CN116474396A - 5-氯戊酰氯纯化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及5‑氯戊酰氯生产技术领域，提出了5‑氯戊酰氯纯化装置，包括安装底板，安装底板的顶端两侧上均安装有工作台，其中一个工作台上安装有多个蒸馏釜本体，多个蒸馏釜本体的一侧均设置有进料组件，还包括转运筒，转运筒的内部设置有称量排放组件，用于对化学物质进行称量同时控制对其的排放，其中一个工作台的顶端安装有支撑台，支撑台的顶端设置有转动驱动机构，该5‑氯戊酰氯纯化装置能够首先保证对各组化学原料进行定量加注，同时还可以对转运筒稳定的移动到对应的蒸馏釜本体的顶部对其进行化学原料的加注，能够有效节省对化学原料的转运时间，以及在对化学原料的转运过程中避免出现化学原料泄露以及其他损耗问题。

Description

5-氯戊酰氯纯化装置

技术领域

本发明涉及5-氯戊酰氯生产技术领域，具体涉及5-氯戊酰氯纯化装置。

背景技术

5-氯戊酰氯在常温常压下为无色透明液体，可作为有机合成反应和医药化学中间体，用于和其他物品进行化学反应，从而生产制备出各种药物分子，生物活性分子以及农药分子，而5-氯戊酰氯是由多种化学药剂进行配比好后依次通过使用专门的蒸馏釜来进行加热搅拌和减压蒸馏等作业后，在将加工后的多种化学物质在进行混合后进行减压蒸馏的加工，通过多次对各种化学物质进行加热搅拌和减压蒸馏的加工制备方法，就能够得到足够纯化的5-氯戊酰氯。

而为了对5-氯戊酰氯的生产质量进行严格把控以及后续的加工质量进行严格控制，所以需要生产人员对于要使用的多种化学物质进行严格称量控制，并且还需要将多组称量好的化学混合物质分别输送加注进对应的蒸馏釜中，在对其进行加热搅拌或减压蒸馏作业，同时因为5-氯戊酰氯的社会需求量大，所以对于生产人员对于多种化学物质的称量和加注作业的效率都是一种严格的挑战，针对这一问题我们提出了一种能够在对多种生产5-氯戊酰氯所用到的化学物质在转运至蒸馏釜的过程中进行称量的5-氯戊酰氯纯化装置，用于提高5-氯戊酰氯的生产质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了5-氯戊酰氯纯化装置，其能够解决背景技术中所提出的在对5-氯戊酰氯生产制备过程中，需要对多种化学物质进行依次称量和加注进对应的蒸馏釜中进行5-氯戊酰氯纯化作业，较容易影响5-氯戊酰氯的生产效率以及浪费大量对化学物质进行称量和转运时间。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：5-氯戊酰氯纯化装置，包括安装底板，所述安装底板的顶端两侧上均安装有工作台，其中一个所述工作台上安装有多个蒸馏釜本体，多个所述蒸馏釜本体的一侧均设置有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗通过安装架固定连接在对应的蒸馏釜本体的一侧，所述进料斗的底端和对应的蒸馏釜本体之间连通有进料管，所述进料斗的顶端连通有收料管；

转运筒，所述转运筒的内部设置有称量排放组件，用于对化学物质进行称量同时控制对其的排放，所述称量排放组件包括称量台和放置盘，所述称量台的两侧均固定连接有转轴，两个所述转轴均和转运筒的内壁转动连接，其中一个所述转轴贯穿转动连接转动筒的一侧，所述转轴的一侧和转运筒之间设置有啮合组件，所述放置盘放置在称量台的顶端，所述称量台的顶端四侧均固定连接有限位杆，所述放置盘上对应多个限位杆开设有多个限位孔，多个所述限位杆的顶部均螺纹连接有螺母，其中一个所述工作台的顶端安装有支撑台，所述支撑台的顶端设置有转动驱动机构，所述转动驱动机构的外壁上固定连接有多个移动支撑组件，用于对多个转运筒进行支撑且移动到另一位置上，所述转动驱动机构包括转动座，所述转动座的顶端固定连接在支撑台的顶端，所述转动座的顶端固定连接转动柱，所述转动柱的顶部转动套设有转动环套，所述转动环套和转动座之间设置有驱动组件；

