CN220940466U - 一种减水剂复配罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种减水剂复配罐，涉及混凝土外加剂生产设备的领域，其包括罐体，罐体的顶部设置有投料口，罐体的侧壁开设有排放口，还包括驱动组件、搅拌组件和刮料组件，驱动组件设置于罐体的顶部，搅拌组件设置于罐体内，由驱动组件所驱动，刮料组件包括第一刮料板，第一刮料板与罐体内壁相抵接，驱动组件驱使第一刮料板转动连接于罐体内壁。本申请具有能够充分、均匀地将减水剂的各种原料混合，保证减水剂的性能的效果。

Description

一种减水剂复配罐

技术领域

本申请涉及混凝土外加剂生产设备的领域，尤其是涉及一种减水剂复配罐。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，将其加入后对水泥颗粒有分散，能改善水泥的工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，还能减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂的制备过程中需要用到复配罐，将减水剂母液、外加剂粉料和溶剂按照一定配比投入到复配罐中进行混合，混合均匀后将其排出。

但是目前在复配罐的使用过程中发现，部分外加剂粉料或减水剂母液投入到复配罐内后常常会附着在复配罐的内壁上，很难将其搅拌均匀，导致减水剂的性能受到影响。

实用新型内容

为了能够充分、均匀地将减水剂的各种原料混合，保证减水剂的性能，本申请提供一种减水剂复配罐。

本申请提供的一种减水剂复配罐，采用如下的技术方案：

一种减水剂复配罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有投料口，所述罐体的侧壁开设有排放口，还包括驱动组件、搅拌组件和刮料组件，所述驱动组件设置于所述罐体的顶部，所述搅拌组件设置于所述罐体内，由所述驱动组件所驱动，所述刮料组件包括第一刮料板，所述第一刮料板与所述罐体内壁相抵接，所述驱动组件驱使所述第一刮料板转动连接于所述罐体内壁。

通过采用上述技术方案，工作人员将减水剂的各原料从投料口投入罐体内，启动驱动组件，驱使搅拌组件对罐体内的物料进行搅拌，使其充分混合，另外，第一刮料板也在驱动组件的驱使下沿罐体的轴线周向转动，将粘附于罐体内壁上的物料刮下，尽量使减水剂能够按照工作人员设定的配比混合，保证减水剂的性能，通过一个动力源实现物料搅拌和刮除，节省能源消耗。

可选的，所述驱动组件包括电机、与所述电机输出轴同轴固定连接的主动齿轮和转动连接于所述罐体内顶壁的齿圈，所述电机固定安装于所述罐体的顶部，所述电机输出轴穿设于所述罐体的顶壁，所述主动齿轮转动连接于所述罐体，且驱使所述齿圈转动，所述第一刮料板固定安装于所述齿圈的底部。

通过采用上述技术方案，物料投入完毕后，启动电机，电机输出轴驱动主动齿轮同步转动，主动齿轮能够驱使齿圈发生转动，从而带动第一刮料板沿罐体轴线周向转动，对粘附于罐体内壁上的物料进行刮除。

可选的，所述搅拌组件包括转动杆、导向杆、移动块和扰流板，所述转动杆与所述电机输出轴固定连接，所述导向杆沿竖直方向固定安装于所述罐体内，所述移动块螺纹连接于所述转动杆，且滑动连接于所述导向杆，所述扰流板沿水平方向设置于所述移动块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，物料投入完毕后，启动电机，转动杆与电机输出轴同步转动，驱使移动块带动扰流板沿导向杆的设置方向移动，扰流板会扰动罐体内的原料，使其混合均匀，提高混合效率。

可选的，所述主动齿轮与所述齿圈之间啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于所述罐体的内顶壁，所述从动齿轮的转动轴与所述从动齿轮同轴固定连接，所述从动齿轮的转动轴上固定连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，主动齿轮随着电机输出轴转动时，会驱使从动齿轮发生转动，从动齿轮再驱使齿圈转动，从动齿轮的转动轴会带动搅拌杆同步转动，对原料进行搅拌，且搅拌杆的搅拌方向与扰流板的扰动方向不同，能够使物料混合地更均匀、快速，提高混合效率和质量。

可选的，所述搅拌杆沿竖直方向呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，螺旋状的搅拌杆会产生更大的剪切力，能够有效地改变物料的位置和方向，将第一刮料板刮下的物料迅速与其它物料混合，进一步提高物料的混合均匀性。

可选的，所述刮料组件还包括第二刮料板，所述第二刮料板与所述罐体的内底壁相抵接，所述第二刮料板的一端与所述第一刮料板的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二刮料板能够随着第一刮料板同步转动，对粘附于罐体内底壁的物料或沉淀物进行刮除，尽可能使全部物料都能够混合均匀。

