CN112535877A - 一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，涉及化工生产技术领域。该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有搅拌清理机构、储存机构、投放机构、限位机构和减震安装机构，釜体的顶部固定安装有机械密封座，机械密封座的顶部固定安装有减速器，减速器的顶部固定安装有驱动电机。该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，能够实现进行定量投料功能，适合加工各类高精度的化工物质，且能够调节剂量大小，拓宽了该蒸馏反应釜的使用场景和范围，调节方式简单，使用方便，易于上手，且整体未使用任何传感器、电机等部件作为技术或动力支持，制造成本相对较低，利于推广和使用。

Description

一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

化工生产过程中常需要使用蒸馏反应釜制备化工物质，在对一些特殊化工物质进行制备时还须对各种原料的剂量进行精确的添加，而目前市面上大多具有定量功能的反应釜多采用各式传感器作为技术支持，造价较为高昂，不利于推广和使用，且此类蒸馏反应釜在使用后内部易粘附残留化学物质，不便对其内部进行清理，操作人员的劳动负担较重，实用性较差，不利于推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有搅拌清理机构、储存机构、投放机构、限位机构和减震安装机构，釜体的顶部固定安装有机械密封座，机械密封座的顶部固定安装有减速器，减速器的顶部固定安装有驱动电机，釜体的内侧顶部转动安装有转动杆，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，减速器的输出轴通过机械密封座延伸至釜体的内部并与转动杆的一端固定连接，转动杆的外壁上固定安装有电热环，釜体的底部固定安装有出料管，釜体与出料管的内部相通，出料管上设置有手动阀门，釜体的顶部固定安装有密封盖，釜体的外壁上固定安装有承载板。

优选的，所述搅拌清理机构包括安装框、清理刷、支撑杆和搅拌叶轮，釜体的内部设置有两组安装框，安装框的外壁上固定安装有清理刷，清理刷与釜体的内壁相贴合，转动杆的外壁上固定安装有四组支撑杆，支撑杆的一端与安装框的内壁固定连接，位于下方的两组支撑杆的外壁上均转动安装有一组搅拌叶轮，提升该蒸馏反应釜的生产效率和质量，清理刷转动能够对釜体的内壁进行清扫，减轻化学物质粘附残留在该蒸馏反应釜内部的情况，降低釜体因化学物质腐蚀而损坏的可能性。

优选的，所述储存机构包括定量筒、玻璃储料筒、支杆、进料管、进料斗和送料管，承载板的上方设置有定量筒，定量筒的内壁上固定安装有玻璃储料筒，定量筒的底部固定安装有四组支杆且成环形阵列分布，支杆的一端与承载板的顶部固定连接，定量筒的外壁上固定安装有进料管和送料管，进料管和送料管的一端均穿过定量筒的外部与玻璃储料筒的外壁固定连接，进料管和送料管均与玻璃储料筒的内部相通，进料管的一端固定连接有进料斗，进料斗的顶部开口处螺纹安装有斗盖，送料管的一端与釜体的顶部固定连接，釜体与送料管的内部相通，进料管和送料管的内部均设置有电磁阀。

优选的，所述投放机构包括传动丝杠、升降板、手动轮、活塞杆和活塞，定量筒的顶部转动安装有传动丝杠，传动丝杠上螺纹安装有升降板，传动丝杠的顶端固定连接有手动轮，升降板的底部固定连接有两组活塞杆，玻璃储料筒的内部设置有活塞，活塞与玻璃储料筒的内壁相贴合，定量筒和玻璃储料筒的顶部均开设有两组洞口且位置重合，玻璃储料筒上两组洞口内均固定安装有橡胶密封圈，活塞杆的一端穿过橡胶密封圈延伸至玻璃储料筒的内部并与活塞的顶部固定连接。

