CN106079136A - 塑料生产用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料生产设备技术领域，涉及一种塑料生产用搅拌装置。其包括筒体，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过一行星齿轮与一搅拌电机连接；行星齿轮包括齿圈、太阳轮、行星轮和行星支架，齿圈与筒体固接，搅拌电机用于带动太阳轮，太阳轮通过行星轮带动行星支架；搅拌轴包括螺杆轴和套筒轴，螺杆轴与太阳轮同轴的设置在太阳轮处，套筒轴与螺杆轴同轴的套设在螺杆轴外侧，且套筒轴与行星支架连接；套筒轴侧壁沿轴向设有导向长孔，螺杆轴处螺纹连接有桨叶座，桨叶座侧壁设有自导向长孔伸出的桨叶安装杆，桨叶安装杆处设有桨叶。本发明能够较佳的对塑料成产原料进行混合搅拌。

Description

塑料生产用搅拌装置
技术领域
本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料生产用搅拌装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量。
发明内容
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种塑料生产用搅拌装置。
根据本发明的塑料生产用搅拌装置，其包括筒体，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过一行星齿轮与一搅拌电机连接；行星齿轮包括齿圈、太阳轮、行星轮和行星支架，齿圈与筒体固接，搅拌电机用于带动太阳轮，太阳轮通过行星轮带动行星支架；
搅拌轴包括螺杆轴和套筒轴，螺杆轴与太阳轮同轴的设置在太阳轮处，套筒轴与螺杆轴同轴的套设在螺杆轴外侧，且套筒轴与行星支架连接；套筒轴侧壁沿轴向设有导向长孔，螺杆轴处螺纹连接有桨叶座，桨叶座侧壁设有自导向长孔伸出的桨叶安装杆，桨叶安装杆处设有桨叶。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，搅拌电机能够通过行星齿轮带动搅拌轴，而搅拌轴能够包括由太阳轮带动的螺杆轴和由行星支架带动的套筒轴，这使得搅拌电机在运转时，螺杆轴与套筒轴间会存在一个转速差；又因桨叶座是与螺杆轴螺纹配合，设置在桨叶座上的桨叶安装杆是穿过导向长孔的，从而使得桨叶座能够在螺杆轴的带动下上下运动，由于套筒轴与螺杆轴间存在的转速差，使得桨叶座还能够进行周向的旋转运动；基于上述构造，使得由桨叶座带动的桨叶能够在筒体内以螺旋轨迹运行，从而使得塑料原料在筒体内能够得到较为充分的搅拌。
作为优选，螺杆轴通过一联轴器与太阳轮的中轴连接。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，为了实现桨叶座的往复运行，搅拌电机需要正转、反转交替，在搅拌电机切换运行方向时，桨叶处会受到筒体内塑料原料的较大冲击力，这就使得搅拌轴会承受较大的扭力，通过行星齿轮和联轴器的作用，能够较佳的缓和该扭力，从而能够较佳的对搅拌电机进行保护。
作为优选，搅拌电机采用伺服电机。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，搅拌电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对私服电机的转速、转向等参数进行较佳的控制。
作为优选，套筒轴处设有2条导向长孔，该2条导向长孔在套筒轴的周向上均匀分布，相应的，桨叶座处也对应设有2根桨叶安装杆。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，桨叶座的两侧能够中心对称的设有多根桨叶安装杆，每个桨叶安装杆上均设有浆叶，从而使得塑料原料能够在筒体内得到较为均匀的搅拌，且还使得搅拌轴处受到的来自桨叶座或桨叶安装杆的力能够相互平衡，从而能够较佳的减小搅拌轴处的磨损，进而有效的提高搅拌轴的使用寿命。