CN220835294U - 一种混凝土减水剂加工用混合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用提供了一种混凝土减水剂加工用混合机构，包括搅拌罐、混合罐，所述的搅拌罐中设有搅拌机构，所述的搅拌机构由第一电机、U形搅拌杆构成，所述的U形搅拌杆设于搅拌罐内，所述的第一电机设于搅拌罐外侧底部，且动力输出轴位于搅拌罐内与U形搅拌杆固定连接，所述的混合罐设于搅拌罐顶部，所述的混合罐下端部位斗状，且设有一出料口，所述的出料口连通于搅拌罐内，所述的混合罐中设有混合机构，所述的混合机构由第二电机、搅拌轴、搅拌杆构成，所述的第二电机设于混合罐顶部，且动力输出轴位于混合罐内与搅拌轴顶端固定连接，所述的搅拌杆均匀安装于搅拌轴的外表面。本实用具有减少混合时间、搅拌均匀、提升了混合效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂加工技术领域，特别涉及一种混凝土减水剂加工用混合机构。
背景技术
减水剂作为一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，广泛应用在建筑施工过程中，减水剂的实际生产过程中，根据得到产品的物理状态，即粉剂或水剂，所使用的工艺方式也存在较大差异，因减水剂存在多种原料，在实际生产过程中，需要借助搅拌设备将多种原料进行充分混合搅拌。
现有的混合机构多数为搅拌罐内设有通过电机驱动的搅拌机构，在搅拌罐顶部设有进料口，通过进料口直接将原料导入内置有水的搅拌罐内，通过电机驱动搅拌机构进行旋转搅拌，将原料与水进行混合，此种混合过程存在以下问题，1、减水剂原料需要提前进行混合后，然后通过进料口一次性送入搅拌罐内，一次性的送入增加了搅拌难度，增加了搅拌时间，降低了工作效率同时影响成品的质量；2、减水剂原料通过多次依次将不同的原料直接通过进料口投入搅拌罐内进行搅拌，此种方式由于未经过事先混合，粉末状的原料经过长期堆放后易结块，因此可能会造成以及结块的原料直接投入搅拌罐内，进而影响混合效率。因此存在了改进的空间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种混凝土减水剂加工用混合机构，以解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述问题，本实用提供了一种混凝土减水剂加工用混合机构，包括搅拌罐、混合罐，所述的搅拌罐中设有搅拌机构，所述的搅拌机构由第一电机、U形搅拌杆构成，所述的U形搅拌杆设于搅拌罐内，所述的第一电机设于搅拌罐外侧底部，且动力输出轴位于搅拌罐内与U形搅拌杆固定连接，所述的混合罐设于搅拌罐顶部，所述的混合罐下端部位斗状，且设有一出料口，所述的出料口连通于搅拌罐内，所述的混合罐中设有混合机构，所述的混合机构由第二电机、搅拌轴、搅拌杆构成，所述的第二电机设于混合罐顶部，且动力输出轴位于混合罐内与搅拌轴顶端固定连接，所述的搅拌杆均匀安装于搅拌轴的外表面。
优选的：所述的搅拌罐底部位于第一电机两侧对称设有两个连通搅拌罐，且设有电子阀门的排料口。
优选的：所述U形搅拌杆两侧杆的内侧面对称设有若干横向搅拌杆。
优选的：所述的混合罐顶部位于第二电机两侧对称设有两个连通混合罐内部的进料口。
优选的：所述混合机构中的搅拌轴底端位于出料口内，且位于出料口内的底端表面上固设有螺旋叶。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、通过混合罐配合混合机构可将多种粉末原料进行预先混合，同时在搅拌中将结块的粉末破碎，再通过搅拌轴底端的螺旋叶配合出料口，缓慢有序的将混合搅拌后的原料送入搅拌罐内进行搅拌，从而便于在搅拌罐内混合，有效的减少后续混合所需的时间，提升了混合效率与成品的品质。
2、通过第一电机驱动U形搅拌杆转动，对原料与搅拌罐内的水进行搅拌混合，在通过U形搅拌杆中布设的若干横向搅拌杆，使得搅拌更加均匀，提升混合效率。
综上所述：本实用具有减少混合时间、搅拌均匀、提升了混合效率等优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型剖视立体结构示意图。