优选的，所述限位机构包括安装台、双向丝杠、定位槽板、阻挡板、导向杆、齿轮和调节轮，定量筒的外壁上固定安装有安装台，安装台上转动安装有双向丝杠，双向丝杠上螺纹安装有定位槽板和阻挡板，定位槽板和阻挡板呈对称分布于安装台的上下方，定位槽板与定量筒的外壁相贴合，安装台的顶部固定安装有导向杆，阻挡板上开设有限位孔，导向杆位于限位孔内侧，双向丝杠位于安装台下方的一段外壁上固定安装有一组齿轮，安装台的底部转动安装有传动杆，传动杆的一段固定安装有一组齿轮，两组齿轮相啮合，转动杆的一端延伸至安装台的上方并固定连接有调节轮。

优选的，所述定量筒的外壁上开设有条形观察口，玻璃储料筒的外壁上粘贴固定有刻度标签，刻度标签位于条形观察口的内侧，定位槽板的前侧粘贴固定有指示箭头，能够实现进行定量投料功能，适合加工各类高精度的化工物质，且能够调节剂量大小，拓宽了该蒸馏反应釜的使用场景和范围，调节方式简单，使用方便。

优选的，所述减震安装机构包括安装座、安装环、减震弹簧和螺栓，釜体的外壁上固定安装有四组安装座且呈环形阵列分布，釜体上套设有安装环，安装环位于安装座的下方，安装座的底部固定安装有减震弹簧，减震弹簧的一端与安装环的顶部固定连接，安装座上螺纹安装有螺栓，螺栓与安装环螺纹连接。

优选的，所述承载板的底部与釜体的外壁之间固定安装有三角加强板，提升承载板的支撑能力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，通过定量筒、玻璃储料筒、传动丝杠、活塞、双向丝杠、定位槽板和阻挡板的配合使用，转动调节轮，定位槽板下降，阻挡板上升，观察定位槽板上指示箭头指向玻璃储料筒上刻度标签适当位置后，停止转动调节轮，转动手动轮，活塞随之升起并将进料斗内储存的化学物质抽至玻璃储料筒内进行储存，升降板上升至一定位置后被阻挡板阻挡时，停止转动手动轮，关闭进料管上电磁阀反向转动手动轮，活塞随之下降并将玻璃储料筒内化学物质通过送料管挤入釜体内，能够实现进行定量投料功能，适合加工各类高精度的化工物质，且能够调节剂量大小，拓宽了该蒸馏反应釜的使用场景和范围，调节方式简单，使用方便，易于上手，且整体未使用任何传感器、电机等部件作为技术或动力支持，制造成本相对较低，利于推广和使用。

（2）、该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，通过安装框、清理刷、支撑杆、搅拌叶轮、驱动电机、转动杆和电热环的配合使用，驱动电机带动转动杆转动，转动杆上的电热环以及支撑杆随之转动，电热环和搅拌叶轮旋转能够加快釜体内部化学物质升温速度，混合反应更加充分，提升该蒸馏反应釜的生产效率和质量，清理刷转动能够对釜体的内壁进行清扫，减轻化学物质粘附残留在该蒸馏反应釜内部的情况，降低釜体因化学物质腐蚀而损坏的可能性，延长蒸馏反应釜使用寿命的同时还减轻了操作人员的清理负担，相较于市面上大多普通的蒸馏反应釜，实用性更强。

（3）、该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，通过釜体、安装座、安装环、减震弹簧和螺栓的配合使用，能够起到减震抑震的作用，减轻该蒸馏反应釜运行时表面的震动幅度，降低其内部部件因长时间震动而出现损坏故障情况的可能性，进一步延长了使用寿命，结构简单，实用便捷，适合推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的定量筒内部结构示意图；