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，筒体内表面能够烧结有一层防腐蚀耐磨层，其包括重量份为以下的各组分：硅酸钾20份、丙烯酸树脂1份、聚乙烯醇0.3份、钾长石20份、氧化锌20份、氢氧化钾2份、蒸馏水50份、稳定剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份以及增稠剂0.5份，其中，稳定剂、分散剂、消泡剂及增稠剂均为常用增加剂，采用上述配方进行烧结后，能够在筒体内表面形成一层较为光滑的釉面，从而不仅能够较佳的防止塑料原料对筒体造成的腐蚀或磨损，而且还能够较佳的降低塑料原料与筒体内表面间的摩擦力，从而使得塑料原料能够较佳的在筒体内流动，使得塑料原料得到较佳的搅拌混合。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，桨叶安装杆对应相应导向长孔处能够套设有轴承，从而使得桨叶安装杆在导向长孔内运行时不会直接与导向长孔侧壁接触，这不仅能够较佳的降低桨叶安装杆与导向长孔间的磨损，而且使得降低桨叶安装杆能够较佳的在导向长孔内运行。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，筒体上方还能够设有抽真空孔道，从而使得在对塑料原料进行搅拌时，能够采用抽真空装置对筒体内腔进行抽真空操作，这使得塑料原料在搅拌的过程中，塑料原料内溶解的气体能够被排出，从而使得塑料原料能够更加密实，进而能够有效的提升所制作塑料成品的品质。
本发明的塑料生产用搅拌装置中，螺杆轴的长径比能够为8:1～10:1，套筒轴内径能够为螺杆轴外径的3～4倍；这种设计是基于，螺杆轴的长径比过小会导致整个搅拌轴尺寸的变大，使得桨叶座处的旋转力矩变小，从而使得能耗提高，而螺杆轴的长径比过大会导致螺杆轴易折断；套筒轴内径过小会导致桨叶座处的旋转力矩变小，套筒轴内径过大会对搅拌效果产生不利影响。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于塑料原料混合的立体搅拌装置。
根据本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置，其包括筒体，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过一行星齿轮与一搅拌电机连接；行星齿轮包括齿圈、太阳轮、行星轮和行星支架，齿圈与筒体固接，搅拌电机用于带动太阳轮，太阳轮通过行星轮带动行星支架；
搅拌轴包括螺杆轴和套筒轴，螺杆轴与太阳轮同轴的设置在太阳轮处，套筒轴与螺杆轴同轴的套设在螺杆轴外侧，且套筒轴与行星支架连接；
套筒轴侧壁沿轴向设有导向长孔，螺杆轴处螺纹连接有桨叶座，桨叶座侧壁设有自导向长孔伸出的桨叶安装杆，桨叶安装杆处设有桨叶，桨叶通过一第一轴承与桨叶安装杆连接。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，搅拌电机能够通过行星齿轮带动搅拌轴，而搅拌轴能够包括由太阳轮带动的螺杆轴和由行星支架带动的套筒轴，这使得搅拌电机在运转时，螺杆轴与套筒轴间会存在一个转速差；又因桨叶座是与螺杆轴螺纹配合，设置在桨叶座上的桨叶安装杆是穿过导向长孔的，从而使得桨叶座能够在螺杆轴的带动下上下运动，由于套筒轴与螺杆轴间存在的转速差，使得桨叶座还能够进行周向的旋转运动；基于上述构造，使得由桨叶座带动的桨叶能够在筒体内以螺旋轨迹运行，从而使得塑料原料在筒体内能够得到较为充分的搅拌。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，桨叶能够通过一第一轴承与桨叶安装杆旋转连接，从而使得桨叶在桨叶安装杆的带动下作整体螺旋运动的同时，桨叶还能够进行转动，从而能够进一步的使得塑料原料能够得到较为充分的搅拌混合。
作为优选，螺杆轴通过一联轴器与太阳轮的中轴连接。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，为了实现桨叶座的往复运行，搅拌电机需要正转、反转交替，在搅拌电机切换运行方向时，桨叶处会受到筒体内塑料原料的较大冲击力，这就使得搅拌轴会承受较大的扭力，通过行星齿轮和联轴器的作用，能够较佳的缓和该扭力，从而能够较佳的对搅拌电机进行保护。
