CN213556507U - 一种碳酸钙生产用均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种碳酸钙生产用均化装置，包括机壳、锥形箱、圆筒柱、伺服电机、主轴、螺旋叶片、布料板、出料部分、连接块、圆盘、拨板、混合叶板、辅料进管、主料进管、出料斗和底脚，所述机壳的顶部与锥形箱的底部固定连通，所述锥形箱顶部的中间位置与圆筒柱的底部固定连通，所述伺服电机的一侧与圆筒柱的顶部固定连接。本实用新型达到了能够对辅料进行均匀添加在主料内部的目的，避免了以往加料形成堆积现象的发生，同时主料与辅料之间的添加状态分布均匀，能够大幅度缩短匀化进程，从而降低了能源的损耗，提高了匀化效率，并且使两者之间能够呈现均匀化，提高了产品的品质。

Description

一种碳酸钙生产用均化装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种碳酸钙生产用均化装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

在碳酸钙的生产过程中，主要以石灰石为主要原料，经过机械破碎、粉磨后，形成干粉或湿粉等工序后，经过分级，最后添加特定性质的辅料，形成符合不同粒度要求的产品，因此在主料中添加辅料的过程中，需要保证两者之间的均匀性，即两者任一部分的含量均为相等状态，然而目前用于两者相混合的装置进料方式较为传统，主要为一起加入的方式，以此导致在主、辅之间匀化的过程中耗时较长，需要长期混合才能达到要求，同时耗费大量能源消耗，而且还会存在某一位置含量比或高或低的现象，从而致使均化质量低，影响产品的最优品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸钙生产用均化装置，达到了能够对辅料进行均匀添加在主料内部的目的，避免了以往加料形成堆积现象的发生，同时主料与辅料之间的添加状态分布均匀，能够大幅度缩短匀化进程，从而降低了能源的损耗，提高了匀化效率，并且使两者之间能够呈现均匀化，提高了产品的品质。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种碳酸钙生产用均化装置，包括机壳、锥形箱、圆筒柱、伺服电机、主轴、螺旋叶片、布料板、出料部分、连接块、圆盘、拨板、混合叶板、辅料进管、主料进管、出料斗和底脚，所述机壳的顶部与锥形箱的底部固定连通，所述锥形箱顶部的中间位置与圆筒柱的底部固定连通，所述伺服电机的一侧与圆筒柱的顶部固定连接，所述主轴的两端分别与圆筒柱内壁顶部的中间位置和机壳内壁底部的中间位置转动连接，所述伺服电机的输出端与主轴的顶部传动连接，所述螺旋叶片位于圆筒柱和锥形箱的内部，所述螺旋叶片与主轴的外表面固定连接，所述布料板的外侧壁与锥形箱内侧壁的底部固定连接，所述布料板上开设有下料孔。

进一步地，所述出料部分位于机壳的底部，所述出料部分由机械闭合仓门形成自动闭合动作。

进一步地，所述连接块套接在主轴外表面的下方位置，所述圆盘套接在连接块的外表面上，所述圆盘的内侧壁与连接块的外表面固定连接，所述圆盘的顶部和底部均与拨板的一端固定连接，所述拨板的底部与出料部分的顶部相接触。

进一步地，所述主轴的外表面与混合叶板的一端固定连接，所述混合叶板位于机壳内部的中间部位。

进一步地，所述辅料进管的一端与圆筒柱一侧的顶部固定连通，所述圆筒柱的内侧壁与螺旋叶片的外表面相接触，所述主料进管的一端与机壳一侧的顶部固定连通，所述主料进管和辅料进管上均设置有截止阀。

进一步地，所述出料斗的顶部与机壳的底部固定连接，所述出料部分与出料斗相对应，所述出料斗的形状为U字形。

进一步地，所述机壳的底部与底脚的顶部固定连接，所述底脚的底部固定连接有减震垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种碳酸钙生产用均化装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过辅料进管进行添加辅料，此时辅料进入圆筒柱的内部，配合伺服电机的运行驱动主轴处于转动状态，此时螺旋叶片在转动的同时将辅料输送至锥形箱的内部，配合螺旋叶片转动所产生的离心力，能够使辅料在进入锥形箱时形成离心力向四周扩散，随后均匀的洒落在布料板的上方，最后由布料板上的下料孔进行均匀下料进入机壳的内部，因此达到了能够对辅料进行均匀添加在主料内部的目的，避免了以往加料形成堆积现象的发生，同时主料与辅料之间的添加状态分布均匀，能够大幅度缩短匀化进程，从而降低了能源的损耗，提高了匀化效率，并且使两者之间能够呈现均匀化，提高了产品的品质。