所述移动支撑组件包括支撑板和夹持框，所述支撑板和转动环套的外壁固定连接，所述支撑板的一端上固定连接有弧形板，所述转运筒的顶部外壁上固定套设有支撑环套，所述支撑板的底端设置有推动组件，所述夹持框的数量为两个，两个所述夹持框的底端之间滑动连接有滑动台，所述滑动台和弧形板的底端固定连接，两个所述夹持框的一端均固定连接有移动板，所述滑动台的顶端上安装有双头电动缸一，所述双头电动缸一的两个输出端分别和位于同于同一侧的移动板固定连接，所述夹持框的内壁上滑动连接有夹持板，所述夹持板和夹持框的内壁之间设置有多个弹簧；

T型移动框，所述T型移动框的中部设置有移动组件，所述移动组件包括螺杆，所述T型移动框的中部两侧上均开设有安装槽，所述螺杆转动连接在其中一个安装槽和T型移动框内壁之间，所述T型移动框的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端和螺杆固定连接，所述螺杆上螺纹连接有移动座一，所述移动座一滑动连接在位于同一侧安装槽的内壁上，所述移动组件上设置有升降支撑组件，用于将移动支撑组件上放置的转运筒转运至T型移动框中，所述升降支撑组件包括安装环套和稳定板，所述安装环套固定连接在移动座一和移动座二之间，所述安装环套的底端两侧均安装有第一电动缸，所述稳定板的数量为两个，两个所述稳定板的底端中部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑动块，所述第一电动缸的输出端和位于同一侧的所述滑动块固定连接，所述安装环套的顶端一侧固定连接有滑动条，所述稳定板的底端一侧均与滑动条之间滑动连接，所述滑动条的顶端中部安装有双头电动缸二，所述双头电动缸二的两个输出端分别和两个稳定板固定连接；

所述T型移动框的底部两侧上均开设有滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动设置有移动送料机构，用于将转运筒输送至对应的进料组件的上侧，所述移动送料机构包括移动条和安装环，所述移动条的数量为两个，两个所述移动条分别滑动连接在两个滑动槽的内壁上，其中一个所述滑动槽的两侧内壁之间转动连接有丝杠，所述T型移动框的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端和丝杠固定连接，其中一个所述移动条和所述丝杠螺纹连接，两个所述移动条的底部之间通过多个支杆固定连接有固定环套，所述固定环套的顶端通过多个支柱固定连接有支撑环，所述安装环的内壁上通过多个连接杆固定连接有接料管，所述接料管的外壁上滑动套设有送料管，所述固定环套的底端两侧均固定连接有滑条，所述安装环和滑条滑动连接，所述安装环和送料管的一端均固定连接有推动条，其中一个所述移动条的底端通过安装件安装有双头电动缸三，所述双头电动缸三的两个输出端分别和两个所述推动条固定连接。

为了保证称量台的稳定，从而控制对称量台对化学原料的排放，进一步的，所述啮合组件包括两个啮合齿轮，其中一个所述啮合齿轮固定套设在对应的转轴上，两个所述啮合齿轮之间相互啮合，所述转运筒的一侧上固定连接有啮合套，所述啮合套中啮合设置有啮合杆，另一个所述啮合齿轮滑动套设在所述啮合杆上，且所述啮合齿轮通过滑动片和对应的转运筒滑动连接。

为了驱动转动环套转动，从而对多个支撑板的位置进行调转，再进一步的，所述驱动组件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和所述小齿轮之间相互啮合，所述大齿轮固定套设在转动环套的外壁上，所述转动座的一侧上安装有驱动电机，所述小齿轮固定套设在驱动电机的输出端上。

为了推动转运筒在两个夹持框之间移动，作为本方案进一步的方案，所述推动组件包括第二电动缸和推动体，所述第二电动缸的输出端和推动体固定连接，所述推动体的一端和转运筒的外壁贴合，所述第二电动缸安装在对应的支撑板的底端。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了5-氯戊酰氯纯化装置，具备以下有益效果：