作为优选，搅拌电机采用伺服电机。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，搅拌电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对私服电机的转速、转向等参数进行较佳的控制。
作为优选，套筒轴处设有2条导向长孔，该2条导向长孔在套筒轴的周向上均匀分布，相应的，桨叶座处也对应设有2根桨叶安装杆。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，桨叶座的两侧能够中心对称的设有多根桨叶安装杆，每个桨叶安装杆上均设有浆叶，从而使得塑料原料能够在筒体内得到较为均匀的搅拌，且还使得搅拌轴处受到的来自桨叶座或桨叶安装杆的力能够相互平衡，从而能够较佳的减小搅拌轴处的磨损，进而有效的提高搅拌轴的使用寿命。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，筒体内表面能够烧结有一层防腐蚀耐磨层，其包括重量份为以下的各组分：硅酸钾20份、丙烯酸树脂1份、聚乙烯醇0.3份、钾长石20份、氧化锌20份、氢氧化钾2份、蒸馏水50份、稳定剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份以及增稠剂0.5份，其中，稳定剂、分散剂、消泡剂及增稠剂均为常用增加剂，采用上述配方进行烧结后，能够在筒体内表面形成一层较为光滑的釉面，从而不仅能够较佳的防止塑料原料对筒体造成的腐蚀或磨损，而且还能够较佳的降低塑料原料与筒体内表面间的摩擦力，从而使得塑料原料能够较佳的在筒体内流动，使得塑料原料得到较佳的搅拌混合。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，桨叶安装杆对应相应导向长孔处能够套设有轴承，从而使得桨叶安装杆在导向长孔内运行时不会直接与导向长孔侧壁接触，这不仅能够较佳的降低桨叶安装杆与导向长孔间的磨损，而且使得降低桨叶安装杆能够较佳的在导向长孔内运行。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，筒体上方还能够设有抽真空孔道，从而使得在对塑料原料进行搅拌时，能够采用抽真空装置对筒体内腔进行抽真空操作，这使得塑料原料在搅拌的过程中，塑料原料内溶解的气体能够被排出，从而使得塑料原料能够更加密实，进而能够有效的提升所制作塑料成品的品质。
本发明的用于塑料原料混合的立体搅拌装置中，螺杆轴的长径比能够为8:1～10:1，套筒轴内径能够为螺杆轴外径的3～4倍；这种设计是基于，螺杆轴的长径比过小会导致整个搅拌轴尺寸的变大，使得桨叶座处的旋转力矩变小，从而使得能耗提高，而螺杆轴的长径比过大会导致螺杆轴易折断；套筒轴内径过小会导致桨叶座处的旋转力矩变小，套筒轴内径过大会对搅拌效果产生不利影响。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置。
根据本发明的用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其包括设于筒体处的预混合装置本体，预混合装置本体包括混料筒；混料筒内设有混料腔，混料腔包括进料腔和送料腔，进料腔处设有多个进料口，且进料腔通过送料腔与筒体内腔连通；混料腔内设有混料转轴，混料转轴由一混料电机带动；混料转轴包括位于进料腔处的第一混料段和位于送料腔处的第二混料段，第一混料段处设有搅拌叶片，第二混料段处设有螺旋槽。
本发明的用于塑料生产工艺的原料预混合装置中，通过设置预混合装置本体，使得塑料原料在进入搅拌装置的筒体内时能够先经过预混合装置本体进行预混合，预混合装置本体能够包括进料腔和送料腔，进料腔内能够设有搅拌叶片，送料腔内能够设有螺旋槽，从而使得多种塑料原料进入进料腔时能够在搅拌叶片的作用下进行第一次预混合，之后在螺旋槽的作用下进行第二次预混合，从而使得塑料原料能够较佳的进行预混合，使得经预混合后的塑料原料能够更好的在筒体内进行搅拌混合，从而保证了塑料原料能够得到较为充分的混合。
