CN216458850U - 一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下方开设有出料口，且反应釜本体的顶部左侧开设有进料口，所述反应釜本体的底部安装有电机；主轴杆，贯穿反应釜本体的底部，且主轴杆与所述电机的输出端连接，所述主轴杆的顶部安装有主动齿轮，且主动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮；从动轴杆，设置在所述主轴杆的两侧，且主轴杆和所述从动轴杆上均安装有搅拌叶；水箱，安装在所述反应釜本体的顶部，所述水箱的底部设置有主水管，所述主水管与所述水箱通过密封轴承连接。该防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜能够对粘附在反应釜内壁上的原料进行冲洗，还能够对物料搅拌更加充分，同时避免原料的沉淀。

Description

一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，具体为一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于建筑等工程，在聚羧酸减水剂的加工中需要用到反应釜对齐进行合成加工，然而现有的聚羧酸减水剂加工用反应釜存在以下缺陷；

1、现有的聚羧酸减水剂加工用反应釜在加工过程中，漂浮在液面上的原料可能会粘附在反应釜的内壁，不及时处理，会造成原料的浪费；

2、现有的聚羧酸减水剂加工用反应釜通过单一的搅拌杆对原料进行搅拌混合，导致混合效果较差，对原料的混合不够充分。

因此我们便提出了防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，以解决上述背景技术提出现有的聚羧酸减水剂加工用反应釜在加工过程中，漂浮在液面上的原料可能会粘附在反应釜的内壁，不及时处理，会造成原料的浪费；现有的聚羧酸减水剂加工用反应釜通过单一的搅拌杆对原料进行搅拌混合，导致混合效果较差，对原料的混合不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下方开设有出料口，且反应釜本体的顶部左侧开设有进料口，所述反应釜本体的底部安装有电机；

还包括：

主轴杆，贯穿所述反应釜本体的底部，且主轴杆与所述电机的输出端连接，所述主轴杆的顶部安装有主动齿轮，且主动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮；

从动轴杆，设置在所述主轴杆的两侧，且主轴杆和所述从动轴杆上均安装有搅拌叶；

水箱，安装在所述反应釜本体的顶部，所述水箱的底部设置有主水管，所述主水管与所述水箱通过密封轴承连接，且主水管的底部与所述主轴杆的顶部固定连接。

优选的，所述反应釜本体的内侧壁上安装有固定板，所述从动轴杆贯穿所述固定板，且从动轴杆与固定板键连接，且从动轴杆的顶部与所述从动齿轮连接。

通过采用以上技术方案，使得固定板能够对从动轴杆进行限位固定，同时从动齿轮旋转能够带动从动轴杆的转动。

优选的，所述主动齿轮的直径大于所述从动齿轮的直径，所述从动齿轮设置在所述固定板的上方。

通过采用以上技术方案，使得两侧的从动轴杆的转速快于主轴杆的转速，从而能够使得搅拌效果更好，同时通过多个搅拌叶的搅拌，使得对原料的混合更加充分，提高反应速率。

优选的，所述主水管上连接有连接水管，所述连接水管远离主水管的一端连接有喷洒水管，所述喷洒水管为圆环形结构。

通过采用以上技术方案，使得喷洒水管与反应釜本体的内壁对应，从而便于冲洗。

优选的，所述喷洒水管的外圈安装有喷头，所述喷头与所述反应釜本体的内侧壁对应。

通过采用以上技术方案，使得喷头能够对反应釜本体内部进行冲洗，避免没有与水接触到的原料粘附在反应釜内壁上。

优选的，所述主轴杆的底部设置有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有驱动叶片，且驱动叶片为扇形结构，且驱动叶片的外端与反应釜本体滑动连接。

通过采用以上技术方案，使得驱动叶片能够在往复丝杠上上下往复移动，从而带动驱动叶片对反应釜本体的底部原料进行搅动，避免原料沉淀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，能够对粘附在反应釜内壁上的原料进行冲洗，还能够对物料搅拌更加充分，同时避免原料的沉淀，其具体内容如下：

1、设置有水箱，通过水箱内部的水泵将使得水进入喷洒水管内，通过主轴杆与主水管的连接结构，使得喷洒水管在反应釜内部转动，通过喷洒水管的旋转结构，使得喷头在反应釜内旋转喷洒，通过喷头喷洒水的冲击力对反应釜的内壁进行冲刷，从而能够对粘附在反应釜内壁上的原料进行冲洗，使得粘附的原料与原料进行混合，从而避免原料的浪费；

2、设置有主轴杆，通过主轴杆顶部主动齿轮和从动轴杆顶部的从动齿轮的啮合结构，使得主轴杆的旋转带动从动轴杆的旋转，进而通过多个搅拌叶对原料进行充分的搅拌混合，加工效果更好，提高了加工效率，同时通过往复丝杠与驱动叶片的连接结构，使得驱动叶片能够在往复丝杠上上下往复移动，从而对底部的原料进行搅动，避免原料沉淀。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮与从动齿轮啮合俯视结构示意图；

图3为本实用新型喷洒水管俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型驱动叶片俯视结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、往复丝杠；6、主轴杆；7、驱动叶片；8、从动轴杆；9、搅拌叶；10、固定板；11、主水管；12、水箱；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、喷洒水管；16、连接水管；17、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的下方开设有出料口3，且反应釜本体1的顶部左侧开设有进料口2，反应釜本体1的底部安装有电机4；

