CN220919216U - 一种喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌技术领域，尤其是涉及一种喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备。在反应釜桶体内设置有相互独立工作的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件连接有第一驱动组件，第二搅拌组件连接有第二驱动组件；在进料口内安装有研磨机构，研磨机构包括呈研磨配合的外研磨体和内研磨体，其中外研磨体与第二搅拌组件连接，内研磨体与第一搅拌组件连接。通过相互独立设置的第一搅拌组件和第二搅拌组件旋转对材料进行搅拌，与现有的通过一个搅拌杆带动另一搅拌杆搅拌的方式相比，不会出现因轴套处磨损导致空转，进而不能带动第二搅拌杆旋转搅拌的情形。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌技术领域，尤其是涉及一种喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备。
背景技术
聚脲材料是一种新型涂料，是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体。聚脲材料在生产过程中，需要使用搅拌设备使异氰酸酯组份、氨基化合物组份及其他化学材料进行搅拌，以达到均匀化。
在现有技术中有一种聚脲材料的生产设备，该工作原理是通过电机带动第一搅拌杆转动，再通过第一搅拌杆的轴向牵引力带动第二搅拌杆转动，进而对聚脲材料进行搅拌，该技术方案中的两个搅拌杆未分别连接电机，两个搅拌杆是联动的，不能有效的对反应釜内的聚脲材料进行充分的搅拌，且使用一段时间后，容易出现联动组件出现故障而导致两搅拌杆无法同时转动的问题，且由于传动机构复杂，增加了维修成本。此外，出料口在反应釜的下方，而反应釜底部结构为平面构，在出料时会存在出料速度慢的问题，材料还会残留在反应釜内，需要定期对反应釜进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，解决背景技术中提出的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，包括反应釜桶体和盖合在反应釜桶体上的反应釜盖，其特征在于：在反应釜桶体内设置有相互独立工作的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件连接有第一驱动组件，第二搅拌组件连接有第二驱动组件；
在反应釜盖的中部开设有进料口，在进料口内安装有研磨机构，研磨机构包括呈研磨配合的外研磨体和内研磨体，其中外研磨体与第二搅拌组件连接，内研磨体与第一搅拌组件连接。
更进一步的，所述第一驱动组件包括第二电机，第二电机安装在反应釜桶体底部，第一搅拌组件的底部伸出反应釜桶体并与第二电机的输出端连接。
更进一步的，所述第一搅拌组件与反应釜桶体之间设置有机械密封或填料密封。
更进一步的，所述第二驱动组件包括第一电机，第一电机的输出端安装有小齿轮，外研磨体外可拆卸的连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮相互啮合，外研磨体与第二搅拌组件固定连接。
更进一步的，在反应釜盖的上侧设置有第二防护罩，第二防护罩上设置有与进料口正对的漏斗形的加料口。
更进一步的，所述第二搅拌组件包括搅拌架以及第二搅拌叶，搅拌架为长方体框架，搅拌架的两侧与反应釜桶体的内壁可相对滑动，搅拌架两侧内壁均固定连接有第二搅拌叶，两侧的第二搅拌叶一一对应，且两侧相对应的第二搅拌叶正对设置，每相邻的两第二搅拌叶之间间隔设置。
更进一步的，所述的第一搅拌组件包括搅拌轴以及第一搅拌叶，搅拌轴的上端与内研磨体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过相互独立设置的第一搅拌组件和第二搅拌组件旋转对材料进行搅拌，与现有的通过一个搅拌杆带动另一搅拌杆搅拌的方式相比，不会出现因轴套处磨损导致空转而不能带动第二搅拌杆旋转搅拌的情形。
2、在向反应釜桶体添加材料时，第二防护罩既可以保护第一电机、小齿轮、大齿轮和研磨机构，从而起到防溢的效果，还能够在加料时起到引流的效果。
