CN220348721U - 搅拌机自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机上料技术领域，具体涉及搅拌机自动上料设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的另一端固定连接有顶板，所述底板的上表面靠近中心位置固定连接有动力箱，所述动力箱的后表面固定连接有电机，本实用新型中，通过单个电机使一号上料斗和二号上料斗交替运行，实现双工位上料提高上料效率的同时，还节约装置的零件成本，且使一号上料斗和二号上料斗可对不同的物料进行承载，且不会因为物料的形状而卡料，物料沿着导向框移动到搅拌机的内部，使一号上料斗和二号上料斗可承载不同的物料，也避免物料卡在上料机构内部，影响上料机构使用寿命的问题。

Description

搅拌机自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌机上料技术领域，具体涉及搅拌机自动上料设备。

背景技术

在化工施工过程中，需将耐火材料、水泥、钢纤维等倒入搅拌机中进行搅拌，需2—3人配合上料，消耗3～5分钟有效搅拌时间，而现有的上料装置大多通过螺旋的方式进行上料，例如公开号：213556864U所记载的一种物料搅拌机用上料装置，包括上料筒，上料筒内部设置有螺旋轴，上料筒底端一侧通过轴承转动连接有连接杆，上料筒下方设置有底板，底板内部设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，上述装置就是通过螺旋轴上料，而常用钢纤维截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长度达到6厘米的钢纤维不方便通过螺旋上料装置进行上料，容易卡住螺旋轴对螺旋轴造成损伤，且部分上料装置单工位操作，影响装置的上料效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于：为了解决现有部分装置对于长度达到6厘米的钢纤维不方便通过螺旋上料装置进行上料，容易卡住螺旋轴对螺旋轴造成损伤，且部分上料装置单工位操作，影响装置的上料效率的问题，提供搅拌机自动上料设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

搅拌机自动上料设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的另一端固定连接有顶板，所述底板的上表面靠近中心位置固定连接有动力箱，所述动力箱的后表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述动力箱的内部位于底板的上表面转动连接有一号螺纹杆，所述底板的上表面位于动力箱的内部转动连接有二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外表面螺纹连接有一号上料斗，所述二号螺纹杆的外表面螺纹连接有二号上料斗，所述顶板的上表面活动连接有推进框，所述顶板的上表面固定连接有电机推杆，所述顶板的前表面固定连接有导向框。

进一步在于：所述一号上料斗和二号上料斗的上表面均开设有通孔，所述限位柱穿过通孔。

进一步在于：所述一号上料斗和二号上料斗的相邻表面均固定连接有螺纹筒，所述一号上料斗通过螺纹筒和一号螺纹杆螺纹连接，所述二号上料斗通过螺纹筒和二号螺纹杆螺纹连接。

进一步在于：所述一号螺纹杆的一端固定连接有一号齿轮，所述二号螺纹杆的一端固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接。

进一步在于：所述二号螺纹杆的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

进一步在于：所述一号上料斗和二号上料斗的内部固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有移动板。

进一步在于：所述推进框的外表面固定连接有限位板，所述推进框的下表面固定连接推板，所述顶板的上表面开设有通槽，所述推板和通槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的连接盘，启动电机，电机通过蜗杆带动蜗轮旋转，使蜗轮带动二号螺纹杆旋转，二号螺纹杆配合二号齿轮和一号齿轮带动一号螺纹杆旋转，在螺纹的推动下，一号上料斗配合螺纹筒和限位柱上升，将物料移动到搅拌机的上方，而二号上料斗配合螺纹筒和限位柱下降，同理，二号上料斗上升的时候，一号上料斗下降，工作人员即可将物料手动铲到一号上料斗的内部，通过单个电机使一号上料斗和二号上料斗交替运行，实现双工位上料提高上料效率的同时，还节约装置的零件成本；

2、通过设置的可移动的移动板，启动电机推杆，电机推杆的输出端推动推进框向前移动，即可使推板推动一号上料斗中的移动板沿着导杆向前滑动，将一号上料斗中的物料推到导向框的内部，使一号上料斗和二号上料斗可对不同的物料进行承载，且不会因为物料的形状而卡料，物料沿着导向框移动到搅拌机的内部，使一号上料斗和二号上料斗可承载不同的物料，也避免物料卡在上料机构内部，影响上料机构使用寿命的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一号上料斗结构示意图；

图3是本实用新型的动力箱剖面结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

图5是本实用新型的二号齿轮传动结构示意图。

图中：1、底板；101、限位柱；2、顶板；3、动力箱；301、电机；302、蜗杆；303、一号螺纹杆；304、二号螺纹杆；305、一号齿轮；306、二号齿轮；307、蜗轮；4、一号上料斗；401、二号上料斗；402、通孔；403、螺纹筒；404、导杆；405、移动板；5、推进框；501、限位板；502、推板；6、电机推杆；7、导向框；8、搅拌机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，搅拌机自动上料设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有限位柱101，限位柱101的另一端固定连接有顶板2，底板1的上表面靠近中心位置固定连接有动力箱3，动力箱3的后表面固定连接有电机301，电机301的输出端固定连接有蜗杆302，动力箱3的内部位于底板1的上表面转动连接有一号螺纹杆303，底板1的上表面位于动力箱3的内部转动连接有二号螺纹杆304，一号螺纹杆303的外表面螺纹连接有一号上料斗4，二号螺纹杆304的外表面螺纹连接有二号上料斗401，顶板2的上表面活动连接有推进框5，顶板2的上表面固定连接有电机推杆6，顶板2的前表面固定连接有导向框7，一号上料斗4和二号上料斗401的上表面均开设有通孔402，限位柱101穿过通孔402，一号上料斗4和二号上料斗401的相邻表面均固定连接有螺纹筒403，一号上料斗4通过螺纹筒403和一号螺纹杆303螺纹连接，二号上料斗401通过螺纹筒403和二号螺纹杆304螺纹连接，一号螺纹杆303的一端固定连接有一号齿轮305，二号螺纹杆304的一端固定连接有二号齿轮306，一号齿轮305和二号齿轮306啮合连接，二号螺纹杆304的另一端固定连接有蜗轮307，蜗杆302和蜗轮307啮合连接，在上料的时候，将物料手动铲到一号上料斗4中，接着启动电机301，电机301通过蜗杆302带动蜗轮307旋转，使蜗轮307带动二号螺纹杆304旋转，二号螺纹杆304配合二号齿轮306和一号齿轮305带动一号螺纹杆303旋转，在螺纹的推动下，一号上料斗4配合螺纹筒403和限位柱101上升，将物料移动到搅拌机8的上方，而二号上料斗401配合螺纹筒403和限位柱101下降，此时，工作人员可将另一种物料铲到二号上料斗401上。

