CN218688449U - 一种拌药装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及农药搅拌设备的领域，尤其是涉及一种拌药装置，其包括罐体、分别开设于罐体顶部和底部的进料口和出料口、设于罐体内的搅拌机构、设于罐体内的喷药机构，搅拌机构包括安装于罐体顶部的电机、设于罐体内且顶端转动穿设于罐体与电机输出轴相连接的转动轴、连接于转动轴且沿竖直方向间隔排布的若干搅拌组件，搅拌组件包括若干连接于转动轴上绕其周向排布的连接块、沿转动轴径向延伸一端转动连接于连接块的搅拌杆、若干连接于搅拌杆上的搅拌棒，搅拌杆与连接块之间设有轴向限位组件，罐体内壁设有用于驱动搅拌杆转动的驱动组件。本申请具有提高拌药的效率和效果的效果。

Description

一种拌药装置

技术领域

本申请涉及农药搅拌设备的领域，尤其是涉及一种拌药装置。

背景技术

在农作物的种植过程中，需要对农作物种子进行拌药处理，以防止病虫的危害，农作物种子的加药处理多是农民将药物和农作物统一放置到一个搅拌罐内，再手持搅拌杆将搅拌罐内的农作物和药物搅拌均匀。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，农民仅通过搅拌杆对农作物和药物进行单一方向且小范围的搅拌，则搅拌拌合效率较为低下，若农民的搅动幅度过大，则附着有农药的农作物有可能有搅拌罐内溅出到农民身体上，农药自身的毒性存在一定的安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高拌药的效率和效果，本申请提供一种拌药装置。

本申请提供的一种拌药装置，采用如下的技术方案：

一种拌药装置，包括罐体、分别开设于所述罐体顶部和底部的进料口和出料口、设于所述罐体内的搅拌机构、设于所述罐体内的喷药机构，所述搅拌机构包括安装于所述罐体顶部的电机、同轴设置于所述罐体内且顶端转动穿设于所述罐体与所述电机输出轴相连接的转动轴、连接于所述转动轴且沿其轴向排布的若干搅拌组件，所述搅拌组件包括若干连接于所述转动轴上并绕其周向排布的连接块、沿所述转动轴径向延伸一端转动连接于所述连接块的搅拌杆、若干连接于所述搅拌杆上的搅拌棒，所述搅拌杆与所述连接块之间设有轴向限位组件，所述罐体内壁设有用于驱动所述搅拌杆自转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，对种料进行拌药时，先将种料从进料口投入罐体内，设于罐体内的喷药机构对种料进行喷药，然后启动电机通过转动轴带动搅拌杆对种料进行搅拌，搅拌的过程中设于罐体内的驱动组件驱动搅拌杆在绕转动轴公转的同时进行自转，提高了种料拌药的效果。

优选的，所述驱动组件包括与所述罐体同轴设置且固定连接于所述罐体内壁的第一锥齿轮、固定套设于所述搅拌杆上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述罐体内设有用于隔离驱动组件和种料的防护组件。

通过采用上述技术方案，在转动轴带动搅拌杆转动的过程中，第二锥齿轮在移动的过程中受第一锥齿轮的作用力发生自转，从而实现了对搅拌杆的驱动。

优选的，所述防护组件包括固定连接于所述罐体内壁且分别位于所述第一锥齿轮上下两侧呈环形设置的防护板，两所述防护板相对一侧均开设有绕其周向延伸的限位滑槽，两所述防护板之间设有绕其周向延伸的隔离板，所述隔离板顶端和底端分别连接有限位滑条并转动连接于两所述限位滑槽，所述搅拌杆转动穿设于所述隔离板。

通过采用上述技术方案，设置的防护组件防止种料落到驱动组件当中被第一锥齿轮和第二锥齿轮碾压导致破损。

优选的，所述轴向限位组件包括开设于所述连接块一端端面绕其周向延伸的限位环槽、同轴固定连接于所述搅拌杆一端端面且转动连接于所述限位环槽内的转动环，所述限位环槽与所述转动环截面均呈T型。

通过采用上述技术方案，设置的限位环槽和转动环对连接块和搅拌杆之间进行轴向限位，使搅拌杆和连接块之间的连接更加稳定。

优选的，所述搅拌棒和搅拌杆上均套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，设置的橡胶套有助于保护种料，防止种料在搅拌的过程中被破坏。

优选的，所述喷药机构包括与所述搅拌组件呈交错设置的喷药组件，所述喷药组件包括呈环形设置且同轴设置于所述罐体内的第一喷药管和第二喷药管，所述第一喷药管和所述第二喷药管之间通过连通管相连通，所述第一喷药管和所述第二喷药管上均开设有若干喷药口，所述罐体外部设有输药管，所述输药管与所述第一喷药管之间设有连接管相连通。

