CN212417629U - 一种涂料分散釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂料分散釜，包括全封闭内部具有内腔的釜体，釜体内底部纵截面呈弧形且由四周向圆心方向的水平高度逐渐降低，所述釜体底部中心位置处设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述釜体内部设置有搅拌组件，所述釜体顶部的左右两侧分别设置有进液管和进料管，所述进料管顶部连接有控制进料组件，所述控制进料组件包括连接在进料管上端的备料筒，备料筒内下部转动连接有翻板，所述备料筒的外壁一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至备料筒内侧并与翻板连接；内腔内顶部设置有喷淋组件，本实用新型提供了一种投料方便控制、清洗方便且清洗到位的涂料分散釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料分散釜。
背景技术
在涂料的生产过程中，通常需要使用分散釜对其原材料进行加工混合，如专利号为201420208147.5的中国实用新型专利公开了一种高效分散釜，具有基座、釜体和盖子，釜体放置于基座上，基座内设有伺服电机，伺服电机连接转轴，转轴上端和下部固定有第一、二螺旋桨，转轴中部设有四个矩形直板叶片，矩形直板叶片上布满通孔，矩形直板叶片与转轴通过三个连接架连接，上述结构的分散釜在釜体内上下部位采用螺旋桨产生搅动，在釜体中部采用四个矩形直板叶片产生搅动，三重搅动联合产生出极佳的分散流态，能够有效将物料均匀分散，然而上述结构的分散釜底部平坦不方便出料，在投料时，需要人工将物料通过进料口倒入，较为麻烦，同时在完成搅拌后需要多人人工去手持喷管喷水对釜体内部进行清洗，费时费力效率低，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种投料方便控制、清洗方便且清洗到位的涂料分散釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料分散釜，包括全封闭内部具有内腔的釜体，其特征在于：所述釜体内底部纵截面呈弧形且由四周向圆心方向的水平高度逐渐降低，所述釜体底部中心位置处设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述釜体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括上端连接在驱动电机输出端的驱动轴，所述驱动轴下端沿竖直方向贯穿釜体顶部后延伸入内腔中，所述驱动轴侧壁上部固定连接有第一螺旋桨，所述驱动轴侧壁下部固定连接有第二螺旋桨，所述驱动轴中部设有四个矩形直板叶片，每个矩形直板叶片上皆布满通孔，所述矩形直板叶片与驱动轴通过三个连接架连接，三个连接架沿驱动轴侧壁周向间隔分布，每个连接架皆是由一个环形连接圈和若干连接杆构成，所述连接杆一端固定于驱动轴且另一端连接于环形连接圈，每个矩形直板叶片分别于上部、中部和下部固定于三个环形连接圈上，且四个矩形直板叶片沿环形连接圈圆周向均匀分布；所述釜体顶部的左右两侧分别设置有进液管和进料管，所述进料管顶部连接有控制进料组件，所述控制进料组件包括连接在进料管上端的备料筒，所述备料筒内下部转动连接有翻板，所述备料筒的外壁一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至备料筒内侧并与翻板连接；所述内腔内顶部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在内腔内顶部的环形水管和一端与环形水管连接的用于供水的供水管，所述环形水管下表面沿周向均匀分布设置有若干冲洗喷淋头，所述冲洗喷淋头远离环形水管的一端朝向内腔内壁，所述供水管远离环形水管的一端贯穿内腔内壁后连接有供水泵。