作为优选，进料腔和送料腔均为圆柱形腔，且进料腔内径为送料腔内径的2～3.5倍。
本发明的用于塑料生产工艺的原料预混合装置中，进料腔和送料腔能够均为圆柱形腔，从而便于塑料原料的预混合，进料腔内径能够为送料腔内径的2～3.5倍，由于螺旋槽不仅能够对塑料原料进行混合，而且还能够将塑料原料推送至筒体内，通过将进料腔内径设计为送料腔内径的2～3.5，能够较佳的平衡混合效率和下料效率。
作为优选，混料电机采用伺服电机。
本发明的用于塑料生产工艺的原料预混合装置中，混料电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对预混合时混料转轴的运行参数进行控制。
作为优选，进料腔体积为送料腔体积的4～8倍。
本发明的用于塑料生产工艺的原料预混合装置中，进料腔体积能够为送料腔体积的4～8倍，从而能够较佳的平衡混合效率和下料效率。
本发明的用于塑料生产工艺的原料预混合装置中，预混合装置本体能够有多个且在筒体上端盖的周向上均匀分布，这不仅能够成倍的增加筒体处的进料速率，均匀的分布还使得所有预混合装置本体处的物料能够均匀的落入筒体内，由于每个预混合装置本体处塑料原料的混合程度均存在差异，通过使得其均匀落入筒体内，使得混合程度存在差异的多股预混合后的物料能够在筒体内得到较佳的混合搅拌。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种塑料原料混合装置。
根据本发明的塑料原料混合装置，其包括筒体，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过一行星齿轮与一搅拌电机连接；行星齿轮包括齿圈、太阳轮、行星轮和行星支架，齿圈与筒体固接，搅拌电机用于带动太阳轮，太阳轮通过行星轮带动行星支架；
搅拌轴包括螺杆轴和套筒轴，螺杆轴与太阳轮同轴的设置在太阳轮处，套筒轴与螺杆轴同轴的套设在螺杆轴外侧，且套筒轴与行星支架连接；套筒轴侧壁沿轴向设有导向长孔，螺杆轴处螺纹连接有桨叶座，桨叶座侧壁设有自导向长孔伸出的桨叶安装杆，桨叶安装杆处设有桨叶；
筒体处还设有预混合装置本体，预混合装置本体包括混料筒；混料筒内设有混料腔，混料腔包括进料腔和送料腔，进料腔处设有多个进料口，且进料腔通过送料腔与筒体内腔连通；混料腔内设有混料转轴，混料转轴由一混料电机带动；混料转轴包括位于进料腔处的第一混料段和位于送料腔处的第二混料段，第一混料段处设有搅拌叶片，第二混料段处设有螺旋槽。
本发明的塑料原料混合装置中，搅拌电机能够通过行星齿轮带动搅拌轴，而搅拌轴能够包括由太阳轮带动的螺杆轴和由行星支架带动的套筒轴，这使得搅拌电机在运转时，螺杆轴与套筒轴间会存在一个转速差；又因桨叶座是与螺杆轴螺纹配合，设置在桨叶座上的桨叶安装杆是穿过导向长孔的，从而使得桨叶座能够在螺杆轴的带动下上下运动，由于套筒轴与螺杆轴间存在的转速差，使得桨叶座还能够进行周向的旋转运动；基于上述构造，使得由桨叶座带动的桨叶能够在筒体内以螺旋轨迹运行，从而使得塑料原料在筒体内能够得到较为充分的搅拌。
本发明的塑料原料混合装置中，通过设置预混合装置本体，使得塑料原料在进入搅拌装置的筒体内时能够先经过预混合装置本体进行预混合，预混合装置本体能够包括进料腔和送料腔，进料腔内能够设有搅拌叶片，送料腔内能够设有螺旋槽，从而使得多种塑料原料进入进料腔时能够在搅拌叶片的作用下进行第一次预混合，之后在螺旋槽的作用下进行第二次预混合，从而使得塑料原料能够较佳的进行预混合，使得经预混合后的塑料原料能够更好的在筒体内进行搅拌混合，从而保证了塑料原料能够得到较为充分的混合。
作为优选，进料腔和送料腔均为圆柱形腔，且进料腔内径为送料腔内径的2～3.5倍。
本发明的塑料原料混合装置中，进料腔和送料腔能够均为圆柱形腔，从而便于塑料原料的预混合，进料腔内径能够为送料腔内径的2～3.5倍，由于螺旋槽不仅能够对塑料原料进行混合，而且还能够将塑料原料推送至筒体内，通过将进料腔内径设计为送料腔内径的2～3.5，能够较佳的平衡混合效率和下料效率。
作为优选，混料电机采用伺服电机。
本发明的塑料原料混合装置中，混料电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对预混合时混料转轴的运行参数进行控制。