3、在搅拌完成之后，打开出料口，关闭第二电机，使第一搅拌组件停转，再将第一电机的转速调至低速，第二搅拌组件能够将聚脲材料有效地往出料口收拢，使出料的速度得到提升，有效地减少成品料在反应釜桶体壁附着残留的情况。
附图说明
图1为喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备的立体示意图；
图2喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备的主视剖视示意图；
图3是防护罩的立体示意图；
图4是图1中内研磨体和外研磨体的剖视结构示意图；
图5是喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备的爆炸示意图。
图中：1、第一防护罩；2、第二防护罩；3、小齿轮；4、反应釜盖；5、第二搅拌组件；6、反应釜桶体；7、第一电机；8、内研磨体；9、大齿轮；10、紧固螺栓；11、第一搅拌组件；12、支撑腿；13、第二电机；14、出料管；15、球阀；16、进料口；17、外研磨体；18、出料口。
具体实施方式
图1-5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
参照附图1-5，一种喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备包括反应釜桶体6和盖合在反应釜桶体6上的反应釜盖4，在反应釜桶体6内设置有相互独立工作的第一搅拌组件11和第二搅拌组件5，第一搅拌组件11连接有第一驱动组件，第二搅拌组件5上的动力端连接有第二驱动组件。
第一驱动组件能够带动第一搅拌组件11运动，第二驱动组件能够带动第二搅拌组件5运动，进而实现了对反应釜桶体6内的物料的搅拌，且搅拌效果好，无搅拌死角。
在反应釜盖4的中部设置有进料口16，进料口16内安装有研磨机构，研磨机构能够对进入到反应釜桶体6内的物料进行研磨，使物料研磨彻底后再进入到反应釜桶体6内。
在反应釜盖4的上侧还设置有第一防护罩1和第二防护罩2。第二防护罩2一侧开设漏斗形的加料口，另一侧开设电机安装槽，用于安装第一电机7。第一防护罩1为壳体，第一防护罩1一端将第一电机7罩设在内，另一端与第二防护罩2的加料口相配合用于辅助进料。
反应釜桶体6底部为圆锥体，并在反应釜桶体6底部中心开设可以通过第一搅拌组件11搅拌轴通过的通孔，在通孔旁边开设出料口18。
第二搅拌组件5包括搅拌架以及第二搅拌叶，搅拌架为长方体框架，搅拌架的顶部设置有圆柱状的开口，以与外研磨体17固定连接，搅拌架的两侧为与反应釜桶体6相配合的弧形，且搅拌架的两侧与反应釜桶体6的内壁之间可相对滑动，用于刮除反应釜桶体6内壁上的材料，在搅拌架的内壁两侧均设置有第二搅拌叶，且两侧的第二搅拌叶一一对应，两侧相对应的第二搅拌叶正对设置，每相邻的两第二搅拌叶之间间隔设置，以供第一搅拌叶通过。
第一搅拌组件11包括搅拌轴以及第一搅拌叶，搅拌轴的上端可转动的穿过通孔，搅拌轴的下端可转动的穿过搅拌架的底部后与反应釜桶体6的底部可转动的连接。第一搅拌叶沿搅拌轴的轴向设置有若干组，每组第一搅拌叶均包括环绕搅拌轴间隔均布的若干根，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，使第一搅拌叶能够由对应的相邻两第二搅拌叶之间通过。
研磨机构包括外研磨体17以及内研磨体8，内研磨体8为圆柱状，且环绕内研磨体8的侧部设置有若干上大下小的研磨齿，外研磨体17为圆环形，且外研磨体17内壁设置有若干上小下大研磨齿。内研磨体8设置在外研磨体17内，内研磨体8的研磨齿和外研磨体17的研磨齿相互配合，内研磨体8和外研磨体17之间留有间隙，方便材料进入。
喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备包括还包括支撑腿12，支撑腿12环绕反应釜桶体6底部间隔均布有至少三个，用于支撑反应釜桶体6，反应釜桶体6底部出料口18焊接出料管14，出料管14上安装球阀15，用于出料的控制。第一驱动组件包括安装在反应釜桶体6底部的第二电机13，第二电机13用于带动第一搅拌组件11及内研磨体8的转动。