一号上料斗4和二号上料斗401的内部固定连接有导杆404，导杆404的外表面滑动连接有移动板405，推进框5的外表面固定连接有限位板501，推进框5的下表面固定连接推板502，顶板2的上表面开设有通槽，推板502和通槽滑动连接，启动电机推杆6，电机推杆6的输出端推动推进框5向前移动，即可使推板502推动一号上料斗4中的移动板405沿着导杆404向前滑动，将一号上料斗4中的物料推到导向框7的内部，使一号上料斗4和二号上料斗401可对不同的物料进行承载，且不会因为物料的形状而卡料，物料沿着导向框7移动到搅拌机8的内部，同理，二号上料斗401上升并下料的时候，一号上料斗4下降，工作人员即可将物料手动铲到一号上料斗4的内部，通过单个电机301使一号上料斗4和二号上料斗401交替运行，实现双工位上料提高上料效率的同时，还节约装置的零件成本，且使一号上料斗4和二号上料斗401可承载不同的物料，也避免物料卡在上料机构内部，影响上料机构使用寿命的问题。

工作原理：在上料的时候，将物料手动铲到一号上料斗4中，接着启动电机301，电机301通过蜗杆302带动蜗轮307旋转，使蜗轮307带动二号螺纹杆304旋转，二号螺纹杆304配合二号齿轮306和一号齿轮305带动一号螺纹杆303旋转，在螺纹的推动下，一号上料斗4配合螺纹筒403和限位柱101上升，将物料移动到搅拌机8的上方，而二号上料斗401配合螺纹筒403和限位柱101下降，此时，工作人员可将另一种物料铲到二号上料斗401上，启动电机推杆6，电机推杆6的输出端推动推进框5向前移动，即可使推板502推动一号上料斗4中的移动板405沿着导杆404向前滑动，将一号上料斗4中的物料推到导向框7的内部，使一号上料斗4和二号上料斗401可对不同的物料进行承载，且不会因为物料的形状而卡料，物料沿着导向框7移动到搅拌机8的内部，同理，二号上料斗401上升并下料的时候，一号上料斗4下降，工作人员即可将物料手动铲到一号上料斗4的内部，通过单个电机301使一号上料斗4和二号上料斗401交替运行，实现双工位上料提高上料效率的同时，还节约装置的零件成本，且使一号上料斗4和二号上料斗401可承载不同的物料，也避免物料卡在上料机构内部，影响上料机构使用寿命的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述，的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.搅拌机自动上料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有限位柱(101)，所述限位柱(101)的另一端固定连接有顶板(2)，所述底板(1)的上表面靠近中心位置固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)的后表面固定连接有电机(301)，所述电机(301)的输出端固定连接有蜗杆(302)，所述动力箱(3)的内部位于底板(1)的上表面转动连接有一号螺纹杆(303)，所述底板(1)的上表面位于动力箱(3)的内部转动连接有二号螺纹杆(304)，所述一号螺纹杆(303)的外表面螺纹连接有一号上料斗(4)，所述二号螺纹杆(304)的外表面螺纹连接有二号上料斗(401)，所述顶板(2)的上表面活动连接有推进框(5)，所述顶板(2)的上表面固定连接有电机推杆(6)，所述顶板(2)的前表面固定连接有导向框(7)。

2.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号上料斗(4)和二号上料斗(401)的上表面均开设有通孔(402)，所述限位柱(101)穿过通孔(402)。

3.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号上料斗(4)和二号上料斗(401)的相邻表面均固定连接有螺纹筒(403)，所述一号上料斗(4)通过螺纹筒(403)和一号螺纹杆(303)螺纹连接，所述二号上料斗(401)通过螺纹筒(403)和二号螺纹杆(304)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号螺纹杆(303)的一端固定连接有一号齿轮(305)，所述二号螺纹杆(304)的一端固定连接有二号齿轮(306)，所述一号齿轮(305)和二号齿轮(306)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述二号螺纹杆(304)的另一端固定连接有蜗轮(307)，所述蜗杆(302)和蜗轮(307)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述一号上料斗(4)和二号上料斗(401)的内部固定连接有导杆(404)，所述导杆(404)的外表面滑动连接有移动板(405)。

7.根据权利要求1所述的搅拌机自动上料设备，其特征在于，所述推进框(5)的外表面固定连接有限位板(501)，所述推进框(5)的下表面固定连接推板(502)，所述顶板(2)的上表面开设有通槽，所述推板(502)和通槽滑动连接。