作为优选，进料腔体积为送料腔体积的4～8倍。
本发明的塑料原料混合装置中，进料腔体积能够为送料腔体积的4～8倍，从而能够较佳的平衡混合效率和下料效率。
作为优选，螺杆轴通过一联轴器与太阳轮的中轴连接。
本发明的塑料原料混合装置中，为了实现桨叶座的往复运行，搅拌电机需要正转、反转交替，在搅拌电机切换运行方向时，桨叶处会受到筒体内塑料原料的较大冲击力，这就使得搅拌轴会承受较大的扭力，通过行星齿轮和联轴器的作用，能够较佳的缓和该扭力，从而能够较佳的对搅拌电机进行保护。
作为优选，搅拌电机采用伺服电机。
本发明的塑料原料混合装置中，搅拌电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对私服电机的转速、转向等参数进行较佳的控制。
作为优选，套筒轴处设有2条导向长孔，该2条导向长孔在套筒轴的周向上均匀分布，相应的，桨叶座处也对应设有2根桨叶安装杆。
本发明的塑料原料混合装置中，桨叶座的两侧能够中心对称的设有多根桨叶安装杆，每个桨叶安装杆上均设有浆叶，从而使得塑料原料能够在筒体内得到较为均匀的搅拌，且还使得搅拌轴处受到的来自桨叶座或桨叶安装杆的力能够相互平衡，从而能够较佳的减小搅拌轴处的磨损，进而有效的提高搅拌轴的使用寿命。
本发明的塑料原料混合装置中，筒体内表面能够烧结有一层防腐蚀耐磨层，其包括重量份为以下的各组分：硅酸钾20份、丙烯酸树脂1份、聚乙烯醇0.3份、钾长石20份、氧化锌20份、氢氧化钾2份、蒸馏水50份、稳定剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份以及增稠剂0.5份，其中，稳定剂、分散剂、消泡剂及增稠剂均为常用增加剂，采用上述配方进行烧结后，能够在筒体内表面形成一层较为光滑的釉面，从而不仅能够较佳的防止塑料原料对筒体造成的腐蚀或磨损，而且还能够较佳的降低塑料原料与筒体内表面间的摩擦力，从而使得塑料原料能够较佳的在筒体内流动，使得塑料原料得到较佳的搅拌混合。
本发明的塑料原料混合装置中，桨叶安装杆对应相应导向长孔处能够套设有轴承，从而使得桨叶安装杆在导向长孔内运行时不会直接与导向长孔侧壁接触，这不仅能够较佳的降低桨叶安装杆与导向长孔间的磨损，而且使得降低桨叶安装杆能够较佳的在导向长孔内运行。
本发明的塑料原料混合装置中，筒体上方还能够设有抽真空孔道，从而使得在对塑料原料进行搅拌时，能够采用抽真空装置对筒体内腔进行抽真空操作，这使得塑料原料在搅拌的过程中，塑料原料内溶解的气体能够被排出，从而使得塑料原料能够更加密实，进而能够有效的提升所制作塑料成品的品质。
本发明的塑料原料混合装置中，螺杆轴的长径比能够为8:1～10:1，套筒轴内径能够为螺杆轴外径的3～4倍；这种设计是基于，螺杆轴的长径比过小会导致整个搅拌轴尺寸的变大，使得桨叶座处的旋转力矩变小，从而使得能耗提高，而螺杆轴的长径比过大会导致螺杆轴易折断；套筒轴内径过小会导致桨叶座处的旋转力矩变小，套筒轴内径过大会对搅拌效果产生不利影响。
本发明的塑料原料混合装置中，预混合装置本体能够有多个且在筒体上端盖的周向上均匀分布，这不仅能够成倍的增加筒体处的进料速率，均匀的分布还使得所有预混合装置本体处的物料能够均匀的落入筒体内，由于每个预混合装置本体处塑料原料的混合程度均存在差异，通过使得其均匀落入筒体内，使得混合程度存在差异的多股预混合后的物料能够在筒体内得到较佳的混合搅拌。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种塑料生产工艺中的原料混合装置。
根据本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置，其包括筒体，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴通过一行星齿轮与一搅拌电机连接；行星齿轮包括齿圈、太阳轮、行星轮和行星支架，齿圈与筒体固接，搅拌电机用于带动太阳轮，太阳轮通过行星轮带动行星支架；
搅拌轴包括螺杆轴和套筒轴，螺杆轴与太阳轮同轴的设置在太阳轮处，套筒轴与螺杆轴同轴的套设在螺杆轴外侧，且套筒轴与行星支架连接；