通过采用上述技术方案，在使用时，部分液体的涂料原料通过釜体顶部的进液管加入到内腔中之后，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，带动三个连接架以及连接架固定的四个矩形直板叶片转动，并配合第一螺旋桨和第二螺旋桨三重搅动联合产生出极佳的分散流态，能够有效将物料均匀分散，在控制涂料的固体添加剂加入时，将其固体添加剂事先将放入备料筒内，在搅拌过程中需要加入时，由旋转电机带动翻板进行翻转，使备料筒处于畅通状态，备料筒内的固体添加剂通过进料管进入内腔内，加入至一定量后，旋转电机带动翻板反向转动，使备料筒处于封堵状态，固体添加剂不在进入内腔内，实现自动投料，完成搅拌混合后，驱动电机保持工作状态，由供水泵开始工作，并通过供水管泵入清水至内腔内顶部的环形水管中，在环形水管下表面沿周向均匀分布设置有若干冲洗喷淋头，冲洗喷淋头远离环形水管的一端朝向内腔内壁，通过若干冲洗喷淋头环形的分布在内腔内顶部并朝向内腔内壁喷洗清水来冲洗的方式，对内腔内壁进行快速有效的自动清洗，相对于现有技术中人工手持喷水管的方式，大大方便了清洗维护进行，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种投料方便控制、清洗方便且清洗到位的涂料分散釜。
本实用新型进一步设置为：所述驱动轴上连接有用于促进内腔内壁清洗的促清洗组件，所述促清洗组件包括连接在驱动轴上部侧壁上的水平支撑杆以及连接在水平支撑杆远离驱动轴一端的与内腔竖直方向内壁形状相匹配的清洗板，所述清洗板朝向内腔内壁的一侧侧壁上固接有清洗刷，所述清洗刷与内腔内壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高清洗的效果，保证对内腔内壁清洗到位，在驱动轴上连接有用于促进内腔内壁清洗的促清洗组件，完成搅拌混合后，驱动电机保持工作状态，驱动轴继续旋转带动水平支撑杆以及清洗板旋转，清洗板朝向内腔内壁的一侧侧壁上固接有清洗刷，清洗刷与内腔内壁紧密贴合，此时由供水泵开始工作，并通过供水管泵入清水至内腔内顶部的环形水管中，通过若干冲洗喷淋头环形的分布在内腔内顶部并朝向内腔内壁喷洗清水来冲洗的方式，配合旋转刷洗内腔内壁的清洗刷，快速全方位的对内腔内壁进行快速有效的自动清洗，相对于现有技术中人工手持喷水管的方式，大大方便了清洗维护进行，使用起来简单方便，且在搅拌的过程中，驱动轴旋转带动水平支撑杆以及清洗板旋转，并配合三重搅动联合产生出极佳的分散流态，能够有效将物料均匀分散，提高了搅拌混合的效果，防止涂料附着在内腔内壁上。
本实用新型进一步设置为：所述冲洗喷淋头远离环形水管的一端朝向内腔内壁并与内腔内壁之间所成夹角设置在三十度至四十五度之间。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对内腔内壁的冲洗效果，将冲洗喷淋头远离环形水管的一端朝向内腔内壁并与内腔内壁之间所成夹角设置在三十度至四十五度之间，从而利用倾斜向下喷淋冲洗的清水快速有效的冲下附着在内腔内壁上的涂料，结构简单可靠。
本实用新型进一步设置为：所述驱动轴侧壁上且位于矩形直板叶片和第二螺旋桨之间连接有加强连接杆，所述加强连接杆远离驱动轴的一端沿水平方向与清洗板连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步加强对清洗板与驱动轴之间结构的稳定性，在驱动轴侧壁上且位于矩形直板叶片和第二螺旋桨之间连接有加强连接杆，加强连接杆远离驱动轴的一端沿水平方向与清洗板连接。
本实用新型进一步设置为：所述釜体底部左右两侧设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有减震垫。
通过采用上述技术方案，为了防止釜体在搅拌涂料时产生振动噪声，在釜体底部左右两侧设置有支撑脚，支撑脚底部设置有减震垫。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种涂料分散釜，包括全封闭内部具有内腔2的釜体1，在本实用新型具体实施例中，所述釜体1内底部纵截面呈弧形且由四周向圆心方向的水平高度逐渐降低，所述釜体1底部中心位置处设置有出料管3，所述出料管3上设置有出料控制阀4，所述釜体1顶部中心位置处设置有驱动电机5，所述釜体1内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括上端连接在驱动电机5输出端的驱动轴6，所述驱动轴6下端沿竖直方向贯穿釜体1顶部后延伸入内腔2中，所述驱动轴6侧壁上部固定连接有第一螺旋桨7，所述驱动轴6侧壁下部固定连接有第二螺旋桨8，所述驱动轴6中部设有四个矩形直板叶片9，每个矩形直板叶片9上皆布满通孔91，所述矩形直板叶片9与驱动轴6通过三个连接架10连接，三个连接架10沿驱动轴6侧壁周向间隔分布，每个连接架10皆是由一个环形连接圈和若干连接杆构成，所述连接杆一端固定于驱动轴6且另一端连接于环形连接圈，每个矩形直板叶片9分别于上部、中部和下部固定于三个环形连接圈上，且四个矩形直板叶片9沿环形连接圈圆周向均匀分布；所述釜体1顶部的左右两侧分别设置有进液管11和进料管12，所述进料管12顶部连接有控制进料组件，所述控制进料组件包括连接在进料管12上端的备料筒13，所述备料筒13内下部转动连接有翻板14，所述备料筒13的外壁一侧安装有旋转电机15，所述旋转电机15的输出端延伸至备料筒13内侧并与翻板14连接；所述内腔2内顶部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在内腔2内顶部的环形水管21和一端与环形水管21连接的用于供水的供水管23，所述环形水管21下表面沿周向均匀分布设置有若干冲洗喷淋头22，所述冲洗喷淋头22远离环形水管21的一端朝向内腔2内壁，所述供水管23远离环形水管21的一端贯穿内腔2内壁后连接有供水泵24。