可选的，所述搅拌杆和所述扰流板均至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，能够增加搅拌组件与物料之间的接触面积，从而提高物料的混合速率。

可选的，所述排放口处固定安装有电动阀，所述移动块的侧壁上开设有安置槽，所述安置槽内固定安装有浓度监测传感器，所述浓度监测传感器与所述电动阀电性连接。

通过采用上述技术方案，当浓度监测传感器检测到罐体内的减水剂浓度达到预定的浓度值时，说明减水剂制备完成，电动阀开启，使减水剂从排放口排出，无需人工检测，使用简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将减水剂的各原料从投料口投入罐体内，启动驱动组件，驱使搅拌组件对罐体内的物料进行搅拌，使其充分混合，同时，第一刮料板也在驱动组件的驱使下沿罐体的轴线周向转动，将粘附于罐体内壁上的物料刮下，尽量使减水剂能够按照工作人员设定的配比混合，保证减水剂的性能，通过一个动力源实现物料搅拌和刮除，节省能源消耗；

2.主动齿轮随着电机输出轴转动时，会驱使从动齿轮发生转动，从动齿轮再驱使齿圈转动，从动齿轮的转动轴会带动搅拌杆同步转动，对原料进行搅拌，且搅拌杆的搅拌方向与扰流板的扰动方向不同，能够使物料混合地更均匀、快速，提高混合效率和质量；

3.螺旋状的搅拌杆会产生更大的剪切力，能够有效地改变物料的位置和方向，将第一刮料板刮下的物料迅速与其它物料混合，进一步提高物料的混合均匀性。

附图说明

图1是本申请减水剂复配罐的结构示意图；

图2是本申请减水剂复配罐的剖视图；

图3是本申请减水剂复配罐刮料组件的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、罐体；11、投料口；12、排放口；2、驱动组件；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、齿圈；3、搅拌组件；31、转动杆；32、导向杆；33、移动块；331、安置槽；34、扰流板；35、搅拌杆；4、刮料组件；41、第一刮料板；42、第二刮料板；5、浓度监测传感器；6、电动阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开的一种减水剂复配罐包括罐体1、驱动组件2、搅拌组件3和刮料组件4，罐体1为圆柱形，其顶部设置有投料口11，下部侧壁设置有排放口12，搅拌组件3和刮料组件4均设置于罐体1内部，驱动组件2能够驱使搅拌组件3和刮料组件4对物料进行搅拌和刮除。

驱动组件2包括电机21、主动齿轮22、从动齿轮23和齿圈24，电机21固定安装于罐体1的顶部，其输出轴穿设于罐体1顶壁，主动齿轮22同轴固定连接于电机21输出轴，从动齿轮23与主动齿轮22啮合连接，从动齿轮23与其自身的转动轴同轴固定连接，也就是说，从动齿轮23转动轴与从动齿轮23均转动连接于罐体1的内顶壁，齿圈24与从动齿轮23啮合连接，且转动连接于罐体1内壁，刮料组件4与齿圈24连接。

由此，工作人员将减水剂的制备原料从投料口11投入罐体1内，启动电机21，主动齿轮22与电机21输出轴同步转动，主动齿轮22能够驱使从动齿轮23转动，而从动齿轮23能够驱使齿圈24转动，齿圈24带动刮料组件4转动，将粘附于罐体1内壁上的外加剂粉料和减水剂母液刮下。

搅拌组件3包括转动杆31、导向杆32、移动块33和扰流板34，转动杆31为螺纹杆，其一端与电机21输出轴固定连接，另一端与罐体1内底壁转动连接。导向杆32沿竖直方向固定安装于罐体1内，移动块33螺纹连接于转动杆31，且滑动连接于导向杆32，本实施例对移动块33的外形不做具体限定。扰流板34沿移动块33的轴线周向安装于移动块33的侧壁，在本实施例中，扰流板34为方形，且沿水平方向设置。

电机21启动时，转动杆31与电机21输出轴同步转动，驱使移动块33带动扰流板34沿导向杆32的设置方向移动，对罐体1内的物料进行搅动。

参照图2和图3，刮料组件4包括第一刮料板41和第二刮料板42，第一刮料板41的一端与齿圈24底部固定连接，另一端与第二刮料板42的一端固定连接，第一刮料板41的侧壁与罐体1内壁相抵接，第二刮料板42的侧壁与罐体1的内底壁相抵接。电机21启动后，齿圈24带动第一刮料板41和第二刮料板42转动，将粘附于罐体1内壁上的物料刮除，尽量使减水剂能够按照工作人员设定的配比混合，而且通过电机21可实现物料搅拌和刮除功能的实现，节省能源消耗。

