CN220826150U - 一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，包括底板、装配外框、驱动电机、搅拌器一、驱动齿轮、轴承座、从动齿轮、搅拌器二、进料槽、出料口和混合装置。本实用新型通过设置了混合装置，通过将水泥、石灰和水依次从进料口送入，然后通过搅拌电机一带动搅拌机构对水泥、石灰和水进行初步混合后再通过搅拌电机二带动搅拌器三对进行水泥、石灰和水进行二次混合，从而保证混凝土预拌的良好性，也节省了人工预拌的省力，通过设置了搅拌机构，通过搅拌杆带动转叶对水泥、石灰和水进行第一次预拌，然后水泥、石灰和水在预拌时穿过转叶孔，以提高混凝土之间的密度，进而提高了水泥、石灰和水之间的混合程度。

Description

一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的相关领域，尤其涉及一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置。

背景技术

双轴搅拌机是机体内转动连接有两根呈对称状的搅拌轴的搅拌机器，搅拌轴上设置有用于搅拌物料的搅拌刀片。两根搅拌轴同步旋转，从而对放置在双轴搅拌机内的物料充分搅拌，双轴搅拌机相较于单轴搅拌机来说，物料混合更加充分，搅拌效率更高，因此广泛应用于岩土勘探、地基检测、污泥改性等领域。

双卧轴连续式搅拌装置在进行混凝土混合搅拌前需要先进行预拌，然后再进行二次搅拌以保证搅拌混合的良好性，但是预拌通常采用人工配比的方式进行搅拌，人工配比的方式相对耗时，进而延误了混凝土搅拌的工作进度。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，包括底板、装配外框、驱动电机、搅拌器一、驱动齿轮、轴承座、从动齿轮、搅拌器二、进料槽和出料口，所述底板的顶端中部安装固定有装配外框，所述驱动电机安装于底板的顶端后侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌器一的后端传动连接，所述搅拌器一的后侧贯穿轴承座的上端中部与驱动齿轮的中部内侧传动连接，所述轴承座设有四组，且分别沿着装配外框的前后两端安装，所述从动齿轮的右端与驱动齿轮的左端啮合传动，所述搅拌器二的后端贯穿轴承座的上端中部与从动齿轮的中部内侧传动连接搅拌器一和搅拌器二分别设置于装配外框的内部左右两侧，所述进料槽设置于装配外框的顶端后侧，所述出料口设置于装配外框的底端前侧，还包括混合装置，所述混合装置安装于底板的顶端后侧，且混合装置的下端与装配外框的顶端后侧相对齐，所述混合装置包括混合箱、进料口、搅拌电机一、搅拌机构、混合槽、搅拌电机二、搅拌器三、斜板和下料管，所述混合箱的顶端右侧设置有进料口，所述搅拌电机一安装于混合箱的顶端中部，所述搅拌电机一的输出端通过联轴器与搅拌机构的上端传动连接，所述混合槽设置于混合箱的内侧上端，所述搅拌电机二安装于混合箱的内侧底部，所述搅拌电机二的输出端通过联轴器与搅拌器三的下端传动连接，所述斜板安装于混合箱的内侧下端，所述搅拌器三的下端贯穿于斜板的中部，所述下料管设置于混合箱的底部后侧，所述混合箱安装于底板的顶端后侧，所述下料管的下端与装配外框的顶端后侧相对齐。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、转叶和转叶孔，所述转叶设有四组，且分沿着搅拌杆的外侧四周设置，所述转叶的中部设有转叶孔，所述搅拌杆的上端通过联轴器与搅拌电机一的输出端传动连接。

在进一步中优选的是，所述混合箱的内侧下端设有缺口，缺口与下料管的上端相吻合，且相互连通设置，便于提高预拌后的混凝土的下料效果。

在进一步中优选的是，所述混合槽中部内侧的宽度大于搅拌机构外侧的宽度，使水泥、石灰和水在预拌时不会影响搅拌机构的正常运作。

在进一步中优选的是，所述斜板沿着混合箱的内侧下端呈前高后低设置。

在进一步中优选的是，所述斜板采用合金钢材质，具有良好的耐磨性。

在进一步中优选的是，所述搅拌杆采用不锈钢材质，具有良好的韧性。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了混合装置，通过将水泥、石灰和水依次从进料口送入，然后通过搅拌电机一带动搅拌机构对水泥、石灰和水进行初步混合后再通过搅拌电机二带动搅拌器三对进行水泥、石灰和水进行二次混合，从而保证混凝土预拌的良好性，也节省了人工预拌的省力。

