CN211566462U - 用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，所述自动搅拌机构通过支架A设置在底面上且其底部具有仓口；所述多料混合搅拌结构设置在自动搅拌机构仓口的下方，包括接料仓、水平搅拌筒、导料筒；所述的接料仓，设置在搅拌外仓底部，其底部设置有相连通的水平搅拌筒，水平搅拌筒经导料筒与普通小型搅拌仓相连通，普通小型搅拌仓的底部设置有输送带；所述的导料筒上设置有打散结构。本实用新型达到的有益效果是：能多次少量分批自动出料、混合效果好、搅拌充分均匀、提高砖质量。

Description

用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及炉渣筛选技术领域，特别是用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构。

背景技术

垃圾在焚烧以后，产生炉渣，炉渣中的含有金属的颗粒被筛选出来，余下的颗粒若排放掉，一是会产生堆积，二是有些浪费。

本公司将这些筛选后的余下的颗粒回收后，再辅以水泥和水制备成环保砖。

目前，是将颗粒、水泥、水按配比配料后，一起进行搅拌的。由于颗粒与水泥的密度不一样，当大量的颗粒与水泥长时间搅拌时，则只会让颗粒与水泥各自分开；若搅拌时间短，搅拌效果则不明显。若要想达到较为理想的搅拌效果，一次性加入颗粒和水泥不能过多，多次进料时，设备对应的开关阀门需要频繁地开启和关闭，对于粉尘较重的骨料和水泥而言，阀门处很容易堆积尘垢，由于这些尘垢含有水泥，有水后很容易结垢，影响阀门的开关。

基于此，本公司设计了一种用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构，该自动搅拌机构中，是预先将颗粒和水泥进行先混合，形成初料；然后分批量出料，每出料一次就加水湿润；最终湿润后的出料一起掉在接料仓中，接料仓湿润后的料、水泥进行搅拌。

为了保证接料仓中的湿润后的混合料能充分搅拌，达到制备砖的成型要求，本方案对接料仓进行改进，即多料混合搅拌结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供能多次少量分批自动出料、混合效果好、搅拌充分均匀、提高砖质量的用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，所述自动搅拌机构包括搅拌外仓，搅拌外仓内设置有能转动的内仓且两者之间形成环形腔，内仓的底部周向设置有多个出料口，搅拌外仓内沿其壁设置有环形堵塞体，环形堵塞体内侧壁周向开有多个上下出料孔，上下出料孔的上方设置与水喷头，内仓中设置有用于搅拌料和水泥的搅拌轴和搅拌叶片，内仓中搅拌后的经出料口和上下出料孔进入搅拌外仓底部；所述多料混合搅拌结构设置在搅拌外仓的下方；

包括接料仓、水平搅拌筒、导料筒；

所述的接料仓，设置在搅拌外仓底部，其底部设置有相连通的水平搅拌筒，水平搅拌筒经导料筒与普通小型搅拌仓相连通，普通小型搅拌仓的底部设置有输送带；

所述的导料筒上设置有打散结构。

进一步地，所述的打散结构包括腔体、打散电机和打散叶片；所述的腔体，设置在导料筒的上表面且两者相连通，其内设置有打散叶片，打散叶片的一部分位于腔体中而另一部分位于导料筒中；所述的打散叶片经固定在腔体外的打散电机驱动。

进一步地，所述的打散叶片呈平面片状且沿导料筒的径向片面设置。

进一步地，所述的水平搅拌筒内设置有具有水平轴，水平轴上设置有蛟龙叶片，水平轴与设置在水平搅拌筒外的水平搅拌电机驱动相连。

优选地，所述的搅拌外仓通过支架A设置在地面上，该地面呈阶梯状，搅拌外仓设置在高的地面上，输送带设置在低的地面上；所述普通小型搅拌仓通过抱箍固定在高地面与低地面之间形成的竖直壁上。