通过采用上述技术方案，在使用时，部分液体的涂料原料通过釜体1顶部的进液管11加入到内腔2中之后，在驱动电机5的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴6旋转，带动三个连接架10以及连接架10固定的四个矩形直板叶片9转动，并配合第一螺旋桨7和第二螺旋桨8三重搅动联合产生出极佳的分散流态，能够有效将物料均匀分散，在控制涂料的固体添加剂加入时，将其固体添加剂事先将放入备料筒13内，在搅拌过程中需要加入时，由旋转电机15带动翻板14进行翻转，使备料筒13处于畅通状态，备料筒13内的固体添加剂通过进料管12进入内腔2内，加入至一定量后，旋转电机15带动翻板14反向转动，使备料筒13处于封堵状态，固体添加剂不在进入内腔2内，实现自动投料，完成搅拌混合后，驱动电机5保持工作状态，由供水泵24开始工作，并通过供水管23泵入清水至内腔2内顶部的环形水管21中，在环形水管21下表面沿周向均匀分布设置有若干冲洗喷淋头22，冲洗喷淋头22远离环形水管21的一端朝向内腔2内壁，通过若干冲洗喷淋头22环形的分布在内腔2内顶部并朝向内腔2内壁喷洗清水来冲洗的方式，对内腔2内壁进行快速有效的自动清洗，相对于现有技术中人工手持喷水管的方式，大大方便了清洗维护进行，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种投料方便控制、清洗方便且清洗到位的涂料分散釜。
在本实用新型具体实施例中，所述驱动轴6上连接有用于促进内腔2内壁清洗的促清洗组件，所述促清洗组件包括连接在驱动轴6上部侧壁上的水平支撑杆31以及连接在水平支撑杆31远离驱动轴6一端的与内腔2竖直方向内壁形状相匹配的清洗板32，所述清洗板32朝向内腔2内壁的一侧侧壁上固接有清洗刷33，所述清洗刷33与内腔2内壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高清洗的效果，保证对内腔2内壁清洗到位，在驱动轴6上连接有用于促进内腔2内壁清洗的促清洗组件，完成搅拌混合后，驱动电机5保持工作状态，驱动轴6继续旋转带动水平支撑杆31以及清洗板32旋转，清洗板32朝向内腔2内壁的一侧侧壁上固接有清洗刷33，清洗刷33与内腔2内壁紧密贴合，此时由供水泵24开始工作，并通过供水管23泵入清水至内腔2内顶部的环形水管21中，通过若干冲洗喷淋头22环形的分布在内腔2内顶部并朝向内腔2内壁喷洗清水来冲洗的方式，配合旋转刷洗内腔2内壁的清洗刷33，快速全方位的对内腔2内壁进行快速有效的自动清洗，相对于现有技术中人工手持喷水管的方式，大大方便了清洗维护进行，使用起来简单方便，且在搅拌的过程中，驱动轴6旋转带动水平支撑杆31以及清洗板32旋转，并配合三重搅动联合产生出极佳的分散流态，能够有效将物料均匀分散，提高了搅拌混合的效果，防止涂料附着在内腔2内壁上。
在本实用新型具体实施例中，所述冲洗喷淋头22远离环形水管21的一端朝向内腔2内壁并与内腔2内壁之间所成夹角设置在三十度至四十五度之间。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对内腔2内壁的冲洗效果，将冲洗喷淋头22远离环形水管21的一端朝向内腔2内壁并与内腔2内壁之间所成夹角设置在三十度至四十五度之间，从而利用倾斜向下喷淋冲洗的清水快速有效的冲下附着在内腔2内壁上的涂料，结构简单可靠。
在本实用新型具体实施例中，所述驱动轴6侧壁上且位于矩形直板叶片9和第二螺旋桨8之间连接有加强连接杆41，所述加强连接杆41远离驱动轴6的一端沿水平方向与清洗板32连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步加强对清洗板32与驱动轴6之间结构的稳定性，在驱动轴6侧壁上且位于矩形直板叶片9和第二螺旋桨8之间连接有加强连接杆41，加强连接杆41远离驱动轴6的一端沿水平方向与清洗板32连接。