图4为本发明的A部放大图；

图5为本发明的定位槽板俯视图；

图6为本发明的B部放大图；

图7为本发明的C部放大图；

图8为本发明的安装环俯视图。

图中：1釜体、2搅拌清理机构、201安装框、202清理刷、203支撑杆、204搅拌叶轮、3储存机构、301定量筒、302玻璃储料筒、303支杆、304进料管、305进料斗、306送料管、4投放机构、401传动丝杠、402升降板、403手动轮、404活塞杆、405活塞、5限位机构、501安装台、502双向丝杠、503定位槽板、504阻挡板、505导向杆、506齿轮、507调节轮、6减震安装机构、601安装座、602安装环、603减震弹簧、604螺栓、7机械密封座、8减速器、9驱动电机、10转动杆、11电热环、12出料管、13密封盖、14承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体1，釜体1上设置有搅拌清理机构2、储存机构3、投放机构4、限位机构5和减震安装机构6，釜体1的顶部固定安装有机械密封座7，机械密封座7的顶部固定安装有减速器8，减速器8的顶部固定安装有驱动电机9，釜体1的内侧顶部转动安装有转动杆10，驱动电机9的输出轴与减速器8的输入轴固定连接，减速器8的输出轴通过机械密封座7延伸至釜体1的内部并与转动杆10的一端固定连接，转动杆10的外壁上固定安装有电热环11，釜体1的底部固定安装有出料管12，釜体1与出料管12的内部相通，出料管12上设置有手动阀门，釜体1的顶部固定安装有密封盖13，釜体1的外壁上固定安装有承载板14，承载板14的底部与釜体1的外壁之间固定安装有三角加强板，搅拌清理机构2包括安装框201、清理刷202、支撑杆203和搅拌叶轮204，釜体1的内部设置有两组安装框201，安装框201的外壁上固定安装有清理刷202，清理刷202与釜体1的内壁相贴合，转动杆10的外壁上固定安装有四组支撑杆203，支撑杆203的一端与安装框201的内壁固定连接，位于下方的两组支撑杆203的外壁上均转动安装有一组搅拌叶轮204，能够加快釜体1内部化学物质升温速度，混合反应更加充分，提升该蒸馏反应釜的生产效率和质量，清理刷202转动能够对釜体1的内壁进行清扫，减轻化学物质粘附残留在该蒸馏反应釜内部的情况，降低釜体1因化学物质腐蚀而损坏的可能性，延长蒸馏反应釜使用寿命的同时还减轻了操作人员的清理负担，减震安装机构6包括安装座601、安装环602、减震弹簧603和螺栓604，釜体1的外壁上固定安装有四组安装座601且呈环形阵列分布，釜体1上套设有安装环602，安装环602位于安装座601的下方，安装座601的底部固定安装有减震弹簧603，减震弹簧603的一端与安装环602的顶部固定连接，安装座601上螺纹安装有螺栓604，螺栓604与安装环602螺纹连接，能够起到减震抑震的作用，减轻该蒸馏反应釜运行时表面的震动幅度，降低其内部部件因长时间震动而出现损坏故障情况的可能性，进一步延长了使用寿命，降低维稳成本。

储存机构3包括定量筒301、玻璃储料筒302、支杆303、进料管304、进料斗305和送料管306，承载板14的上方设置有定量筒301，定量筒301的内壁上固定安装有玻璃储料筒302，定量筒301的底部固定安装有四组支杆303且成环形阵列分布，支杆303的一端与承载板14的顶部固定连接，定量筒301的外壁上固定安装有进料管304和送料管306，进料管304和送料管306的一端均穿过定量筒301的外部与玻璃储料筒302的外壁固定连接，进料管304和送料管306均与玻璃储料筒302的内部相通，进料管304的一端固定连接有进料斗305，进料斗305的顶部开口处螺纹安装有斗盖，送料管306的一端与釜体1的顶部固定连接，釜体1与送料管306的内部相通，进料管304和送料管306的内部均设置有电磁阀，投放机构4包括传动丝杠401、升降板402、手动轮403、活塞杆404和活塞405，定量筒301的顶部转动安装有传动丝杠401，传动丝杠401上螺纹安装有升降板402，传动丝杠401的顶端固定连接有手动轮403，升降板402的底部固定连接有两组活塞杆404，玻璃储料筒302的内部设置有活塞405，活塞405与玻璃储料筒302的内壁相贴合，定量筒301和玻璃储料筒302的顶部均开设有两组洞口且位置重合，玻璃储料筒302上两组洞口内均固定安装有橡胶密封圈，活塞杆404的一端穿过橡胶密封圈延伸至玻璃储料筒302的内部并与活塞405的顶部固定连接，限位机构5包括安装台501、双向丝杠502、定位槽板503、阻挡板504、导向杆505、齿轮506和调节轮507，定量筒301的外壁上固定安装有安装台501，安装台501上转动安装有双向丝杠502，双向丝杠502上螺纹安装有定位槽板503和阻挡板504，定位槽板503和阻挡板504呈对称分布于安装台501的上下方，定位槽板503与定量筒301的外壁相贴合，安装台501的顶部固定安装有导向杆505，阻挡板504上开设有限位孔，导向杆505位于限位孔内侧，双向丝杠502位于安装台501下方的一段外壁上固定安装有一组齿轮506，安装台501的底部转动安装有传动杆，传动杆的一段固定安装有一组齿轮506，两组齿轮506相啮合，转动杆的一端延伸至安装台501的上方并固定连接有调节轮507，定量筒301的外壁上开设有条形观察口，玻璃储料筒302的外壁上粘贴固定有刻度标签，刻度标签位于条形观察口的内侧，定位槽板503的前侧粘贴固定有指示箭头，能够实现进行定量投料功能，适合加工各类高精度的化工物质，且能够调节剂量大小，拓宽了该蒸馏反应釜的使用场景和范围，调节方式简单，使用方便，易于上手，且整体未使用任何传感器、电机等部件作为技术或动力支持，造价相对低廉，使用便捷简单。

