CN219726745U - 一种石膏搅拌机投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石膏搅拌机投料装置，其设置在石膏搅拌机上，所述石膏搅拌机包括搅拌轴和桶体，所述搅拌轴可转动的安装在所述桶体内，所述石膏搅拌机投料装置包括：进料斗，安装在所述桶体上；导料槽，倾斜安装在所述桶体内，其上端可绕一水平中心线摆动、且位于所述进料斗下方，其下端沿所述桶体的径向往复移动；以及驱动装置，用于驱动所述导料槽的下端往复移动。本实用新型技术中，石膏搅拌机正常运转，桶体内石膏浆被搅拌旋转，从进料斗处投放物料，在驱动装置的驱动下，物料经进料斗和导料槽沿桶体的径向进行往复投放，从而使得本装置投放的物料较为均匀，在较短时间内即可将物料与石膏浆混合均匀，可节约搅拌时间。

Description

一种石膏搅拌机投料装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种石膏搅拌机投料装置。

背景技术

石膏搅拌是石膏板生产的一个工序，其主要目的是将各种物料混合形成石膏浆。现有技术中，常见的立式搅拌机，添加各种物料的方式是在其顶部人工进行物料倾倒，由于倾倒的物料较为集中，导致后续通过搅拌使各种物料混合均匀的时间相对较长。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石膏搅拌机投料装置，减少搅拌机将各种无聊混合均匀所需的时间。

本实用新型提供了一种石膏搅拌机投料装置，其设置在石膏搅拌机上，所述石膏搅拌机包括搅拌轴和桶体，所述搅拌轴可转动的安装在所述桶体内，所述石膏搅拌机投料装置包括：进料斗，安装在所述桶体上；导料槽，倾斜安装在所述桶体内，其上端可绕一水平中心线摆动、且位于所述进料斗下方，其下端沿所述桶体的径向往复移动；以及驱动装置，用于驱动所述导料槽的下端往复移动。

优选地，所述导料槽包括：第一槽段，上端可绕一水平中心线摆动；以及第二槽段，上端与所述第一槽段的下端滑动连接，下端被所述驱动装置驱动。

优选地，还包括安装在桶体内的支撑板，所述驱动装置包括：第一齿轮，套接在所述搅拌轴上；第二齿轮，转动安装在所述支撑板上，与所述第一齿轮啮合；第一带轮，与所述第二齿轮同轴连接；第二带轮，转动安装在所述支撑板上，位于所述第一带轮的外侧；传动带，套设在所述第一带轮和第二带轮外；以及驱动块，设置在所述传动带上，且随着所述传动带的转动而带动所述第二槽段移动。

优选地，支撑板上开设有下料口，所述第二槽段位于所述传动带的内侧，所述驱动装置还包括：两个相对设置在所述第二槽段下端外壁上的滑块，所述滑块与所述第二槽段铰接，所述滑块在所述支撑板上沿所述桶体的径向移动；两根分别设置在所述下料口两侧的导轨，所述导轨固定设置在所述支撑板上，所述导轨包括第一支承段和与所述第一支承段连接的第二支承段，所述第二支承段的上表面具有向下凹陷的避让槽，两根所述导轨上的所述避让槽分别位于所述下料口的两端；

两个挡块，所述挡块与所述滑块一一对应设置，所述挡块在所述滑块上可沿纵向滑动，所述挡块的下端被所述导轨支撑；当所述挡块的下端在所述第一支承段上时，所述驱动块与所述挡块接触后带动所述挡块移动；当所述挡块的下端位于避让槽内时，所述驱动块与所述挡块不接触。

优选地，所述滑块上连接有导向环，所述挡块穿所述导向环并与之沿纵向滑动配合。

优选地，所述挡块下端设有滚轮，所述滚轮与所述导轨的上表面接触。

优选地，所述支撑板上还开设有让位缺口，所述第一齿轮位于所述让位缺口内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，石膏搅拌机正常运转，桶体内石膏浆被搅拌旋转，从进料斗处投放物料，在驱动装置的驱动下，物料经进料斗和导料槽沿桶体的径向进行往复投放，从而使得本装置投放的物料较为均匀，在较短时间内即可将物料与石膏浆混合均匀，可节约搅拌时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例中的一种石膏搅拌机投料装置安装在石膏搅拌机内的位置示意图；

图2为图1的石膏搅拌机投料装置的立体图；

图3为图2的石膏搅拌机投料装置的又一立体图；

图4为图3的种石膏搅拌机投料装置的A处放大示意图。

附图标记：

1、搅拌轴；

2、桶体；

3、进料斗；

4、导料槽；41、第一槽段；42、第二槽段；

5、驱动装置；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第一带轮；54、第二带轮；55、传动带；56、驱动块；57、滑块；571、导向环；58、导轨；581、第一支承段；582、第二支承段；583、避让槽；59、挡块；591、滚轮；

6、支撑板；61、下料口；62、让位缺口；

7、连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的附加装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图4，本实施例提供一种石膏搅拌机投料装置，该石膏搅拌机投料装置设置在石膏搅拌机上，石膏搅拌机包括搅拌轴1和桶体2，搅拌轴1可转动的安装在桶体2内，石膏搅拌机投料装置包括进料斗3、导料槽4和驱动装置5。