本发明中，在需要对多种生产5-氯戊酰氯以及对其进行纯化作业的过程中，需要对多种化学原料进行分组依次加工时，首先将各种化学原料定量加注进对应的转运筒中，在对其中一组化学原料进行加注的过程中，可以通过称量台对化学原料的重量进行称量，从而保证对各种化学原料的加注准确；

同时在对其中一个转运筒加注完毕后，通过移动支撑组件将转运筒转运至T型移动框上的升降支撑组件上，同时还可以通过转动驱动机构对下一个转运筒的位置进行调节，从而保证在转运筒进行移动送料的过程中，能够对其他转运筒进行定量加料，提高了工作效率的前提还节省了人力；

因此，该5-氯戊酰氯纯化装置能够首先保证对各组化学原料进行定量加注，同时还可以对转运筒稳定的移动到对应的蒸馏釜本体的顶部对其进行化学原料的加注，能够有效节省对化学原料的转运时间，以及在对化学原料的转运过程中避免出现化学原料泄露以及其他损耗问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明中称量排放组件、转动驱动机构和移动支撑组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明中转运筒、啮合组件和移动支撑组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图5为本发明中移动组件、升降支撑组件、移动送料机构和进料组件配合的立体结构示意图；

图6为本发明中T型移动框、移动组件、升降支撑组件和移动送料机构配合的局部剖视的立体结构示意图；

图7为本发明中升降支撑组件配合的立体结构示意图；

图8为本发明中移动送料机构配合的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：

100、称量排放组件；101、称量台；102、转轴；103、放置盘；104、限位杆；

200、转动驱动机构；201、转动座；202、转动柱；203、转动环套；

300、移动支撑组件；301、支撑板；302、弧形板；303、支撑环套；304、夹持框；305、双头电动缸一；306、夹持板；

400、移动组件；401、螺杆；402、第一电机；403、滑动杆；

500、升降支撑组件；501、安装环套；502、第一电动缸；503、稳定板；504、滑动块；505、双头电动缸二；

600、移动送料机构；601、移动条；602、丝杠；603、第二电机；604、固定环套；605、支撑环；606、安装环；607、接料管；608、送料管；609、推动条；610、双头电动缸三；

700、进料组件；701、进料斗；702、收料管；

800、啮合组件；801、啮合齿轮；802、啮合套；803、啮合杆

1、安装底板；2、工作台；3、蒸馏釜本体；4、转运筒；5、支撑台；6、T型移动框；7、驱动电机；8、第二电动缸；9、推动体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，5-氯戊酰氯纯化装置，包括安装底板1，安装底板1的顶端两侧上均安装有工作台2，其中一个工作台2上安装有多个蒸馏釜本体3，本申请中因为对各组化学原料的加工方式以及使用目的的不同，同时为了避免出现多种化学原料出现掺杂的问题，所以每个蒸馏釜本体3都是针对某一种化学物料的加工方式进行加热搅拌或降压蒸馏作业进行使用，多个蒸馏釜本体3的一侧均设置有进料组件700，进料组件700包括进料斗701，进料斗701通过安装架固定连接在对应的蒸馏釜本体3的一侧，进料斗701的底端和对应的蒸馏釜本体3之间连通有进料管，进料斗701的顶端连通有收料管702，在将转运筒4移动到进料斗701的正上方后，通过双头电动缸三610来推动推动条609使送料管608进入到收料管702的内壁之间，从而保证对化学原料能够密封性良好的进入到进料斗701中，避免具有一定破坏性的化学原料逸散在空气中对加工人员或环境进行破坏。