其中：1-搅拌罐；11-排料口；2-混合罐；21-出料口；22-进料口；3-搅拌机构；31-第一电机；32-U形搅拌杆；33-横向搅拌杆；4-混合机构；41-第二电机；42-搅拌轴；43-搅拌杆；44-螺旋叶。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2，在本实施列中，一种混凝土减水剂加工用混合机构，包括搅拌罐1、混合罐2，所述的搅拌罐1中设有搅拌机构3，所述的搅拌机构3由第一电机31、U形搅拌杆32构成，所述的U形搅拌杆32设于搅拌罐1内，所述的第一电机31设于搅拌罐1外侧底部，且动力输出轴位于搅拌罐1内与U形搅拌杆32固定连接，所述的混合罐2设于搅拌罐1顶部，所述的混合罐2下端部位斗状，且设有一出料口21，所述的出料口21连通于搅拌罐1内，所述的混合罐2中设有混合机构4，所述的混合机构4由第二电机41、搅拌轴42、搅拌杆43构成，所述的第二电机41设于混合罐2顶部，且动力输出轴位于混合罐2内与搅拌轴42顶端固定连接，所述的搅拌杆43均匀安装于搅拌轴42的外表面。
通过上述技术方案，在减水剂加工时可将各种原料送入混合罐2内，通过混合机构4中的第二电机41驱动搅拌轴42带动搅拌杆43在混合罐2内转动，从而将多种粉末原料进行混合，同时对结块原料进行粉碎，混合后的粉末原料通过混合罐2底端的出料口21进入搅拌罐1内，通过第一电机31驱动U形搅拌杆32转动，使得落入搅拌罐1内的粉末与水进行充分混合，进而完成混合搅拌作业。
优选的：所述的搅拌罐1底部位于第一电机31两侧对称设有两个连通搅拌罐，且设有电子阀门的排料口11。
通过上述技术方案，两个排料口11的设置便于快速将搅拌后的混合液从搅拌罐1内排出。
优选的：所述U形搅拌杆32两侧杆的内侧面中对称设有若干横向搅拌杆33。
通过上述技术方案，所述横向搅拌杆33的设置可增加搅拌面积，提升混合效率，同时使得搅拌的更加均匀。
优选的：所述的混合罐2顶部位于第二电机41两侧对称设有两个连通混合罐2内部的进料口22。
通过上述技术方案，所述的两个进料口22便于同时将两组不同的原料送入混合罐2内，提升进料效率。
优选的：所述混合机构4中的搅拌轴42底端位于出料口21内，且位于出料口21内的底端表面上固设有螺旋叶44。
通过上述技术方案，所述螺旋叶44的设计，使得混合罐2内混合后的原料在搅拌轴42转动时沿着螺旋叶44缓慢有序的从出料口21中导入搅拌罐1内，既能使得原料不易堆积在搅拌罐1内液体的表面，使得搅拌更佳效率，也能在导料时进一步对粉末原料进行粉碎与混合，同时可防止出料口21堵塞，提升导料的稳定性。
最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型，而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施列对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中；本实用新型中未详细说明的技术以现有技术实现。
Claims (5)
1.一种混凝土减水剂加工用混合机构，包括搅拌罐、混合罐，其特征在于：所述的搅拌罐中设有搅拌机构，所述的搅拌机构由第一电机、U形搅拌杆构成，所述的U形搅拌杆设于搅拌罐内，所述的第一电机设于搅拌罐外侧底部，且动力输出轴位于搅拌罐内与U形搅拌杆固定连接，所述的混合罐设于搅拌罐顶部，所述的混合罐下端部位斗状，且设有一出料口，所述的出料口连通于搅拌罐内，所述的混合罐中设有混合机构，所述的混合机构由第二电机、搅拌轴、搅拌杆构成，所述的第二电机设于混合罐顶部，且动力输出轴位于混合罐内与搅拌轴顶端固定连接，所述的搅拌杆均匀安装于搅拌轴的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述的搅拌罐底部位于第一电机两侧对称设有两个连通搅拌罐，且设有电子阀门的排料口。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述U形搅拌杆两侧杆的内侧面对称设有若干横向搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述的混合罐顶部位于第二电机两侧对称设有两个连通混合罐内部的进料口。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂加工用混合机构，其特征在于：所述混合机构中的搅拌轴底端位于出料口内，且位于出料口内的底端表面上固设有螺旋叶。
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