通过采用上述技术方案，在每相邻的两组搅拌组件之间均设有一组喷药组件，使药物可充分的对种料进行喷洒，保证拌药的效果。

优选的，所述罐体内设有冲洗组件，所述冲洗组件包括连接于所述罐体内壁顶部并绕其周向延伸呈环形设置的冲洗管，所述冲洗管上设有若干喷头，所述罐体外部设有输水管与所述冲洗管相连通。

通过采用上述技术方案，装置使用过后，可通过冲洗组件对罐体内部进行冲洗，避免罐体内药物残留影响下次装置的使用。

优选的，所述罐体底部呈半径沿竖直方向逐渐减小的斗状设置。

通过采用上述技术方案，半径逐渐减小的斗状设置便于拌好的种料从罐体内取出，避免了种料在罐体内残留。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的驱动组件驱动搅拌杆和搅拌棒转动，提高了种料的拌药效果；

2.位于每两组搅拌组件之间均设有一组喷药组件，使的药物的喷洒更加均匀；

3.设置的冲洗组件可对使用过后的罐体内部进行冲洗，防止药物残留影响下次使用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是图2中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、盖体；6、封盖；7、电机；8、转动轴；9、搅拌组件；10、连接块；11、搅拌杆；12、搅拌棒；13、轴向限位组件；14、驱动组件；15、限位环槽； 16、转动环；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、防护组件；20、防护板；21、限位滑槽；22、限位滑条；23、隔离板；24、喷药组件；25、第一喷药管；26、第二喷药管；27、连通管；28、输药管；29、连接管； 30、冲洗组件；31、冲洗管；32、喷头；33、输水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拌药装置。参照图1和图2，一种拌药装置包括罐体1、分别开设于罐体1顶部和底部的进料口2和出料口3、设于罐体 1内的搅拌机构、设于罐体1内的喷药机构、连接于罐体1底部外壁的若干支撑腿4，进料口2处螺纹连接有盖体5，出料口3处螺纹连接有封盖6，罐体1的底部呈半径从上至下逐渐减小的斗状设置，便于种料搅拌完成后从罐体1内取出，减少种料在罐体1内的残留。

参照图1、图2和图3，搅拌机构包括安装于罐体1顶部的电机7、同轴设置于罐体1内且顶端转动穿设于罐体1顶部与电机7的输出轴相连接的转动轴8、连接于转动轴8上且沿其轴向排布的若干搅拌组件9，搅拌组件9包括若干连接于转动轴8周壁并绕其周向排布的连接块10、沿转动轴 8径向延伸一端转动于连接块10的搅拌杆11、若干连接于搅拌杆11上的搅拌棒12，搅拌杆11与连接块10之间设有轴向限位组件13，罐体1内壁设有用于驱动搅拌杆11自转的驱动组件14。

当种料从进料口2投入罐体1内后，喷药机构对种料进行喷药，电机 7驱动转动轴8转动，转动轴8带动搅拌杆11对种料进行搅拌，使药物和种料之间充分混合，同时在转动轴8转动的过程中，驱动组件14驱动搅拌杆11自转，配合搅拌杆11上连接的搅拌棒12使种料的搅拌更加充分，搅拌杆11和搅拌棒12上均套设有橡胶套，避免在搅拌过程中对种料造成损坏。

轴向限位组件13包括开设于连接块10一端端面并绕其周向延伸的限位环槽15、同轴固定连接于搅拌杆11一端端面且转动连接于限位环槽15 内的转动环16，限位环槽15与转动环16的截面均呈T型，设置的限位环槽15和转动环16对搅拌杆11和连接块10之间进行轴向限位，使其连接的更加稳定。

参照图4，驱动组件14包括同轴设置于罐体1内且固定连接于罐体1 内壁的第一锥齿轮17、固定套设于搅拌杆11上且与第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮18，转动轴8转动的过程中带动搅拌杆11绕第一锥齿轮17 周向移动，在搅拌杆11移动过程中第二锥齿轮18和第一锥齿轮17相啮合，第二锥齿轮18在第一锥齿轮17的作用下发生自转，从而实现对搅拌杆11 的驱动。

参照图2和图4，罐体1内设有用于隔离驱动组件14和种料的防护组件19，防护组件19包括固定连接于罐体1内壁与罐体1同轴设置且分别位于第一锥齿轮17上下两侧呈环形设置的防护板20，两防护板20相对一侧均开设有绕其周向延伸的限位滑槽21，两防护板20之间设有绕其周向延伸的隔离板23，隔离板23顶端和底端分别设有限位滑条22并转动连接于两限位滑槽21，搅拌杆11转动穿设于隔离板23，隔离板23位于第二锥齿轮18和转动轴8之间，通过设置的防护板20和隔离板23将第一锥齿轮 17和第二锥齿轮18与种料隔开，避免种料落到第一锥齿轮17和第二锥齿轮18之间，从而将种料破坏。