工作原理：通过安装环602和螺栓604将该蒸馏反应釜安装在指定地点，确保拧紧螺栓604，减震弹簧603对该蒸馏反应釜运行时产生的震动进行抑制，达到减震效果，打开密封盖13，向釜体1内注入制备化工物质所需要的原料，关闭密封盖13，拧下进料斗305上斗盖，向其内倒入需要定量添加的化学物质原料，将斗盖拧回进料斗305，转动调节轮507，在齿轮506的啮合传动作用下，双向丝杠502随之转动，定位槽板503在定量筒301的限位以及双向丝杠502的驱动作用下下降，阻挡板504在双向丝杠502的驱动以及导向杆505的限位作用下上升，观察定位槽板503上指示箭头指向玻璃储料筒302上刻度标签适当位置后，停止转动调节轮507，转动手动轮403，升降板402在传动丝杠401的驱动以及活塞杆404的限位作用下上升，活塞405随之升起并将进料斗305内储存的化学物质抽至玻璃储料筒302内进行储存，升降板402上升至一定位置后被阻挡板504阻挡时，停止转动手动轮403，关闭进料管304上电磁阀反向转动手动轮403，活塞405随之下降并将玻璃储料筒302内化学物质通过送料管306挤入釜体1内，达到定量投料效果，达到定量投料效果，控制电热环11启动，对釜体1内化学物质原料进行加热，控制驱动电机9启动，通过机械密封座7和减速器8的传动作用带动转动杆10进行转动，支撑杆203和搅拌叶轮204随之转动并对化学物质原料进行搅拌，达到混合效果，待化学物质制备完成后，打开出料管12上手动阀门，釜体1内化学物质随之从出料管12流出，达到出料效果，出料完成后，打开密封盖13，向釜体1内注水，安装框201在驱动电机9的驱动下继续转动，清理刷202随即对釜体1的内壁进行刷洗，将釜体1内壁上残留的化学物质清洗而下，达到清理效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上设置有搅拌清理机构（2）、储存机构（3）、投放机构（4）、限位机构（5）和减震安装机构（6），釜体（1）的顶部固定安装有机械密封座（7），机械密封座（7）的顶部固定安装有减速器（8），减速器（8）的顶部固定安装有驱动电机（9），釜体（1）的内侧顶部转动安装有转动杆（10），驱动电机（9）的输出轴与减速器（8）的输入轴固定连接，减速器（8）的输出轴通过机械密封座（7）延伸至釜体（1）的内部并与转动杆（10）的一端固定连接，转动杆（10）的外壁上固定安装有电热环（11），釜体（1）的底部固定安装有出料管（12），釜体（1）与出料管（12）的内部相通，出料管（12）上设置有手动阀门，釜体（1）的顶部固定安装有密封盖（13），釜体（1）的外壁上固定安装有承载板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述搅拌清理机构（2）包括安装框（201）、清理刷（202）、支撑杆（203）和搅拌叶轮（204），釜体（1）的内部设置有两组安装框（201），安装框（201）的外壁上固定安装有清理刷（202），清理刷（202）与釜体（1）的内壁相贴合，转动杆（10）的外壁上固定安装有四组支撑杆（203），支撑杆（203）的一端与安装框（201）的内壁固定连接，位于下方的两组支撑杆（203）的外壁上均转动安装有一组搅拌叶轮（204）。