本实用新型通过设置了搅拌机构，通过搅拌杆带动转叶对水泥、石灰和水进行第一次预拌，然后水泥、石灰和水在预拌时穿过转叶孔，以提高混凝土之间的密度，进而提高了水泥、石灰和水之间的混合程度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型平面结构示意图；

图3是本实用新型立体部分结构示意图；

图4是本实用新型平面结构示意图；

图5是本实用新型平面结构示意图；

图6是本实用新型俯视结构示意图。

其中：底板-1、装配外框-2、驱动电机-3、搅拌器一-4、驱动齿轮-5、轴承座-6、从动齿轮-7、搅拌器二-8、进料槽-9、出料口-10、混合装置-11、混合箱-111、进料口-112、搅拌电机一-113、搅拌机构-114、混合槽-115、搅拌电机二-116、搅拌器三-117、斜板-118、下料管-119、搅拌杆-1141、转叶-1142、转叶孔-1143。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，包括底板1、装配外框2、驱动电机3、搅拌器一4、驱动齿轮5、轴承座6、从动齿轮7、搅拌器二8、进料槽9和出料口10，底板1的顶端中部安装固定有装配外框2，驱动电机3安装于底板1的顶端后侧，驱动电机3的输出端通过联轴器与搅拌器一4的后端传动连接，搅拌器一4的后侧贯穿轴承座6的上端中部与驱动齿轮5的中部内侧传动连接，轴承座6设有四组，且分别沿着装配外框2的前后两端安装，从动齿轮7的右端与驱动齿轮5的左端啮合传动，搅拌器二8的后端贯穿轴承座6的上端中部与从动齿轮7的中部内侧传动连接搅拌器一4和搅拌器二8分别设置于装配外框2的内部左右两侧，进料槽9设置于装配外框2的顶端后侧，出料口10设置于装配外框2的底端前侧，混合装置11，混合装置11安装于底板1的顶端后侧，且混合装置11的下端与装配外框2的顶端后侧相对齐。

请参阅图4，本实用新型提供一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，混合装置11包括混合箱111、进料口112、搅拌电机一113、搅拌机构114、混合槽115、搅拌电机二116、搅拌器三117、斜板118和下料管119，混合箱111的顶端右侧设置有进料口112，搅拌电机一113安装于混合箱111的顶端中部，搅拌电机一113的输出端通过联轴器与搅拌机构114的上端传动连接，混合槽115设置于混合箱111的内侧上端，搅拌电机二116安装于混合箱111的内侧底部，搅拌电机二116的输出端通过联轴器与搅拌器三117的下端传动连接，斜板118安装于混合箱111的内侧下端，搅拌器三117的下端贯穿于斜板118的中部，下料管119设置于混合箱111的底部后侧，混合箱111安装于底板1的顶端后侧，下料管119的下端与装配外框2的顶端后侧相对齐。

在本实施例中，混合箱111的内侧下端设有缺口，缺口与下料管119的上端相吻合，且相互连通设置，便于提高预拌后的混凝土的下料效果，混合槽115中部内侧的宽度大于搅拌机构114外侧的宽度，使水泥、石灰和水在预拌时不会影响搅拌机构114的正常运作，斜板118沿着混合箱111的内侧下端呈前高后低设置，斜板118采用合金钢材质，具有良好的耐磨性。

请参阅图5和图6，本实用新型提供一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，搅拌机构114包括搅拌杆1141、转叶1142和转叶孔1143，转叶1142设有四组，且分沿着搅拌杆1141的外侧四周设置，转叶1142的中部设有转叶孔1143，搅拌杆1141的上端通过联轴器与搅拌电机一113的输出端传动连接。

在本实施例中，转叶孔1143设有多组，且沿着转叶1142的中部呈三角形排列设置，从而提高水泥、石灰和水的流通性，也间接提升了混凝土的密度，搅拌杆1141采用不锈钢材质，具有良好的韧性。

参阅图1-图6，使用时将材料放置在装置旁边，然后准备好后开始初步预拌；

先启动驱动电机3、搅拌电机一113和搅拌电机二116，使驱动电机3带动搅拌器一4转动，然后搅拌器一4转动的同时带动驱动齿轮5同步转动，当驱动齿轮5转动时，驱动齿轮5会与从动齿轮7相啮合，进而使从动齿轮7带动搅拌器二8进行同步转动；