请参阅图1至图4，转运筒4的顶端连通有输料管，转运筒4的底端设置有阀门，转运筒4的内部设置有称量排放组件100，用于对化学物质进行称量同时控制对其的排放，称量排放组件100包括称量台101和放置盘103，称量台101上设置有重量传感器，能够对物体的质量进行检测，称量台101的两侧均固定连接有转轴102，两个转轴102均和转运筒4的内壁转动连接，其中一个转轴102贯穿转动连接转动筒的一侧，转轴102的一侧和转运筒4之间设置有啮合组件800，啮合组件800包括两个啮合齿轮801，其中一个啮合齿轮801固定套设在对应的转轴102上，两个啮合齿轮801之间相互啮合，转运筒4的一侧上固定连接有啮合套802，啮合套802中啮合设置有啮合杆803，另一个啮合齿轮801滑动套设在啮合杆803上，且啮合齿轮801通过滑动片和对应的转运筒4滑动连接，啮合杆803的另一端固定连接有便于电动扳手驱动的啮合块，放置盘103放置在称量台101的顶端，称量台101的顶端四侧均固定连接有限位杆104，放置盘103上对应多个限位杆104开设有多个限位孔，多个限位杆104的顶部均螺纹连接有螺母，在将化学原料通过输料管加注进转运筒4中时，首先会落在称量台101上设置的放置盘103上，放置盘103在多个限位杆104和螺母固定在称量台101上，在称量台101对化学物料的重量称量完毕后，并已经被输送至对应的进料斗701的顶端时，通过在不影响两个啮合齿轮801相互啮合的关系下，将啮合杆803从对应的啮合套802中取出，接着使用电动扳手通过啮合块来带动啮合杆803转动，从而在两个啮合齿轮801的啮合效果下，带动转轴102转动对称量台101以及放置盘103沿着转轴102的中心点进行翻转，打开转运筒4底端设置的阀门，从而将化学原料通过转运筒4排出。

请参阅图1至图4，其中一个工作台2的顶端安装有支撑台5，支撑台5的顶端设置有转动驱动机构200，转动驱动机构200的外壁上固定连接有多个移动支撑组件300，用于对多个转运筒4进行支撑且移动到另一位置上，转动驱动机构200包括转动座201，转动座201的顶端固定连接在支撑台5的顶端，转动座201的顶端固定连接转动柱202，转动柱202的顶部转动套设有转动环套203，转动环套203和转动座201之间设置有驱动组件，驱动组件包括大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮之间相互啮合，大齿轮固定套设在转动环套203的外壁上，转动座201的一侧上安装有驱动电机7，小齿轮固定套设在驱动电机7的输出端上，在将其中一个转运筒4中加注上足够的化学原料且移动到T型移动框6上后，启动驱动电机7通过大齿轮和小齿轮之间的啮合效果来使得转动环套203在转动柱202的外壁上转动，从而带动对应的支撑板301和转运筒4沿着转动柱202的中心点进行转动，从而对转运筒4的位置进行调节；

移动支撑组件300包括支撑板301和夹持框304，支撑板301和转动环套203的外壁固定连接，支撑板301的一端上固定连接有弧形板302，转运筒4的顶部外壁上固定套设有支撑环605套303，支撑板301的底端设置有推动组件，推动组件包括第二电动缸8和推动体9，第二电动缸8的输出端和推动体9固定连接，推动体9的一端和转运筒4的外壁贴合，第二电动缸8安装在对应的支撑板301的底端，夹持框304的数量为两个，两个夹持框304的底端之间滑动连接有滑动台，滑动台和弧形板302的底端固定连接，两个夹持框304的一端均固定连接有移动板，滑动台的顶端上安装有双头电动缸一305，双头电动缸一305的两个输出端分别和位于同于同一侧的移动板固定连接，夹持框304的内壁上滑动连接有夹持板306，夹持板306和夹持框304的内壁之间设置有多个弹簧，在对转运筒4中加注进足够的化学原料时，启动第二电动缸8来推动推动体9使转运筒4以及支撑环605套303在弧形板302的顶端移动，移动到两个夹持框304的顶端之间，使支撑环605套303落在两个夹持框304的顶端之间上，使得多个弹簧推动夹持板306对转运筒4的中部进行夹持，在两个稳定板503上升到位后，启动双头电动缸一305来通过推动对应的移动板使两个夹持框304向滑动台的两侧移动，从而使转运筒4上固定连接的支撑环605套303落在两个稳定板503的顶端之间。

