200提供混料后的混凝土原料；首先将混凝土原料加入混料机构300，混料机构300对混凝土原料进行预混料，混料结束后的原料进入搅拌桶200，供水机构400对搅拌桶200进行供水，然后用搅拌机构500对混凝土原料和水进行搅拌。

参考图1，搅拌桶200包括桶体210和出料管220，桶体210固定连接在机架100靠近地面的一端，桶体210内形成有搅拌腔，桶体210为圆柱状，且出料管220固定连接在桶体210靠近地面侧壁上且与搅拌腔连通，出料管220上设置有控制出料管220开关的连通阀；搅拌机构500包括散料组件510，散料组件510包括转动连接在搅拌桶200内侧壁上的散料辊511，散料辊511位于搅拌桶200远离地面的一端；散料辊511上固定连接有多个散料片512，所有散料片512沿散料辊511的周向均匀布设；桶体210的外侧壁上固定连接有一个第三驱动电机513，第三驱动电机513的输出轴穿过搅拌桶200的侧壁与散料辊511连接；启动第三驱动电机513，第三驱动电机513带动散料辊511转动，散料辊511带动散料片512转动。

参考图1和图2，桶体210的底壁上设置有搅拌组件520，搅拌组件520包括转动连接在桶体210底壁上的第三搅拌叶521，第三搅拌叶521位于搅拌腔内并位于散料辊511的下方；桶体210的底壁上固定连接有第四驱动电机522，第四驱动电机522与第三搅拌叶521连接并带第三搅拌叶521转动。

供水机构400为与自来水连接的供水管，供水管固定连接在桶体210上，供水管与搅拌腔连通，且供水管位于第三搅拌叶521和散料辊511之间。

参考图1和图3，桶体210远离地面的侧壁上开设有用于进料的通孔，通孔位于散料辊511的正上方；混料机构300包括转动连接在机架100上的混料桶310，混料桶310内形成有混料腔；混料桶310与桶体210转动连接，混料桶310位于桶体210的正上方且通过通孔与混料腔连通，混料桶310呈漏斗状，且混料桶310远离桶体210一端的横截面积大于混料桶310靠近桶体210一端的横截面积；混料桶310靠近桶体210的一端开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑动门320，滑动门320滑动并控制混料桶310和桶体210的连通或隔断；机架100上固定连接有盖体600，盖体600位于混料桶310的正上方且盖设在混料桶310上，盖体600与混料桶310转动连接；盖体600上开设有两个与混料腔连通的加料孔，加料孔位于盖体600轴线的两侧，盖体600上固定连接有两个倾斜设置的进料斗700，进料斗700通过加料孔与混料腔连通。

参考图3和图4，混料桶310上设置有混料组件330，混料组件330包括固定连接在盖体600上的第一驱动电机332，盖体600上转动连接有第一搅拌叶331，第一搅拌叶331位于混料腔内，且第一搅拌叶331的转动方向与混料桶310的转动方向相反，第一驱动电机332的输出轴与第一搅拌叶331连接并带动第一搅拌叶331转动；混料桶310的内壁上固定连接有多个第二搅拌叶333，所有第二搅拌叶333沿混料桶310的周向均匀布设；混料桶310上固定连接有齿圈336，且齿圈336为外齿圈，齿圈336与混料桶310同轴；机架100上固定连接有第二驱动电机334，第二驱动电机334的输出轴上键连接有主动齿轮335，主动齿轮335与齿圈336啮合；启动第一驱动电机332，第一驱动电机332带动第一搅拌叶331转动，启动第二驱动电机334，第二驱动电机334带动主动齿轮335转动，主动齿轮335带动齿圈336转动，齿圈336带动混料桶310转动，混料桶310带动第二搅拌叶333和原料转动，第一搅拌叶331带动原料反向转动，原料发生碰撞并快速混合。

参考图1和图3，混料桶310上设置有开合组件800，开合组件800包括固定连接在混料桶310上的第五驱动电机810，第五驱动电机810的输出轴上连接有丝杠820为双向丝杠，滑动门320由两个滑动连接在混料桶310的滑槽内的门体组成，两个门体上均固定连接有滑动块830，丝杠820的两端分别穿过两个滑动块830且分别与两个滑动块830螺纹连接；启动第五驱动电机810，第五驱动电机810带动丝杠820转动，丝杠820带动两个滑动块830相向或者相背运动，滑动块830带动滑动门320滑移。

本申请实施例一种拱坝混凝土拌制装置的实施原理为：首先通过两个进料斗700向着混料腔内添加多种混凝土原料，原料进入混料腔落在第一搅拌叶331上，第一驱动电机332启动并带动第一搅拌叶331对原料进行搅拌，部分原料随着第一搅拌叶331的搅拌混合做离心运动，同时第二驱动电机334启动，第二驱动电机334带动主动齿轮335转动，主动齿轮335带动齿圈336转动，齿圈336带动混料桶310转动，混料桶310带动第二搅拌叶333转动，第二搅拌叶333带动反向转动并与第一搅拌叶331甩出的原料碰撞加速混合。