相互错开的第一搅拌叶和第二搅拌叶同时搅拌，搅拌效率高，第二搅拌叶与第一搅拌叶也可以是其他设置方式。第一搅拌组件11的搅拌轴的顶部与内研磨体8固定连接，第一搅拌组件11的搅拌轴的下端可转动穿过通孔并伸出反应釜桶体6，搅拌轴的下端与第二电机13的输出端连接，搅拌轴与通孔之间采用填料密封或机械密封的方式实现密封，第二搅拌组件5的搅拌架的顶部焊接外研磨体17，外研磨体17外同轴固定有大齿轮9。
第二驱动组件包括安装在第二防护罩2的安装槽内的第一电机7，第一电机7的输出端安装有小齿轮3，小齿轮3与大齿轮9相啮合，进而带动大齿轮9和第二搅拌组件5转动。第二防护罩2上方的第一防护罩1用于保护第一电机7并进行辅助进料。
反应釜盖4上方用紧固螺栓10连接第二防护罩2，第二防护罩2用于保护齿轮传动机构，并进行辅助进料。
使用说明如下：聚脲加工原材料通过第一防护罩1和第二防护罩2的漏斗形的加料口进行加料，可以有效的防止飞溅。第一电机7启动，第一电机7带动小齿轮3转动，小齿轮3带动大齿轮9转动，进而带动外研磨体17和第二搅拌组件5逆时针旋转。第二电机13启动，带动第一搅拌组件11及内研磨体8进行顺时针旋转。
脱水结块的原材料在经过内研磨体8和外研磨体17时会被打散，打散后的原材料进入反应釜桶体6后，经过第二搅拌组件5和第一搅拌组件11两个相反方向的转动进行充分搅拌混合，在搅拌时第二搅拌组件5的搅拌架对反应釜桶体6的侧壁粘附的原材料进行刮除，使原材料搅拌得更加充分。在搅拌反应完成之后，打开球阀15并关闭第二电机13使第一搅拌组件11停转，再将第一电机7的转速调至低速，使第二搅拌组件5将聚脲材料有效的往出料口18收拢，使出料的速度得到提升，有效的减少成品料在反应釜桶体6内壁附着残留的情况。
Claims (7)
1.一种喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，包括反应釜桶体（6）和盖合在反应釜桶体（6）上的反应釜盖（4），其特征在于：在反应釜桶体（6）内设置有相互独立工作的第一搅拌组件（11）和第二搅拌组件（5），第一搅拌组件（11）连接有第一驱动组件，第二搅拌组件（5）连接有第二驱动组件；
在反应釜盖（4）的中部开设有进料口（16），在进料口（16）内安装有研磨机构，研磨机构包括呈研磨配合的外研磨体（17）和内研磨体（8），其中外研磨体（17）与第二搅拌组件（5）连接，内研磨体（8）与第一搅拌组件（11）连接。
2.根据权利要求1所述的喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第二电机（13），第二电机（13）安装在反应釜桶体（6）底部，第一搅拌组件（11）的底部伸出反应釜桶体（6）并与第二电机（13）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌组件（11）与反应釜桶体（6）之间设置有机械密封或填料密封。
4.根据权利要求1所述的喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括第一电机（7），第一电机（7）的输出端安装有小齿轮（3），外研磨体（17）外可拆卸的连接有大齿轮（9），大齿轮（9）与小齿轮（3）相互啮合，外研磨体（17）与第二搅拌组件（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，其特征在于：在反应釜盖（4）的上侧设置有第二防护罩（2），第二防护罩（2）上设置有与进料口（16）正对的漏斗形的加料口。
6.根据权利要求1所述的喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌组件（5）包括搅拌架以及第二搅拌叶，搅拌架为长方体框架，搅拌架的两侧与反应釜桶体（6）的内壁可相对滑动，搅拌架两侧内壁均固定连接有第二搅拌叶，两侧的第二搅拌叶一一对应，且两侧相对应的第二搅拌叶正对设置，每相邻的两第二搅拌叶之间间隔设置。
7.根据权利要求1所述的喷涂聚脲材料生产用的搅拌设备，其特征在于：所述的第一搅拌组件（11）包括搅拌轴以及第一搅拌叶，搅拌轴的上端与内研磨体（8）固定连接。
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