然后搅拌电机一113带动搅拌杆1141转动，搅拌电机二116带动搅拌器三117转动，然后使搅拌杆1141带动转叶1142同步转动，然后将水泥、石灰和水依次从进料口112送入混合箱111内部，当转叶1142转动时，转叶1142会对水泥、石灰和水进行第一次预拌，然后水泥、石灰和水在预拌时穿过转叶孔1143，以提高混凝土之间的密度，进而提高了水泥、石灰和水之间的混合程度，从而保证混凝土预拌的良好性，也节省了人工预拌的省力，然后一次预拌好后的混凝土顺着混合槽115下端中部的缺口落入混合箱111内侧底部，然后通过搅拌器三117对落下的混凝土进行二次搅拌，并提高混凝土预拌的效果，然后混凝土通过斜板118滑落至下料管119，并顺着下料管119掉落至进料槽9内侧，由于进料槽9的开口大于下料管119下端的缺口，所以使下料管119内的混凝土可以精确的落到装配外框2内侧，然后装配外框2内侧的混凝土在经过预拌后，因为预拌提高了水泥、石灰和水混合的密度，所以再搅拌器一4和搅拌器二8的完全搅拌下，使水泥、石灰和水可以充分的混合成混凝土，也提高了混凝土内部的密度，并且再搅拌器一4和搅拌器二8的运作下，使装配外框2内侧的混凝土顺着装配外框2内侧由后至前向着出料口10运输，并通过出料口10进行排放并进行收集的效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，包括底板(1)、装配外框(2)、驱动电机(3)、搅拌器一(4)、驱动齿轮(5)、轴承座(6)、从动齿轮(7)、搅拌器二(8)、进料槽(9)和出料口(10)，所述底板(1)的顶端中部安装固定有装配外框(2)，所述驱动电机(3)安装于底板(1)的顶端后侧，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器与搅拌器一(4)的后端传动连接，所述搅拌器一(4)的后侧贯穿轴承座(6)的上端中部与驱动齿轮(5)的中部内侧传动连接，所述轴承座(6)设有四组，且分别沿着装配外框(2)的前后两端安装，所述从动齿轮(7)的右端与驱动齿轮(5)的左端啮合传动，所述搅拌器二(8)的后端贯穿轴承座(6)的上端中部与从动齿轮(7)的中部内侧传动连接搅拌器一(4)和搅拌器二(8)分别设置于装配外框(2)的内部左右两侧，所述进料槽(9)设置于装配外框(2)的顶端后侧，所述出料口(10)设置于装配外框(2)的底端前侧；

其特征在于：还包括混合装置(11)，所述混合装置(11)安装于底板(1)的顶端后侧，且混合装置(11)的下端与装配外框(2)的顶端后侧相对齐，所述混合装置(11)包括混合箱(111)、进料口(112)、搅拌电机一(113)、搅拌机构(114)、混合槽(115)、搅拌电机二(116)、搅拌器三(117)、斜板(118)和下料管(119)，所述混合箱(111)的顶端右侧设置有进料口(112)，所述搅拌电机一(113)安装于混合箱(111)的顶端中部，所述搅拌电机一(113)的输出端通过联轴器与搅拌机构(114)的上端传动连接，所述混合槽(115)设置于混合箱(111)的内侧上端，所述搅拌电机二(116)安装于混合箱(111)的内侧底部，所述搅拌电机二(116)的输出端通过联轴器与搅拌器三(117)的下端传动连接，所述斜板(118)安装于混合箱(111)的内侧下端，所述搅拌器三(117)的下端贯穿于斜板(118)的中部，所述下料管(119)设置于混合箱(111)的底部后侧，所述混合箱(111)安装于底板(1)的顶端后侧，所述下料管(119)的下端与装配外框(2)的顶端后侧相对齐。

2.根据权利要求1所述一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(114)包括搅拌杆(1141)、转叶(1142)和转叶孔(1143)，所述转叶(1142)设有四组，且分沿着搅拌杆(1141)的外侧四周设置，所述转叶(1142)的中部设有转叶孔(1143)，所述搅拌杆(1141)的上端通过联轴器与搅拌电机一(113)的输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(111)的内侧下端设有缺口，缺口与下料管(119)的上端相吻合，且相互连通设置。

4.根据权利要求1所述一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述混合槽(115)中部内侧的宽度大于搅拌机构(114)外侧的宽度。

5.根据权利要求1所述一种双卧轴连续式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述斜板(118)沿着混合箱(111)的内侧下端呈前高后低设置。