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述储存机构（3）包括定量筒（301）、玻璃储料筒（302）、支杆（303）、进料管（304）、进料斗（305）和送料管（306），承载板（14）的上方设置有定量筒（301），定量筒（301）的内壁上固定安装有玻璃储料筒（302），定量筒（301）的底部固定安装有四组支杆（303）且成环形阵列分布，支杆（303）的一端与承载板（14）的顶部固定连接，定量筒（301）的外壁上固定安装有进料管（304）和送料管（306），进料管（304）和送料管（306）的一端均穿过定量筒（301）的外部与玻璃储料筒（302）的外壁固定连接，进料管（304）和送料管（306）均与玻璃储料筒（302）的内部相通，进料管（304）的一端固定连接有进料斗（305），进料斗（305）的顶部开口处螺纹安装有斗盖，送料管（306）的一端与釜体（1）的顶部固定连接，釜体（1）与送料管（306）的内部相通，进料管（304）和送料管（306）的内部均设置有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述投放机构（4）包括传动丝杠（401）、升降板（402）、手动轮（403）、活塞杆（404）和活塞（405），定量筒（301）的顶部转动安装有传动丝杠（401），传动丝杠（401）上螺纹安装有升降板（402），传动丝杠（401）的顶端固定连接有手动轮（403），升降板（402）的底部固定连接有两组活塞杆（404），玻璃储料筒（302）的内部设置有活塞（405），活塞（405）与玻璃储料筒（302）的内壁相贴合，定量筒（301）和玻璃储料筒（302）的顶部均开设有两组洞口且位置重合，玻璃储料筒（302）上两组洞口内均固定安装有橡胶密封圈，活塞杆（404）的一端穿过橡胶密封圈延伸至玻璃储料筒（302）的内部并与活塞（405）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述限位机构（5）包括安装台（501）、双向丝杠（502）、定位槽板（503）、阻挡板（504）、导向杆（505）、齿轮（506）和调节轮（507），定量筒（301）的外壁上固定安装有安装台（501），安装台（501）上转动安装有双向丝杠（502），双向丝杠（502）上螺纹安装有定位槽板（503）和阻挡板（504），定位槽板（503）和阻挡板（504）呈对称分布于安装台（501）的上下方，定位槽板（503）与定量筒（301）的外壁相贴合，安装台（501）的顶部固定安装有导向杆（505），阻挡板（504）上开设有限位孔，导向杆（505）位于限位孔内侧，双向丝杠（502）位于安装台（501）下方的一段外壁上固定安装有一组齿轮（506），安装台（501）的底部转动安装有传动杆，传动杆的一段固定安装有一组齿轮（506），两组齿轮（506）相啮合，转动杆的一端延伸至安装台（501）的上方并固定连接有调节轮（507）。

6.根据权利要求4所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述定量筒（301）的外壁上开设有条形观察口，玻璃储料筒（302）的外壁上粘贴固定有刻度标签，刻度标签位于条形观察口的内侧，定位槽板（503）的前侧粘贴固定有指示箭头。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述减震安装机构（6）包括安装座（601）、安装环（602）、减震弹簧（603）和螺栓（604），釜体（1）的外壁上固定安装有四组安装座（601）且呈环形阵列分布，釜体（1）上套设有安装环（602），安装环（602）位于安装座（601）的下方，安装座（601）的底部固定安装有减震弹簧（603），减震弹簧（603）的一端与安装环（602）的顶部固定连接，安装座（601）上螺纹安装有螺栓（604），螺栓（604）与安装环（602）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述承载板（14）的底部与釜体（1）的外壁之间固定安装有三角加强板。

Images