如图1和2，还包括：主轴杆6，贯穿反应釜本体1的底部，且主轴杆6与电机4的输出端连接，主轴杆6的顶部安装有主动齿轮13，且主动齿轮13的两侧啮合连接有从动齿轮14，从动轴杆8，设置在主轴杆6的两侧，且主轴杆6和从动轴杆8上均安装有搅拌叶9，主动齿轮13的直径大于从动齿轮14的直径，反应釜本体1的内侧壁上安装有固定板10，从动齿轮14设置在固定板10的上方，从动轴杆8贯穿固定板10，且从动轴杆8与固定板10键连接，且从动轴杆8的顶部与从动齿轮14连接，将原料从进料口2处放入反应釜本体1的内部，然后启动电机4，通过电机4带动主轴杆6顶部的主动齿轮13旋转，使得主轴杆6的旋转带动从动轴杆8的旋转，两侧的从动轴杆8的转速快于主轴杆6的转速，从而能够使得搅拌效果更好，进而通过多个搅拌叶9对原料进行充分的搅拌混合，加工效果更好，提高了加工效率。

如图1和3，水箱12，安装在反应釜本体1的顶部，水箱12的底部设置有主水管11，主水管11与水箱12通过密封轴承连接，且主水管11的底部与主轴杆6的顶部固定连接，主水管11上连接有连接水管16，连接水管16远离主水管11的一端连接有喷洒水管15，喷洒水管15为圆环形结构，喷洒水管15的外圈安装有喷头17，喷头17与反应釜本体1的内侧壁对应，启动水箱12内部的水泵使得水从主水管11处进入喷洒水管15内，通过主轴杆6与主水管11的固定连接和主水管11与水箱12的密封轴承连接，使得喷洒水管15能够在反应釜本体1内部转动，从而使得喷洒水管15外圈的喷头17在反应釜本体1内旋转喷洒，通过喷头17喷洒水的冲击力对反应釜本体1的内壁进行冲刷，从而能够对粘附在反应釜本体1内壁上的原料进行冲洗，使得粘附的原料与原料进行混合，从而避免原料的浪费。

如图1、4和5，主轴杆6的底部设置有往复丝杠5，往复丝杠5上安装有驱动叶片7，且驱动叶片7为扇形结构，且驱动叶片7的外端与反应釜本体1滑动连接，主轴杆6转动的过程中会带动往复丝杠5的运动，使得驱动叶片7能够在往复丝杠5上上下往复移动，从而对底部的原料进行搅动，避免原料沉淀。

工作原理：在使用该防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜时，首先将原料从进料口2处放入反应釜本体1的内部，然后启动电机4，使得过多个搅拌叶9对原料进行充分的搅拌混合，加工效果更好，提高了加工效率；

同时主轴杆6转动的过程中会带动往复丝杠5的运动，使得驱动叶片7在反应釜本体1内壁上的滑槽内移动，从而能够在往复丝杠5上上下往复移动，对底部的原料进行搅动，避免原料沉淀；

启动水箱12，使得喷洒水管15外圈的喷头17在反应釜本体1内旋转喷洒，通过喷头17喷洒水的冲击力对反应釜本体1的内壁进行冲刷，从而能够对粘附在反应釜本体1内壁上的原料进行冲洗，使得粘附的原料与原料进行混合，从而避免原料的浪费。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的下方开设有出料口（3），且反应釜本体（1）的顶部左侧开设有进料口（2），所述反应釜本体（1）的底部安装有电机（4）；

其特征在于，还包括：

主轴杆（6），贯穿所述反应釜本体（1）的底部，且主轴杆（6）与所述电机（4）的输出端连接，所述主轴杆（6）的顶部安装有主动齿轮（13），且主动齿轮（13）的两侧啮合连接有从动齿轮（14）；

从动轴杆（8），设置在所述主轴杆（6）的两侧，且主轴杆（6）和所述从动轴杆（8）上均安装有搅拌叶（9）；

水箱（12），安装在所述反应釜本体（1）的顶部，所述水箱（12）的底部设置有主水管（11），所述主水管（11）与所述水箱（12）通过密封轴承连接，且主水管（11）的底部与所述主轴杆（6）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的内侧壁上安装有固定板（10），所述从动轴杆（8）贯穿所述固定板（10），且从动轴杆（8）与固定板（10）键连接，且从动轴杆（8）的顶部与所述从动齿轮（14）连接。

3.根据权利要求2所述的一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述主动齿轮（13）的直径大于所述从动齿轮（14）的直径，所述从动齿轮（14）设置在所述固定板（10）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述主水管（11）上连接有连接水管（16），所述连接水管（16）远离主水管（11）的一端连接有喷洒水管（15），所述喷洒水管（15）为圆环形结构。

5.根据权利要求4所述的一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述喷洒水管（15）的外圈安装有喷头（17），所述喷头（17）与所述反应釜本体（1）的内侧壁对应。

6.根据权利要求1所述的一种防粘料的聚羧酸减水剂加工用反应釜，其特征在于：所述主轴杆（6）的底部设置有往复丝杠（5），所述往复丝杠（5）上安装有驱动叶片（7），且驱动叶片（7）为扇形结构，且驱动叶片（7）的外端与反应釜本体（1）滑动连接。

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