请参阅图1、图2、图5、图6、图7和图8，T型移动框6的中部设置有移动组件400，移动组件400包括螺杆401，T型移动框6的中部两侧上均开设有安装槽，螺杆401转动连接在其中一个安装槽和T型移动框6内壁之间，T型移动框6的一侧安装有第一电机402，第一电机402的输出端和螺杆401固定连接，螺杆401上螺纹连接有移动座一，移动座一滑动连接在位于同一侧安装槽的内壁上，移动组件400上设置有升降支撑组件500，用于将移动支撑组件300上放置的转运筒4转运至T型移动框6中，升降支撑组件500包括安装环套501和稳定板503，稳定板503的顶端上设置有减震垫，安装环套501固定连接在移动座一和移动座二之间，安装环套501的底端两侧均安装有第一电动缸502，稳定板503的数量为两个，两个稳定板503的底端中部均开设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有滑动块504，第一电动缸502的输出端和位于同一侧的滑动块504固定连接，安装环套501的顶端一侧固定连接有滑动条，稳定板503的底端一侧均与滑动条之间滑动连接，滑动条的顶端中部安装有双头电动缸二505，双头电动缸二505的两个输出端分别和两个稳定板503固定连接，在需要将转运筒4移动到T型移动框6上时，启动两个第一电动缸502来推动对应的稳定板503上升，接着使转运筒4上的支撑环605套303落在两个稳定板503之间，接着控制第一电动缸502来使稳定板503下降，从而使转运筒4落在安装环套501的内壁之间，同时在启动第一电机402带动螺杆401转动，使移动座一和移动座二在对应的安装槽中滑动，从而使安装环套501在T型移动框6的两个安装槽之间移动，移动到T型移动框6和多个蒸馏釜本体3之间相互平行的内壁一侧，同时启动双头电动缸二505来推动两个稳定板503在滑动条上向两侧滑动，同时使滑动块504在稳定板503上开设的滑槽上滑动，防止对第一电动缸502产生移动上的影响，接着使转运筒4在安装环套501中下落；

T型移动框6的底部两侧上均开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动设置有移动送料机构600，用于将转运筒4输送至对应的进料组件700的上侧，移动送料机构600包括移动条601和安装环606，移动条601的数量为两个，两个移动条601分别滑动连接在两个滑动槽的内壁上，其中一个滑动槽的两侧内壁之间转动连接有丝杠602，T型移动框6的一侧安装有第二电机603，第二电机603的输出端和丝杠602固定连接，其中一个移动条601和丝杠602螺纹连接，两个移动条601的底部之间通过多个支杆固定连接有固定环套604，固定环套604的顶端通过多个支柱固定连接有支撑环605，安装环606的内壁上通过多个连接杆固定连接有接料管607，接料管607的外壁上滑动套设有送料管608，固定环套604的底端两侧均固定连接有滑条，安装环606和滑条滑动连接，安装环606和送料管608的一端均固定连接有推动条609，其中一个移动条601的底端通过安装件安装有双头电动缸三610，双头电动缸三610的两个输出端分别和两个推动条609固定连接，启动第二电机603带动丝杠602转动，从而使两个移动条601在对应的滑动槽中滑动，来通过移动支杆带动固定环套604在T型移动框6的两个滑动槽之间移动，同时在将固定环套604移动到安装环套501的正下方之后，在转运筒4下落时，使支撑环605套303落在支撑环605上，接着在丝杠602带动固定环套604带动转运筒4移动到对应的蒸馏釜本体3上安装的进料斗701的正上方，接着启动双头电动缸三610来推动两个滑动条，首先使安装环606以及接料管607和转运筒4的底端进行密封贴合，同时送料管608在推动条609的推动作用进行下降，进入到进料斗701顶端上连通的收料管702中。

该5-氯戊酰氯纯化装置的使用原理：在将化学原料通过输料管加注进转运筒4中时，首先会落在称量台101上设置的放置盘103上，放置盘103在多个限位杆104和螺母固定在称量台101上，在称量台101对化学物料的重量称量完毕后，将啮合杆803从对应的啮合套802中取出，接着使用电动扳手通过啮合块来带动啮合杆803转动，从而在两个啮合齿轮801的啮合效果下，带动转轴102转动对称量台101以及放置盘103沿着转轴102的中心点进行翻转，打开转运筒4底端设置的阀门，从而将化学原料通过转运筒4排出，在将其中一个转运筒4中加注上足够的化学原料且移动到T型移动框6上后，启动驱动电机7通过大齿轮和小齿轮之间的啮合效果来使得转动环套203在转动柱202的外壁上转动，从而带动对应的支撑板301和转运筒4沿着转动柱202的中心点进行转动，从而对转运筒4的位置进行调节；