优选地，所述的接料仓通过支架B设置在高的地面上，且支架B为三角状；支架B上固定有水平板，水平搅拌筒固定在该水平板上。

优选地，所述的导料筒通过支架C支撑在高的地面上且导料筒倾斜设置。

本实用新型具有以下优点：

（1）搅拌外仓和内仓的结构能保证料、水泥、水能多股少量下料，湿润充分，利于后续搅拌；通过蛟龙叶片实现输送和初步搅拌，为了避免料形成包裹的团状而无法充分搅拌，还设置有打散结构，通过打散叶片将这些团状的料打散，然后进入普通小型搅拌仓进行搅拌；最终让砖压制后各处组分保持均匀，从而提高砖烧制时的成品率，提高砖的质量；

（2）接料仓、水平搅拌筒的结构设计，便于从接料仓漏下的料及时得到搅拌，并且搅拌是在整个水平搅拌筒中进行的，相比于一个大的仓，搅拌效果更好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为搅拌外仓内部的结构示意图；

图3 为多料混合搅拌结构的结构示意图；

图4 为普通小型搅拌仓固定设置的结构示意图；

图中，1-搅拌外仓，2-内仓，201-出料口，3-环形堵塞体，301-上下出料孔，4-水喷头，5-接料仓，6-水平搅拌筒，601-水平轴，602-蛟龙叶片，603-水平搅拌电机，7-导料筒，8-普通小型搅拌仓，9-输送带，10-打散结构，1001-腔体，1002-打散电机，1003-打散叶片，11-水平板，12-上环形板，13-下环形板，14-主搅拌电机，15-从动齿轮，16-主动齿轮，17-转动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，所述自动搅拌机构设置在支架A上；自动搅拌机构的底部为仓口，仓口的下方设置有多料混合搅拌结构。

其中，自动搅拌机构用于将料与水泥进行混合形成初步混合料，初步混合料分多次少量出料，然后这些每次出的初步混合料喷有水，初步混合料和水一起进入多料混合搅拌结构中进一步搅拌。

为了实现上述功能，自动搅拌机构包括，包括搅拌外仓1，搅拌外仓1内设置有能转动的内仓2且两者之间形成环形腔，内仓2的底部周向设置有多个出料口201，搅拌外仓1内沿其壁设置有环形堵塞体3，环形堵塞体3内侧壁周向开有多个上下出料孔301，上下出料孔301的上方设置与水喷头4，内仓2中设置有用于搅拌料和水泥的搅拌轴和搅拌叶片，内仓2中搅拌后的经出料口201和上下出料孔301进入搅拌外仓1底部。内仓2中的搅拌轴经主搅拌电机14驱动相连。

内仓2中的初步混合料，在内仓2的搅拌叶片作用下从出料口201排出。同时，内仓2是转动的，转动时，当出料口201没与上下出料孔301相对时，被环形堵塞体3的内侧壁挡住（虽然有一定缝隙，但是只有少量料漏下，无关紧要）；转动时，当出料口201与上下出料孔301位置相对时，则出料口201中料进入上下出料孔301中，此时水喷头4喷水，料和水一起从301漏下。

本实施例中，如图1和图2所示，内仓2外套设有上环形板12，搅拌外仓1的壁上设置有下环形板13，上环形板12通过底端带滚轮的支脚支撑在下环形板13上，实现内仓2的放置。下环形板13上开有同轴线的环形槽，滚轮在环形槽转动实现内仓2的转动。

在内仓2外还套设有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮16啮合，主动齿轮16与设置在搅拌外仓1顶部的转动电机17驱动相连。

本方案中，多料混合搅拌结构设置在搅拌外仓1的下方，包括接料仓5、水平搅拌筒6、导料筒7；所述的接料仓5，设置在搅拌外仓2底部，其底部设置有相连通的水平搅拌筒6，水平搅拌筒6经导料筒7与普通小型搅拌仓8相连通，普通小型搅拌仓8的底部设置有输送带9；所述的导料筒7上设置有打散结构10。水平搅拌筒6内设置有具有水平轴601，水平轴601上设置有蛟龙叶片602，水平轴601与设置在水平搅拌筒6外的水平搅拌电机603驱动相连。

工作时，从上下出料孔301漏下的初步混合料、水一起进入接料仓5中，经接料仓5聚集后从其底部进入水平搅拌筒6中，在蛟龙叶片602的作用下即进一步实现了混合又被推送到导料筒7中。