启动第五驱动电机810，第五驱动电机810带动丝杠820转动，丝杠820带动滑动块830滑移，两个滑动块830分别带动两个门体相互远离，混料桶310与桶体210连通，混料好的原料落入搅拌腔内的散料片512上，散料片512带动原料落在搅拌腔内，供水管为搅拌腔进行供水，同时第四驱动电机522启动并带动第三搅拌叶521转动，第三搅拌叶521对混凝土原料和水搅拌，待混料桶310内的原料完全进入搅拌腔后，滑动门320滑移隔断桶体210与混料桶310的连通，然后通过进料斗700继续添加原料进行混料，直至搅拌腔内的混凝土加工完成后，通过出料管220排出，滑动门320再次开启，进行下一轮的混凝土加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，包括机架（100）、设置在所述机架（100）上的搅拌桶（200）、用于混凝土预混料的混料机构（300）、用于搅拌桶（200）注水的供水机构（400）和用于混凝土搅拌的搅拌机构（500）；所述供水机构（400）设置在所述搅拌桶（200）上，所述搅拌机构（500）设置在所述搅拌桶（200）上；所述混料机构（300）包括混料桶（310）、滑动门（320）和混料组件（330），所述混料桶（310）设置在所述搅拌桶（200）上端部且与所述搅拌桶（200）连通，所述混料桶（310）上开设有用于进料的加料孔；所述滑动门（320）滑移设置在所混料桶（310）上并控制与所述搅拌桶（200）的连通或隔断；所述混料组件（330）设置在所述混料桶（310）内并用于混料。

2.根据权利要求1所述的一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，所述混料桶（310）呈漏斗状，且所述混料桶（310）远离所述搅拌桶（200）一端的横截面积大于所述混料桶（310）靠近所述搅拌桶（200）一端的横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有盖体（600），所述盖体（600）位于所述混料桶（310）的上方；所述加料孔开设在所述盖体（600）上且开设有两个，所述混料桶（310）上设置有两个进料斗（700），两个所述进料斗（700）分别与两个所述加料孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，所述混料组件（330）包括第一搅拌叶（331）和第一驱动电机（332），所述第一搅拌叶（331）转动设置在所述盖体（600）上且位于所述混料桶（310）内，所述第一驱动电机（332）设置在所述盖体（600）上并与所述第一搅拌叶（331）连接。

5.根据权利要求4所述的一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，所述混料桶（310）转动设置在所述机架（100）上且与所述第一搅拌叶（331）的转动方向相反；所述混料组件（330）还包括第二搅拌叶（333）、第二驱动电机（334）、主动齿轮（335）和齿圈（336），所述混料桶（310）的内壁上设置有多个所述第二搅拌叶（333），多个所述第二搅拌叶（333）等间隔设置；所述齿圈（336）设置在所述混料桶（310）上，所述第二驱动电机（334）设置在所述搅拌桶（200）上，所述主动齿轮（335）键连接在所述第二驱动电机（334）的输出轴上且与所述齿圈（336）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，所述搅拌机构（500）包括散料组件（510）和搅拌组件（520），所述散料组件（510）包括散料辊（511）、散料片（512）和第三驱动电机（513）；所述散料辊（511）转动设置在所述搅拌桶（200）的内壁上，所述散料辊（511）上设置有多个所述散料片（512），多个所述散料片（512）沿所述散料辊（511）的周向等间隔设置，所述第三驱动电机（513）设置在所述搅拌桶（200）上且与所述散料辊（511）连接；所述搅拌组件（520）设置在所述搅拌桶（200）的底壁上并用于对混凝土拌制。

7.根据权利要求6所述的一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，所述搅拌组件（520）包括第三搅拌叶（521）和第四驱动电机（522），所述第三搅拌叶（521）转动设置在所述搅拌桶（200）的底壁上且位于所述搅拌桶（200）内，所述第四驱动电机（522）设置在所述搅拌桶（200）上并与所述第三搅拌叶（521）连接。

8.根据权利要求1所述的一种拱坝混凝土拌制装置，其特征在于，所述混料桶（310）上设置有开合组件（800），所述开合组件（800）包括第五驱动电机（810）、丝杠（820）和滑动块（830），所述第五驱动电机（810）设置在所述混料桶（310）上，所述丝杠（820）转动设置在所述混料桶（310）上，所述丝杠（820）的一端与所述第五驱动电机（810）的输出轴连接，所述滑动块（830）设置在所述滑动门（320）上，所述丝杠（820）穿过所述滑动块（830）且与所述滑动块（830）螺纹连接。

Images