而在对加注进足够的化学原料的转运筒4进行移动时，启动第二电动缸8来推动推动体9使转运筒4以及支撑环605套303在弧形板302的顶端移动，移动到两个夹持框304的顶端之间，使支撑环605套303落在两个夹持框304的顶端之间上，使得多个弹簧推动夹持板306对转运筒4的中部进行夹持，在两个稳定板503上升到位后，启动双头电动缸一305来通过推动对应的移动板使两个夹持框304向滑动台的两侧移动，从而使转运筒4上固定连接的支撑环605套303落在两个稳定板503的顶端之间；

在需要将转运筒4移动到T型移动框6上时，启动两个第一电动缸502来推动对应的稳定板503上升，接着使转运筒4上的支撑环605套303落在两个稳定板503之间，接着控制第一电动缸502来使稳定板503下降，从而使转运筒4落在安装环套501的内壁之间，同时在启动第一电机402带动螺杆401转动，使移动座一和移动座二在对应的安装槽中滑动，从而使安装环套501在T型移动框6的两个安装槽之间移动，移动到T型移动框6和多个蒸馏釜本体3之间相互平行的内壁一侧，同时启动双头电动缸二505来推动两个稳定板503在滑动条上向两侧滑动，同时使滑动块504在稳定板503上开设的滑槽上滑动，防止对第一电动缸502产生移动上的影响，接着使转运筒4在安装环套501中下落，启动第二电机603带动丝杠602转动，从而使两个移动条601在对应的滑动槽中滑动，来通过移动支杆带动固定环套604在T型移动框6的两个滑动槽之间移动，同时在将固定环套604移动到安装环套501的正下方之后，在转运筒4下落时，使支撑环605套303落在支撑环605上，接着在丝杠602带动固定环套604带动转运筒4移动到对应的蒸馏釜本体3上安装的进料斗701的正上方，接着启动双头电动缸三610来推动两个滑动条，首先使安装环606以及接料管607和转运筒4的底端进行密封贴合，同时送料管608在推动条609的推动作用进行下降，进入到进料斗701顶端上连通的收料管702中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.5-氯戊酰氯纯化装置，包括安装底板（1），所述安装底板（1）的顶端两侧上均安装有工作台（2），其中一个所述工作台（2）上安装有多个蒸馏釜本体（3），多个所述蒸馏釜本体（3）的一侧均设置有进料组件（700），其特征在于，还包括：

转运筒（4），所述转运筒（4）的内部设置有称量排放组件（100），用于对化学物质进行称量同时控制对其的排放，其中一个所述工作台（2）的顶端安装有支撑台（5），所述支撑台（5）的顶端设置有转动驱动机构（200），所述转动驱动机构（200）的外壁上固定连接有多个移动支撑组件（300），用于对多个转运筒（4）进行支撑且移动到另一位置上；

T型移动框（6），所述T型移动框（6）的中部设置有移动组件（400），所述移动组件（400）上设置有升降支撑组件（500），用于将移动支撑组件（300）上放置的转运筒（4）转运至T型移动框（6）中，所述T型移动框（6）的底部两侧上均开设有滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动设置有移动送料机构（600），用于将转运筒（4）输送至对应的进料组件（700）的上侧。

2.根据权利要求1所述的5-氯戊酰氯纯化装置，其特征在于，所述称量排放组件（100）包括：

称量台（101），所述称量台（101）的两侧均固定连接有转轴（102），两个所述转轴（102）均和转运筒（4）的内壁转动连接，其中一个所述转轴（102）贯穿转动连接转动筒的一侧，所述转轴（102）的一侧和转运筒（4）之间设置有啮合组件（800）；

放置盘（103），所述放置盘（103）放置在称量台（101）的顶端，所述称量台（101）的顶端四侧均固定连接有限位杆（104），所述放置盘（103）上对应多个限位杆（104）开设有多个限位孔，多个所述限位杆（104）的顶部均螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的5-氯戊酰氯纯化装置，其特征在于，所述转动驱动机构（200）包括：

转动座（201），所述转动座（201）的顶端固定连接在支撑台（5）的顶端，所述转动座（201）的顶端固定连接转动柱（202），所述转动柱（202）的顶部转动套设有转动环套（203），所述转动环套（203）和转动座（201）之间设置有驱动组件。