另外，从动齿轮23转动轴底部固定连接有搅拌杆35，搅拌杆35沿从动齿轮23的轴线呈螺旋状设置，会产生更大的剪切力，能够有效地改变物料的位置和方向，当扰流板34沿竖直方向移动对物料进行搅动时，搅拌杆35沿其自身轴线转动，一方面，能够将第一刮料板41刮下的物料迅速与其它物料混合，提高物料的混合均匀性，另一方面，搅拌杆35与扰流板34的搅拌方向不同，能够使物料混合地更均匀、快速，提高混合效率和质量。

为了提升搅拌速率，搅拌杆35和扰流板34分别至少设置有两个，本实施例中，搅拌杆35和扰流板34均设置有两个，增加搅拌组件3与物料之间的接触面积，进一步提高物料的混合速率。

参照图2和图4，除此之外，移动块33的侧壁开设有安置槽331，安置槽331内固定安装有浓度监测传感器5，排放口12处固定安装有电动阀6，浓度监测传感器5与电动阀6电性连接。当浓度监测传感器5检测到罐体1内减水剂的浓度达到预定的浓度范围时，电动阀6开启，使减水剂从排放口12排出，无需工作人员对其进行检测，使用简单便捷。

本申请实施例一种减水剂复配罐的实施原理为：工作人员将减水剂的制备原料从投料口11投入至罐体1内，然后启动电机21，主动齿轮22和转动杆31随着电机21输出轴同步转动，驱使移动块33带动扰流板34沿竖直方向移动，同时，主动齿轮22带动传动齿轮转动，传动齿轮转动轴带动搅拌杆35转动，搅拌杆35和扰流板34对物料进行不同方向的搅拌，提升物料的搅拌效率。从动齿轮23带动齿圈24转动，第一刮料板41和第二刮料板42随着齿圈24转动，对粘附于罐体1内壁上的物料进行刮除，使减水剂的制备原料能够充分混合，保证减水剂的性能。当浓度监测传感器5检测到减水剂的浓度达到预设浓度范围时，电动阀6打开，减水剂从排放口12排出。本申请能够充分、均匀地将减水剂的各种原料混合，保证减水剂的性能，且操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减水剂复配罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有投料口（11），所述罐体（1）的侧壁开设有排放口（12），其特征在于：还包括驱动组件（2）、搅拌组件（3）和刮料组件（4），所述驱动组件（2）设置于所述罐体（1）的顶部，所述搅拌组件（3）设置于所述罐体（1）内，由所述驱动组件（2）所驱动，所述刮料组件（4）包括第一刮料板（41），所述第一刮料板（41）与所述罐体（1）内壁相抵接，所述驱动组件（2）驱使所述第一刮料板（41）转动连接于所述罐体（1）内壁。

2.根据权利要求1所述的减水剂复配罐，其特征在于：所述驱动组件（2）包括电机（21）、与所述电机（21）输出轴同轴固定连接的主动齿轮（22）和转动连接于所述罐体（1）内顶壁的齿圈（24），所述电机（21）固定安装于所述罐体（1）的顶部，所述电机（21）输出轴穿设于所述罐体（1）的顶壁，所述主动齿轮（22）转动连接于所述罐体（1），且驱使所述齿圈（24）转动，所述第一刮料板（41）固定安装于所述齿圈（24）的底部。

3.根据权利要求2所述的减水剂复配罐，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括转动杆（31）、导向杆（32）、移动块（33）和扰流板（34），所述转动杆（31）与所述电机（21）输出轴固定连接，所述导向杆（32）沿竖直方向固定安装于所述罐体（1）内，所述移动块（33）螺纹连接于所述转动杆（31），且滑动连接于所述导向杆（32），所述扰流板（34）沿水平方向设置于所述移动块（33）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的减水剂复配罐，其特征在于：所述主动齿轮（22）与所述齿圈（24）之间啮合连接有从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）转动连接于所述罐体（1）的内顶壁，所述从动齿轮（23）的转动轴与所述从动齿轮（23）同轴固定连接，所述从动齿轮（23）的转动轴上固定连接有搅拌杆（35）。

5.根据权利要求4所述的减水剂复配罐，其特征在于：所述搅拌杆（35）沿竖直方向呈螺旋状设置。

6.根据权利要求3所述的减水剂复配罐，其特征在于：所述刮料组件（4）还包括第二刮料板（42），所述第二刮料板（42）与所述罐体（1）的内底壁相抵接，所述第二刮料板（42）的一端与所述第一刮料板（41）的底端固定连接。

7.根据权利要求4所述的减水剂复配罐，其特征在于：所述搅拌杆（35）和所述扰流板（34）均至少设置有两个。

8.根据权利要求3所述的减水剂复配罐，其特征在于：所述排放口（12）处固定安装有电动阀（6），所述移动块（33）的侧壁上开设有安置槽（331），所述安置槽（331）内固定安装有浓度监测传感器（5），所述浓度监测传感器（5）与所述电动阀（6）电性连接。