套筒轴侧壁沿轴向设有导向长孔，螺杆轴处螺纹连接有桨叶座，桨叶座侧壁设有自导向长孔伸出的桨叶安装杆，桨叶安装杆处设有桨叶，桨叶通过一第一轴承与桨叶安装杆连接；
筒体处还设有预混合装置本体，预混合装置本体包括混料筒；混料筒内设有混料腔，混料腔包括进料腔和送料腔，进料腔处设有多个进料口，且进料腔通过送料腔与筒体内腔连通；混料腔内设有混料转轴，混料转轴由一混料电机带动；混料转轴包括位于进料腔处的第一混料段和位于送料腔处的第二混料段，第一混料段处设有搅拌叶片，第二混料段处设有螺旋槽。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，搅拌电机能够通过行星齿轮带动搅拌轴，而搅拌轴能够包括由太阳轮带动的螺杆轴和由行星支架带动的套筒轴，这使得搅拌电机在运转时，螺杆轴与套筒轴间会存在一个转速差；又因桨叶座是与螺杆轴螺纹配合，设置在桨叶座上的桨叶安装杆是穿过导向长孔的，从而使得桨叶座能够在螺杆轴的带动下上下运动，由于套筒轴与螺杆轴间存在的转速差，使得桨叶座还能够进行周向的旋转运动；基于上述构造，使得由桨叶座带动的桨叶能够在筒体内以螺旋轨迹运行，从而使得塑料原料在筒体内能够得到较为充分的搅拌。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，桨叶能够通过一第一轴承与桨叶安装杆旋转连接，从而使得桨叶在桨叶安装杆的带动下作整体螺旋运动的同时，桨叶还能够进行转动，从而能够进一步的使得塑料原料能够得到较为充分的搅拌混合。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，通过设置预混合装置本体，使得塑料原料在进入搅拌装置的筒体内时能够先经过预混合装置本体进行预混合，预混合装置本体能够包括进料腔和送料腔，进料腔内能够设有搅拌叶片，送料腔内能够设有螺旋槽，从而使得多种塑料原料进入进料腔时能够在搅拌叶片的作用下进行第一次预混合，之后在螺旋槽的作用下进行第二次预混合，从而使得塑料原料能够较佳的进行预混合，使得经预混合后的塑料原料能够更好的在筒体内进行搅拌混合，从而保证了塑料原料能够得到较为充分的混合。
作为优选，进料腔和送料腔均为圆柱形腔，且进料腔内径为送料腔内径的2～3.5倍。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，进料腔和送料腔能够均为圆柱形腔，从而便于塑料原料的预混合，进料腔内径能够为送料腔内径的2～3.5倍，由于螺旋槽不仅能够对塑料原料进行混合，而且还能够将塑料原料推送至筒体内，通过将进料腔内径设计为送料腔内径的2～3.5，能够较佳的平衡混合效率和下料效率。
作为优选，混料电机采用伺服电机。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，混料电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对预混合时混料转轴的运行参数进行控制。
作为优选，进料腔体积为送料腔体积的4～8倍。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，进料腔体积能够为送料腔体积的4～8倍，从而能够较佳的平衡混合效率和下料效率。
作为优选，螺杆轴通过一联轴器与太阳轮的中轴连接。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，为了实现桨叶座的往复运行，搅拌电机需要正转、反转交替，在搅拌电机切换运行方向时，桨叶处会受到筒体内塑料原料的较大冲击力，这就使得搅拌轴会承受较大的扭力，通过行星齿轮和联轴器的作用，能够较佳的缓和该扭力，从而能够较佳的对搅拌电机进行保护。
作为优选，搅拌电机采用伺服电机。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，搅拌电机能够采用伺服电机，从而能够较佳的对私服电机的转速、转向等参数进行较佳的控制。