在本实用新型具体实施例中，所述釜体1底部左右两侧设置有支撑脚42，所述支撑脚42底部设置有减震垫43。
通过采用上述技术方案，为了防止釜体1在搅拌涂料时产生振动噪声，在釜体1底部左右两侧设置有支撑脚42，支撑脚42底部设置有减震垫43。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料分散釜，包括全封闭内部具有内腔(2)的釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内底部纵截面呈弧形且由四周向圆心方向的水平高度逐渐降低，所述釜体(1)底部中心位置处设置有出料管(3)，所述出料管(3)上设置有出料控制阀(4)，所述釜体(1)顶部中心位置处设置有驱动电机(5)，所述釜体(1)内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括上端连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)下端沿竖直方向贯穿釜体(1)顶部后延伸入内腔(2)中，所述驱动轴(6)侧壁上部固定连接有第一螺旋桨(7)，所述驱动轴(6)侧壁下部固定连接有第二螺旋桨(8)，所述驱动轴(6)中部设有四个矩形直板叶片(9)，每个矩形直板叶片(9)上皆布满通孔(91)，所述矩形直板叶片(9)与驱动轴(6)通过三个连接架(10)连接，三个连接架(10)沿驱动轴(6)侧壁周向间隔分布，每个连接架(10)皆是由一个环形连接圈和若干连接杆构成，所述连接杆一端固定于驱动轴(6)且另一端连接于环形连接圈，每个矩形直板叶片(9)分别于上部、中部和下部固定于三个环形连接圈上，且四个矩形直板叶片(9)沿环形连接圈圆周向均匀分布；所述釜体(1)顶部的左右两侧分别设置有进液管(11)和进料管(12)，所述进料管(12)顶部连接有控制进料组件，所述控制进料组件包括连接在进料管(12)上端的备料筒(13)，所述备料筒(13)内下部转动连接有翻板(14)，所述备料筒(13)的外壁一侧安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端延伸至备料筒(13)内侧并与翻板(14)连接；所述内腔(2)内顶部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在内腔(2)内顶部的环形水管(21)和一端与环形水管(21)连接的用于供水的供水管(23)，所述环形水管(21)下表面沿周向均匀分布设置有若干冲洗喷淋头(22)，所述冲洗喷淋头(22)远离环形水管(21)的一端朝向内腔(2)内壁，所述供水管(23)远离环形水管(21)的一端贯穿内腔(2)内壁后连接有供水泵(24)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料分散釜，其特征在于：所述驱动轴(6)上连接有用于促进内腔(2)内壁清洗的促清洗组件，所述促清洗组件包括连接在驱动轴(6)上部侧壁上的水平支撑杆(31)以及连接在水平支撑杆(31)远离驱动轴(6)一端的与内腔(2)竖直方向内壁形状相匹配的清洗板(32)，所述清洗板(32)朝向内腔(2)内壁的一侧侧壁上固接有清洗刷(33)，所述清洗刷(33)与内腔(2)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂料分散釜，其特征在于：所述冲洗喷淋头(22)远离环形水管(21)的一端朝向内腔(2)内壁并与内腔(2)内壁之间所成夹角设置在三十度至四十五度之间。
4.根据权利要求3所述的一种涂料分散釜，其特征在于：所述驱动轴(6)侧壁上且位于矩形直板叶片(9)和第二螺旋桨(8)之间连接有加强连接杆(41)，所述加强连接杆(41)远离驱动轴(6)的一端沿水平方向与清洗板(32)连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料分散釜，其特征在于：所述釜体(1)底部左右两侧设置有支撑脚(42)，所述支撑脚(42)底部设置有减震垫(43)。
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| CN113209874A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-06 | 刘沉沉 | 一种无醛皮革助剂生产设备及无醛皮革助剂生产工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210129 |