2、本实用新型通过螺旋叶片、拨板和混合叶板均与主轴相连接的状态，能够达到使整个装置仅仅需要一个动力源即可完成动力需求，其中集均匀布料以及匀化混合于一体化进行，能够降低对于能源的损耗，同时提高匀化效率，而且配合圆盘上拨板的同步转动状态，能够对机壳内部底部的原料进行翻动混合，配合混合叶板的运转，因此提高了对于主料和辅料之间的匀化混合效率，极大程度上提高了两者之间的均匀性，从而保证了产品任意位置含量比的一致性，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构布料板的单体示意图；

图3为本实用新型结构的部分截面示意图。

图中：1、机壳；2、锥形箱；3、圆筒柱；4、伺服电机；5、主轴；6、螺旋叶片；7、布料板；8、下料孔；9、出料部分；10、连接块；11、圆盘；12、拨板；13、混合叶板；14、辅料进管；15、主料进管；16、出料斗；17、底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种碳酸钙生产用均化装置，包括机壳1、锥形箱2、圆筒柱3、伺服电机4、主轴5、螺旋叶片6、布料板7、出料部分9、连接块10、圆盘11、拨板12、混合叶板13、辅料进管14、主料进管15、出料斗16和底脚17，机壳1的顶部与锥形箱2的底部固定连通，锥形箱2顶部的中间位置与圆筒柱3的底部固定连通，伺服电机4的一侧与圆筒柱3的顶部固定连接，主轴5的两端分别与圆筒柱3内壁顶部的中间位置和机壳1内壁底部的中间位置转动连接，伺服电机4的输出端与主轴5的顶部传动连接，螺旋叶片6位于圆筒柱3和锥形箱2的内部，螺旋叶片6与主轴5的外表面固定连接，布料板7的外侧壁与锥形箱2内侧壁的底部固定连接，布料板7上开设有下料孔8，通过辅料进管14进行添加辅料，此时辅料进入圆筒柱3的内部，配合伺服电机4的运行驱动主轴5处于转动状态，此时螺旋叶片6在转动的同时将辅料输送至锥形箱2的内部，配合螺旋叶片6转动所产生的离心力，能够使辅料在进入锥形箱2时形成离心力向四周扩散，随后均匀的洒落在布料板7的上方，最后由布料板7上的下料孔8进行均匀下料进入机壳1的内部，因此达到了能够对辅料进行均匀添加在主料内部的目的，避免了以往加料形成堆积现象的发生，同时主料与辅料之间的添加状态分布均匀，能够大幅度缩短匀化进程，从而降低了能源的损耗，提高了匀化效率，并且使两者之间能够呈现均匀化，提高了产品的品质。

出料部分9位于机壳1的底部，出料部分9由机械闭合仓门形成自动闭合动作，连接块10套接在主轴5外表面的下方位置，圆盘11套接在连接块10的外表面上，圆盘11的内侧壁与连接块10的外表面固定连接，圆盘11的顶部和底部均与拨板12的一端固定连接，拨板12的底部与出料部分9的顶部相接触，主轴5的外表面与混合叶板13的一端固定连接，混合叶板13位于机壳1内部的中间部位，辅料进管14的一端与圆筒柱3一侧的顶部固定连通，圆筒柱3的内侧壁与螺旋叶片6的外表面相接触，主料进管15的一端与机壳1一侧的顶部固定连通，主料进管15和辅料进管14上均上设置有截止阀，出料斗16的顶部与机壳1的底部固定连接，出料部分9与出料斗16相对应，出料斗16的形状为U字形，机壳1的底部与底脚17的顶部固定连接，底脚17的底部固定连接有减震垫，通过螺旋叶片6、拨板12和混合叶板13均与主轴5相连接的状态，能够达到使整个装置仅仅需要一个动力源即可完成动力需求，其中集均匀布料以及匀化混合于一体化进行，能够降低对于能源的损耗，同时提高匀化效率，而且配合圆盘11上拨板12的同步转动状态，能够对机壳1内部底部的原料进行翻动混合，配合混合叶板13的运转，因此提高了对于主料和辅料之间的匀化混合效率，极大程度上提高了两者之间的均匀性，从而保证了产品任意位置含量比的一致性，提高了产品的质量。