作为优选，套筒轴处设有2条导向长孔，该2条导向长孔在套筒轴的周向上均匀分布，相应的，桨叶座处也对应设有2根桨叶安装杆。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，桨叶座的两侧能够中心对称的设有多根桨叶安装杆，每个桨叶安装杆上均设有浆叶，从而使得塑料原料能够在筒体内得到较为均匀的搅拌，且还使得搅拌轴处受到的来自桨叶座或桨叶安装杆的力能够相互平衡，从而能够较佳的减小搅拌轴处的磨损，进而有效的提高搅拌轴的使用寿命。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，筒体内表面能够烧结有一层防腐蚀耐磨层，其包括重量份为以下的各组分：硅酸钾20份、丙烯酸树脂1份、聚乙烯醇0.3份、钾长石20份、氧化锌20份、氢氧化钾2份、蒸馏水50份、稳定剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份以及增稠剂0.5份，其中，稳定剂、分散剂、消泡剂及增稠剂均为常用增加剂，采用上述配方进行烧结后，能够在筒体内表面形成一层较为光滑的釉面，从而不仅能够较佳的防止塑料原料对筒体造成的腐蚀或磨损，而且还能够较佳的降低塑料原料与筒体内表面间的摩擦力，从而使得塑料原料能够较佳的在筒体内流动，使得塑料原料得到较佳的搅拌混合。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，桨叶安装杆对应相应导向长孔处能够套设有轴承，从而使得桨叶安装杆在导向长孔内运行时不会直接与导向长孔侧壁接触，这不仅能够较佳的降低桨叶安装杆与导向长孔间的磨损，而且使得降低桨叶安装杆能够较佳的在导向长孔内运行。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，筒体上方还能够设有抽真空孔道，从而使得在对塑料原料进行搅拌时，能够采用抽真空装置对筒体内腔进行抽真空操作，这使得塑料原料在搅拌的过程中，塑料原料内溶解的气体能够被排出，从而使得塑料原料能够更加密实，进而能够有效的提升所制作塑料成品的品质。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，螺杆轴的长径比能够为8:1～10:1，套筒轴内径能够为螺杆轴外径的3～4倍；这种设计是基于，螺杆轴的长径比过小会导致整个搅拌轴尺寸的变大，使得桨叶座处的旋转力矩变小，从而使得能耗提高，而螺杆轴的长径比过大会导致螺杆轴易折断；套筒轴内径过小会导致桨叶座处的旋转力矩变小，套筒轴内径过大会对搅拌效果产生不利影响。
本发明的塑料生产工艺中的原料混合装置中，预混合装置本体能够有多个且在筒体上端盖的周向上均匀分布，这不仅能够成倍的增加筒体处的进料速率，均匀的分布还使得所有预混合装置本体处的物料能够均匀的落入筒体内，由于每个预混合装置本体处塑料原料的混合程度均存在差异，通过使得其均匀落入筒体内，使得混合程度存在差异的多股预混合后的物料能够在筒体内得到较佳的混合搅拌。
附图说明
图1为实施例1中的一种塑料生产用搅拌装置的示意图；
图2为实施例1中的搅拌轴、桨叶座、桨叶安装杆及桨叶间的配合示意图；
图3为实施例1中的套筒轴的示意图；
图4为实施例1中的预混合装置本体在筒体处的位置示意图；
图5为实施例1中的预混合装置本体的的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例提供了一种搅拌装置，其能够较佳的对塑料生产原料进行多级混合，从而使得塑料生产原料能够得以较为充分的混合。
如图1所示，本实施例的搅拌装置包括筒体110，筒体110内设有搅拌轴120，搅拌轴120通过一行星齿轮130与一搅拌电机140连接；行星齿轮130包括齿圈131、太阳轮132、行星轮133和行星支架134，齿圈131与筒体110固接，搅拌电机140用于带动太阳轮132，太阳轮132通过行星轮133带动行星支架134。
如图2、3所示，搅拌轴120包括螺杆轴121和套筒轴122，螺杆轴121与太阳轮132同轴的设置在太阳轮132处，套筒轴122与螺杆轴121同轴的套设在螺杆轴121外侧，且套筒轴122与行星支架134连接；套筒轴122侧壁沿轴向设有导向长孔210，螺杆轴121处螺纹连接有桨叶座150，桨叶座150侧壁设有自导向长孔210伸出的桨叶安装杆160，桨叶安装杆160处设有桨叶170，桨叶170通过一第一轴承220与桨叶安装杆160连接。。