在导料筒7中，输送且搅拌过程中，可能存在没有完全搅拌均匀的料，因此在导料筒7上设置打散结构。如图3所示，打散结构10包括腔体1001、打散电机1002和打散叶片1003；所述的腔体1001，设置在导料筒7的上表面且两者相连通，其内设置有打散叶片1003，打散叶片1003的一部分位于腔体1001中而另一部分位于导料筒7中；所述的打散叶片1003经固定在腔体1001外的打散电机1002驱动。即打散叶片1003转动式，沿径向将料切割，即便有未均匀搅拌的地方也进一步被打散了，然后再一起进入普通小型搅拌仓8中进一步搅拌均匀，最后经输送带9运至砖成型系统中压制成型。

本实施例中，优选地，打散叶片1003呈平面片状且沿导料筒7的径向片面设置。

本实施例中，如图4所示，搅拌外仓1通过支架A设置在地面上，该地面呈阶梯状，搅拌外仓1设置在高的地面上，输送带9设置在低的地面上；所述普通小型搅拌仓8通过抱箍固定在高地面与低地面之间形成的竖直壁上。

优选地，所述的接料仓5通过支架B设置在高的地面上，且支架B为三角状；支架B上固定有水平板11，水平搅拌筒6固定在该水平板11上。

优选地，所述的导料筒7通过支架C支撑在高的地面上且导料筒7倾斜设置。

Claims (7)

1.用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，所述自动搅拌机构包括搅拌外仓（1），搅拌外仓（1）内设置有能转动的内仓（2）且两者之间形成环形腔，内仓（2）的底部周向设置有多个出料口（201），搅拌外仓（1）内沿其壁设置有环形堵塞体（3），环形堵塞体（3）内侧壁周向开有多个上下出料孔（301），上下出料孔（301）的上方设置与水喷头（4），内仓（2）中设置有用于搅拌料和水泥的搅拌轴和搅拌叶片，内仓（2）中搅拌后的经出料口（201）和上下出料孔（301）进入搅拌外仓（1）底部；所述多料混合搅拌结构设置在搅拌外仓（1）的下方，其特征在于：

包括接料仓（5）、水平搅拌筒（6）、导料筒（7）；

所述的接料仓（5），设置在搅拌外仓（1）底部，其底部设置有相连通的水平搅拌筒（6），水平搅拌筒（6）经导料筒（7）与普通小型搅拌仓（8）相连通，普通小型搅拌仓（8）的底部设置有输送带（9）；

所述的导料筒（7）上设置有打散结构（10）。

2.根据权利要求1所述的用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，其特征在于：所述的打散结构（10）包括腔体（1001）、打散电机（1002）和打散叶片（1003）；

所述的腔体（1001），设置在导料筒（7）的上表面且两者相连通，其内设置有打散叶片（1003），打散叶片（1003）的一部分位于腔体（1001）中而另一部分位于导料筒（7）中；

所述的打散叶片（1003）经固定在腔体（1001）外的打散电机（1002）驱动。

3.根据权利要求2所述的用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，其特征在于：所述的打散叶片（1003）呈平面片状且沿导料筒（7）的径向片面设置。

4.根据权利要求3所述的用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，其特征在于：所述的水平搅拌筒（6）内设置有具有水平轴（601），水平轴（601）上设置有蛟龙叶片（602），水平轴（601）与设置在水平搅拌筒（6）外的水平搅拌电机（603）驱动相连。

5.根据权利要求4所述的用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，其特征在于：所述的搅拌外仓（1）通过支架A设置在地面上，该地面呈阶梯状，搅拌外仓（1）设置在高的地面上，输送带（9）设置在低的地面上；

所述普通小型搅拌仓（8）通过抱箍固定在高地面与低地面之间形成的竖直壁上。

6.根据权利要求5所述的用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，其特征在于：所述的接料仓（5）通过支架B设置在高的地面上，且支架B为三角状；

支架B上固定有水平板（11），水平搅拌筒（6）固定在该水平板（11）上。

7.根据权利要求6所述的用于再生骨料制环保砖自动搅拌机构的多料混合搅拌结构，其特征在于：所述的导料筒（7）通过支架C支撑在高的地面上且导料筒（7）倾斜设置。

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