工作原理：在使用的过程中，首先通过主料进管15向机壳1的内部添加主料，配合伺服电机4的运行驱动主轴5转动，此时机壳1内部的主料通过混合叶板13和拨板12的配合下进行搅动，使主料均匀分布在出料部分9上，而此时出料部分9处于闭合状态，随后，通过辅料进管14进行添加辅料，此时辅料进入圆筒柱3的内部，配合伺服电机4的运行驱动主轴5处于转动状态，此时螺旋叶片6在转动的同时将辅料输送至锥形箱2的内部，配合螺旋叶片6转动所产生的离心力，能够使辅料在进入锥形箱2时形成离心力向四周扩散，随后均匀的洒落在布料板7的上方，最后由布料板7上的下料孔8进行均匀下料进入机壳1内部的主料上，伴随着辅料的均匀落下以及混合叶板13的混合动作，使辅料在落入的同时进行翻动匀化混合，因此达到了能够对辅料进行均匀添加在主料内部的目的，最后匀化完成后，出料部分9上的机械闭合仓门开启，产品由出料斗16进行出料。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳酸钙生产用均化装置，包括机壳(1)、锥形箱(2)、圆筒柱(3)、伺服电机(4)、主轴(5)、螺旋叶片(6)、布料板(7)、出料部分(9)、连接块(10)、圆盘(11)、拨板(12)、混合叶板(13)、辅料进管(14)、主料进管(15)、出料斗(16)和底脚(17)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部与锥形箱(2)的底部固定连通，所述锥形箱(2)顶部的中间位置与圆筒柱(3)的底部固定连通，所述伺服电机(4)的一侧与圆筒柱(3)的顶部固定连接，所述主轴(5)的两端分别与圆筒柱(3)内壁顶部的中间位置和机壳(1)内壁底部的中间位置转动连接，所述伺服电机(4)的输出端与主轴(5)的顶部传动连接，所述螺旋叶片(6)位于圆筒柱(3)和锥形箱(2)的内部，所述螺旋叶片(6)与主轴(5)的外表面固定连接，所述布料板(7)的外侧壁与锥形箱(2)内侧壁的底部固定连接，所述布料板(7)上开设有下料孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用均化装置，其特征在于：所述出料部分(9)位于机壳(1)的底部，所述出料部分(9)由机械闭合仓门形成自动闭合动作。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用均化装置，其特征在于：所述连接块(10)套接在主轴(5)外表面的下方位置，所述圆盘(11)套接在连接块(10)的外表面上，所述圆盘(11)的内侧壁与连接块(10)的外表面固定连接，所述圆盘(11)的顶部和底部均与拨板(12)的一端固定连接，所述拨板(12)的底部与出料部分(9)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用均化装置，其特征在于：所述主轴(5)的外表面与混合叶板(13)的一端固定连接，所述混合叶板(13)位于机壳(1)内部的中间部位。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用均化装置，其特征在于：所述辅料进管(14)的一端与圆筒柱(3)一侧的顶部固定连通，所述圆筒柱(3)的内侧壁与螺旋叶片(6)的外表面相接触，所述主料进管(15)的一端与机壳(1)一侧的顶部固定连通，所述主料进管(15)和辅料进管(14)上均设置有截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用均化装置，其特征在于：所述出料斗(16)的顶部与机壳(1)的底部固定连接，所述出料部分(9)与出料斗(16)相对应，所述出料斗(16)的形状为U字形。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用均化装置，其特征在于：所述机壳(1)的底部与底脚(17)的顶部固定连接，所述底脚(17)的底部固定连接有减震垫。

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