本实施例中，螺杆轴121通过一联轴器1213与太阳轮132的中轴连接，搅拌电机140采用伺服电机；套筒轴122处设有2条导向长孔210，该2条导向长孔210在套筒轴122的周向上均匀分布，相应的，桨叶座150处也对应设有2根桨叶安装杆160。
本实施例中，筒体110内表面能够烧结有一层防腐蚀耐磨层，该防腐蚀耐磨层包括重量份为以下的各组分：硅酸钾20份、丙烯酸树脂1份、聚乙烯醇0.3份、钾长石20份、氧化锌20份、氢氧化钾2份、蒸馏水50份、稳定剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份以及增稠剂0.5份，其中，稳定剂、分散剂、消泡剂及增稠剂均为常用增加剂。
本实施例中，桨叶安装杆160对应相应导向长孔210处套设有轴承，筒体110上方还设有抽真空孔道。
另外，螺杆轴121的长径比能够为8:1～10:1，套筒轴122内径能够为螺杆轴121外径的3～4倍，本实施例中，螺杆轴121的长径比为9:1，套筒轴122内径为螺杆轴121外径的3.5倍。
本实施例中，筒体110上端盖处还设有预混合装置本体180，塑料生产原料自预混合装置本体180处进入筒体110内。
如图4所示，本实施例中的预混合装置本体180共有4个且在筒体110上端盖的周向上均匀分布。
如图5所示，预混合装置本体180包括混料筒510，混料筒510内设有混料腔，混料腔包括进料腔511和送料腔512；进料腔511处设有多个进料口5110，且进料腔511通过送料腔512与筒体110内腔连通；混料腔内设有混料转轴520，混料转轴520由一混料电机530带动；混料转轴520包括位于进料腔511处的第一混料段521和位于送料腔512处的第二混料段522，第一混料段521处设有搅拌叶片540，第二混料段522处设有螺旋槽550。
本实施例中，进料腔511和送料腔512均为圆柱形腔，混料电机530采用伺服电机。
另外，进料腔511内径能够为送料腔512内径的2～3.5倍，进料腔511体积能够为送料腔512体积的4～8倍；本实施例中，进料腔511内径为送料腔512内径的3倍，进料腔511体积为送料腔512体积的8倍。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.塑料生产用搅拌装置，其特征在于：包括筒体(110)，筒体(110)内设有搅拌轴(120)，搅拌轴(120)通过一行星齿轮(130)与一搅拌电机(140)连接；行星齿轮(130)包括齿圈(131)、太阳轮(132)、行星轮(133)和行星支架(134)，齿圈(131)与筒体(110)固接，搅拌电机(140)用于带动太阳轮(132)，太阳轮(132)通过行星轮(133)带动行星支架(134)；
搅拌轴(120)包括螺杆轴(121)和套筒轴(122)，螺杆轴(121)与太阳轮(132)同轴的设置在太阳轮(132)处，套筒轴(122)与螺杆轴(121)同轴的套设在螺杆轴(121)外侧，且套筒轴(122)与行星支架(134)连接；套筒轴(122)侧壁沿轴向设有导向长孔(210)，螺杆轴(121)处螺纹连接有桨叶座(150)，桨叶座(150)侧壁设有自导向长孔(210)伸出的桨叶安装杆(160)，桨叶安装杆(160)处设有桨叶(170)。
2.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：螺杆轴(121)通过一联轴器(1213)与太阳轮(132)的中轴连接。
3.根据权利要求1所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：搅拌电机(140)采用伺服电机。
4.根据权利要求1～3所述的塑料生产用搅拌装置，其特征在于：套筒轴(122)处设有2条导向长孔(210)，该2条导向长孔(210)在套筒轴(122)的周向上均匀分布，相应的，桨叶坐(150)处也对应设有2根桨叶安装杆(160)。
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