参照图1和图2，喷药机构包括若干与搅拌组件9呈交错设置的喷药组件24，喷药组件24包括同轴设于罐体1内的第一喷药管25和第二喷药管26，第一喷药管25固定连接于罐体1内壁且直径大于第二喷药管26，第二喷药管26和第一喷药管25之间通过连通管27相连通，罐体1外壁设有输药管28，输药管28与第一喷药管25之间设有连接管29相连通，药物通过输药管28进入第一喷药管25和第二喷药管26中，然后喷洒到种料上，喷药组件24和搅拌组件9交错设置，使得药物的喷洒更加均匀，配合设置的搅拌组件9，使得种料的拌药效果提高。

罐体1内设有冲洗组件30，冲洗组件30包括固定连接于罐体1内壁顶端并绕其周向延伸的冲洗管31，冲洗管31上设有若干喷头32，罐体1 外设有输水管33和冲洗管31相连通，设置的冲洗组件30便于对使用过后的罐体1内部进行冲洗，减少药物残留，便于下次使用。

本申请实施例一种拌药装置的实施原理为：拌药时将种料从进料口2 倒入罐体1内部，将药物从输药管28通过第一喷药管25和第二喷药管26 喷向种料，然后电机7驱动转动轴8带动搅拌杆11对种料进行搅拌，搅拌杆11在转动过程中由于第一锥齿轮17和第二锥齿轮18始终处于啮合状态，在第二锥齿轮18转动的过程中受第一锥齿轮17的作用力发生自转，从而带动搅拌杆11自转，搅拌杆11自转时带动搅拌棒12一同转动，提高了对种料的拌药效果，同时喷药组件24在罐体1内沿竖直方向排布设有多组，使得对种料的喷洒效果更加均匀充分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拌药装置，其特征在于：包括罐体(1)、分别开设于所述罐体(1)顶部和底部的进料口(2)和出料口(3)、设于所述罐体(1)内的搅拌机构、设于所述罐体(1)内的喷药机构，所述搅拌机构包括安装于所述罐体(1)顶部的电机(7)、同轴设置于所述罐体(1)内且顶端转动穿设于所述罐体(1)与所述电机(7)输出轴相连接的转动轴(8)、连接于所述转动轴(8)且沿其轴向排布的若干搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)包括若干连接于所述转动轴(8)上并绕其周向排布的连接块(10)、沿所述转动轴(8)径向延伸一端转动连接于所述连接块(10)的搅拌杆(11)、若干连接于所述搅拌杆(11)上的搅拌棒(12)，所述搅拌杆(11)与所述连接块(10)之间设有轴向限位组件(13)，所述罐体(1)内壁设有用于驱动所述搅拌杆(11)自转的驱动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种拌药装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括与所述罐体(1)同轴设置且固定连接于所述罐体(1)内壁的第一锥齿轮(17)、固定套设于所述搅拌杆(11)上的第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)与所述第一锥齿轮(17)相啮合，所述罐体(1)内设有用于隔离驱动组件(14)和种料的防护组件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种拌药装置，其特征在于：所述防护组件(19)包括固定连接于所述罐体(1)内壁且分别位于所述第一锥齿轮(17)上下两侧呈环形设置的防护板(20)，两所述防护板(20)相对一侧均开设有绕其周向延伸的限位滑槽(21)，两所述防护板(20)之间设有绕其周向延伸的隔离板(23)，所述隔离板(23)顶端和底端分别连接有限位滑条(22)并转动连接于两所述限位滑槽(21)，所述搅拌杆(11)转动穿设于所述隔离板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种拌药装置，其特征在于：所述轴向限位组件(13)包括开设于所述连接块(10)一端端面绕其周向延伸的限位环槽(15)、同轴固定连接于所述搅拌杆(11)一端端面且转动连接于所述限位环槽(15)内的转动环(16)，所述限位环槽(15)与所述转动环(16)截面均呈T型。

5.根据权利要求1所述的一种拌药装置，其特征在于：所述搅拌棒(12)和搅拌杆(11)上均套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种拌药装置，其特征在于：所述喷药机构包括与所述搅拌组件(9)呈交错设置的喷药组件(24)，所述喷药组件(24)包括呈环形设置且同轴设置于所述罐体(1)内的第一喷药管(25)和第二喷药管(26)，所述第一喷药管(25)和所述第二喷药管(26)之间通过连通管(27)相连通，所述第一喷药管(25)和所述第二喷药管(26)上均开设有若干喷药口，所述罐体(1)外部设有输药管(28)，所述输药管(28)与所述第一喷药管(25)之间设有连接管(29)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种拌药装置，其特征在于：所述罐体(1)内设有冲洗组件(30)，所述冲洗组件(30)包括连接于所述罐体(1)内壁顶部并绕其周向延伸呈环形设置的冲洗管(31)，所述冲洗管(31)上设有若干喷头(32)，所述罐体(1)外部设有输水管(33)与所述冲洗管(31)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种拌药装置，其特征在于：所述罐体(1)底部呈半径沿竖直方向逐渐减小的斗状设置。

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