CN218637350U - 一种d-乳酸甲酯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳酸甲酯生产技术领域，且公开了一种D‑乳酸甲酯生产设备，包括底板和罐体，所述底板的上表面固定设置有两个竖板，所述罐体设置于两个所述竖板之间，所述罐体的两端侧壁均固定设置有投料管，所述罐体的中端两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均与对应的竖板转动连接，前侧所述竖板的前侧设置有带动所述罐体转动的传动机构，所述罐体的中部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设置有滑动块，所述滑动块的表面开设有多个通槽。本实用新型能够对纯碱和酯化后的物料进行高效混合，从而加快中和反应的速度，进而大大的提高加工效率。

Description

一种D-乳酸甲酯生产设备

技术领域

本实用新型涉及乳酸甲酯生产技术领域，尤其涉及一种D-乳酸甲酯生产设备。

背景技术

D-乳酸甲酯的生产工艺主要是由 D-乳酸和甲醇在催化剂的催化作用下辅助蒸汽热量加热进行酯化反应，在酯化结束，需要投入纯碱进行中和反应，快速分离出粗酯，而目前的D-乳酸甲酯生产设备，在投入纯碱后，仅靠其自然反应进行中和反应，反应效率低下，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中D-乳酸甲酯生产设备，在投入纯碱后，仅靠其自然反应进行中和反应，反应效率低下，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种D-乳酸甲酯生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种D-乳酸甲酯生产设备，包括底板和罐体，所述底板的上表面固定设置有两个竖板，所述罐体设置于两个所述竖板之间，所述罐体的两端侧壁均固定设置有投料管，所述罐体的中端两侧均固定设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均与对应的竖板转动连接，前侧所述竖板的前侧设置有带动所述罐体转动的传动机构，所述罐体的中部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设置有滑动块，所述滑动块的表面开设有多个通槽。

优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于前侧所述竖板的前侧，所述蜗轮与对应的转杆的一端固定套接，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的下侧，所述蜗杆的两侧均设置有侧板，两个所述侧板均与对应的竖板固定连接，所述蜗杆的两端均与对应的侧板转动连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。

优选的，多个所述通槽的内部均转动设置有多个轴销，多个所述轴销的杆壁均固定套接有十字型板。

优选的，所述罐体的两端内壁均固定设置有缓冲垫。

优选的，两侧所述投料管的中部均设置有调节阀。

优选的，所述滑动块的内部固定嵌设有配重块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种D-乳酸甲酯生产设备，具备以下有益效果：

该D-乳酸甲酯生产设备，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即使得转杆带动罐体转动，将罐体旋转至竖直，滑动块在自身重力作用下向下滑动，即能够将纯碱和酯化后的物料从多个通槽中挤出，同时由于滑动块与螺纹杆螺纹套接，即使得滑动块在向下滑动的过程中进行旋转，即能够对纯碱和酯化后的物料进行搅拌，即能够对纯碱和酯化后的物料进行高效混合，从而加快中和反应的速度，进而大大的提高加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对纯碱和酯化后的物料进行高效混合，从而加快中和反应的速度，进而大大的提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种D-乳酸甲酯生产设备的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1底板、2竖板、3罐体、4转杆、5投料管、6螺纹杆、7滑动块、8通槽、9轴销、10十字型板、11蜗轮、12侧板、13蜗杆、14电机、15缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种D-乳酸甲酯生产设备，包括底板1和罐体3，底板1的上表面固定设置有两个竖板2，罐体3设置于两个竖板2之间，罐体3的两端侧壁均固定设置有投料管5，罐体3的中端两侧均固定设置有转杆4，两个转杆4的外侧一端均与对应的竖板2转动连接，前侧竖板2的前侧设置有带动罐体3转动的传动机构，罐体3的中部固定设置有螺纹杆6，螺纹杆6的杆壁螺纹套设置有滑动块7，滑动块7的表面开设有多个通槽8。

传动机构包括蜗轮11和蜗杆13，蜗轮11设置于前侧竖板2的前侧，蜗轮11与对应的转杆4的一端固定套接，蜗杆13啮合设置于蜗轮11的下侧，蜗杆13的两侧均设置有侧板12，两个侧板12均与对应的竖板2固定连接，蜗杆13的两端均与对应的侧板12转动连接，一侧侧板12的外侧设置有电机14，电机14的输出端与蜗杆13的一端固定连接。

多个通槽8的内部均转动设置有多个轴销9，多个轴销9的杆壁均固定套接有十字型板10，方便对穿过通槽8的物料进行搅拌，使得物料混合更充分。

罐体3的两端内壁均固定设置有缓冲垫15，能够对下落的滑动块7进行缓冲。

两侧投料管5的中部均设置有调节阀，方便调节投料管5的通断。

滑动块7的内部固定嵌设有配重块，使得滑动块7能够顺畅的滑动。

本实用新型中，使用时，接通电机14的电源，电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮11转动，即使得转杆4带动罐体3转动，将罐体3旋转至竖直，滑动块7在自身重力作用下向下滑动，即能够将纯碱和酯化后的物料从多个通槽8中挤出，同时由于滑动块7与螺纹杆6螺纹套接，即使得滑动块7在向下滑动的过程中进行旋转，即能够对纯碱和酯化后的物料进行搅拌，即能够对纯碱和酯化后的物料进行高效混合，从而加快中和反应的速度，进而大大的提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种D-乳酸甲酯生产设备，包括底板（1）和罐体（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定设置有两个竖板（2），所述罐体（3）设置于两个所述竖板（2）之间，所述罐体（3）的两端侧壁均固定设置有投料管（5），所述罐体（3）的中端两侧均固定设置有转杆（4），两个所述转杆（4）的外侧一端均与对应的竖板（2）转动连接，前侧所述竖板（2）的前侧设置有带动所述罐体（3）转动的传动机构，所述罐体（3）的中部固定设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的杆壁螺纹套设置有滑动块（7），所述滑动块（7）的表面开设有多个通槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种D-乳酸甲酯生产设备，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮（11）和蜗杆（13），所述蜗轮（11）设置于前侧所述竖板（2）的前侧，所述蜗轮（11）与对应的转杆（4）的一端固定套接，所述蜗杆（13）啮合设置于蜗轮（11）的下侧，所述蜗杆（13）的两侧均设置有侧板（12），两个所述侧板（12）均与对应的竖板（2）固定连接，所述蜗杆（13）的两端均与对应的侧板（12）转动连接，一侧所述侧板（12）的外侧设置有电机（14），所述电机（14）的输出端与蜗杆（13）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种D-乳酸甲酯生产设备，其特征在于，多个所述通槽（8）的内部均转动设置有多个轴销（9），多个所述轴销（9）的杆壁均固定套接有十字型板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种D-乳酸甲酯生产设备，其特征在于，所述罐体（3）的两端内壁均固定设置有缓冲垫（15）。

5.根据权利要求1所述的一种D-乳酸甲酯生产设备，其特征在于，两侧所述投料管（5）的中部均设置有调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种D-乳酸甲酯生产设备，其特征在于，所述滑动块（7）的内部固定嵌设有配重块。

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