4.根据权利要求3所述的5-氯戊酰氯纯化装置，其特征在于，所述移动支撑组件（300）包括：

支撑板（301），所述支撑板（301）和转动环套（203）的外壁固定连接，所述支撑板（301）的一端上固定连接有弧形板（302），所述转运筒（4）的顶部外壁上固定套设有支撑环（605）套（303），所述支撑板（301）的底端设置有推动组件；

夹持框（304），所述夹持框（304）的数量为两个，两个所述夹持框（304）的底端之间滑动连接有滑动台，所述滑动台和弧形板（302）的底端固定连接，两个所述夹持框（304）的一端均固定连接有移动板，所述滑动台的顶端上安装有双头电动缸一（305），所述双头电动缸一（305）的两个输出端分别和位于同于同一侧的移动板固定连接，所述夹持框（304）的内壁上滑动连接有夹持板（306），所述夹持板（306）和夹持框（304）的内壁之间设置有多个弹簧。

5.根据权利要求4所述的5-氯戊酰氯纯化装置，其特征在于，所述移动组件（400）包括：

螺杆（401），所述T型移动框（6）的中部两侧上均开设有安装槽，所述螺杆（401）转动连接在其中一个安装槽和T型移动框（6）内壁之间，所述T型移动框（6）的一侧安装有第一电机（402），所述第一电机（402）的输出端和螺杆（401）固定连接，所述螺杆（401）上螺纹连接有移动座一，所述移动座一滑动连接在位于同一侧安装槽的内壁上；

滑动杆（403），所述滑动杆（403）固定连接在另一个安装槽和T型移动框（6）的内壁之间，所述滑动杆（403）上滑动连接有移动座。

6.根据权利要求5所述的5-氯戊酰氯纯化装置，其特征在于，所述升降支撑组件（500）包括：

安装环套（501），所述安装环套（501）固定连接在移动座一和移动座二之间，所述安装环套（501）的底端两侧均安装有第一电动缸（502）；

稳定板（503），所述稳定板（503）的数量为两个，两个所述稳定板（503）的底端中部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑动块（504），所述第一电动缸（502）的输出端和位于同一侧的所述滑动块（504）固定连接，所述安装环套（501）的顶端一侧固定连接有滑动条，所述稳定板（503）的底端一侧均与滑动条之间滑动连接，所述滑动条的顶端中部安装有双头电动缸二（505），所述双头电动缸二（505）的两个输出端分别和两个稳定板（503）固定连接。

7.根据权利要求6所述的5-氯戊酰氯纯化装置，其特征在于，所述移动送料机构（600）包括：

移动条（601），所述移动条（601）的数量为两个，两个所述移动条（601）分别滑动连接在两个滑动槽的内壁上，其中一个所述滑动槽的两侧内壁之间转动连接有丝杠（602），所述T型移动框（6）的一侧安装有第二电机（603），所述第二电机（603）的输出端和丝杠（602）固定连接，其中一个所述移动条（601）和所述丝杠（602）螺纹连接，两个所述移动条（601）的底部之间通过多个支杆固定连接有固定环套（604），所述固定环套（604）的顶端通过多个支柱固定连接有支撑环（605）；

安装环（606），所述安装环（606）的内壁上通过多个连接杆固定连接有接料管（607），所述接料管（607）的外壁上滑动套设有送料管（608），所述固定环套（604）的底端两侧均固定连接有滑条，所述安装环（606）和滑条滑动连接，所述安装环（606）和送料管（608）的一端均固定连接有推动条（609），其中一个所述移动条（601）的底端通过安装件安装有双头电动缸三（610），所述双头电动缸三（610）的两个输出端分别和两个所述推动条（609）固定连接。

8.根据权利要求7所述的5-氯戊酰氯纯化装置，其特征在于，所述进料组件（700）包括：

进料斗（701），所述进料斗（701）通过安装架固定连接在对应的蒸馏釜本体（3）的一侧，所述进料斗（701）的底端和对应的蒸馏釜本体（3）之间连通有进料管，所述进料斗（701）的顶端连通有收料管（702）。