进料斗3安装在桶体2上，导料槽4倾斜安装在桶体2内，导料槽4的上端可绕一水平中心线摆动、且位于进料斗3下方，用于承接进料斗3下端流出的物料，导料槽4的下端沿桶体2的径向往复移动。驱动装置5用于驱动导料槽4的下端往复移动。

本实施例中，石膏搅拌机正常运转，石膏搅拌机的电机带动搅拌轴1转动，桶体2内石膏浆被搅拌旋转，从进料斗3上方投放物料，物料经进料斗3和导料槽4后，在驱动装置5的驱动下，沿桶体2径向融入到石膏浆上，相较于传统人工倾倒物料、导致物料集中，搅拌均匀时间长而言，本装置投放的物料较为均匀，在较短时间内即可将物料与石膏浆混合均匀，可节约搅拌时间。

在一个实施例中，导料槽4包括第一槽段41和第二槽段42。

第一槽段41的上端可绕一水平中心线摆动，第二槽段42的上端与第一槽段41的下端滑动连接。具体的说，第一槽段41的一端滑动插入到第二槽段42内，且第一槽段41的两侧外壁上设有导向块(图中未示出)，第二槽段42两侧内壁上开设有沿长度方向的滑槽，导向块与同侧的滑槽滑动来配合。第二槽段42的下端被驱动装置5驱动。

本实施例中，第一槽段41和第二槽段42的设置使得导料槽4可伸缩，驱动装置5驱动第二槽段42的端部沿桶体2的径向往复移动，第二槽段42的下端始终处于一个水平面，不会压缩桶体2内石膏浆的高度，设计较为合理。物料从进料斗3处依次经过第一槽段41、第二槽段42后落入到桶体2内，被搅拌机的叶片搅拌。

在一个实施例中，还包括安装在桶体2内的支撑板6，驱动装置5包括第一齿轮51、第二齿轮52、第一带轮53、第二带轮54、传动带55和驱动块56。具体的说还包括竖直连接在支撑板6上的连接板7，第一槽段41的上端与连接板7铰接。

第一齿轮51套接在搅拌轴1上，第二齿轮52转动安装在支撑板6上，第二齿轮52与第一齿轮51啮合。第一带轮53与第二齿轮52同轴连接，第二带轮54转动安装在支撑板6上，第一带轮53和第二带轮54沿桶体2的径向分布，第二带轮54位于第一带轮53的外侧。传动带55套设在第一带轮53和第二带轮54外，驱动块56设置在传动带55上，驱动块56随着传动带55的转动而带动第二槽段42移动。

本实施例中，驱动装置5借用石膏搅拌机的动力来驱动第二槽段42移动，其具体如下：

搅拌轴1在搅拌机的动力驱动下旋转，进而通过第一齿轮51、第二齿轮52、第一带轮53和第二带轮54促使传动带55运动。第二槽段42的端部位于第一带轮53和第二带轮54之间，也同时位于传动带55的包围中。传动带55上的驱动块56用于驱动第二槽段42。此时石膏搅拌机的电机转轴进行往复旋转(即正转数圈后反转数圈)，驱动块56始终位于第一带轮53和第二带轮54的一侧，驱动块56可直接带动第二槽段42往复移动。

在一个实施例中，支撑板6上开设有下料口61，第二槽段42位于传动带55的内侧，驱动装置5还包括两个滑块57、两根导轨58和两个挡块59。

两个滑块57相对设置在第二槽段42下端外壁上，滑块57与第二槽段42铰接，滑块57在支撑板6上沿桶体2的径向移动，具体的说，两个滑块57设置在下料口61内，两个滑块57朝向下料口61侧壁的一侧开设有滑槽，滑块57上的滑槽与下料口61的侧壁滑动配合。

两根导轨58分别设置在下料口61两侧，导轨58固定设置在支撑板6上，导轨58包括第一支承段581和与第一支承段581连接的第二支承段582，第二支承段582的上表面具有向下凹陷的避让槽583，避让槽583与第二支承段582的上表面圆滑过渡(物体可从第二支承上表面滑动到避让槽583内，也可反向滑动)，两根导轨58上的避让槽583分别位于下料口61的两端。

挡块59与滑块57一一对应设置，挡块59在滑块57上可沿纵向滑动，挡块59的下端被导轨58支撑。

当挡块59的下端在第一支承段581上时，驱动块56与挡块59接触后带动挡块59移动；当挡块59的下端位于避让槽583内时，驱动块56与挡块59不接触。

本实施例中，相较于上一实施例，石膏搅拌机的电机只能往复旋转而言，有了进一步的改善，具体为：石膏搅拌机可单一方向一直旋转，驱动块56设置在传动带55的外壁上，驱动块56跟随传动带55做周向旋转，将第一带轮53和第二带轮54的两侧暂定为S侧和N侧，如图3，驱动块56位于S侧时，与挡块59上端相抵，带动挡块59移动，直至挡块59的下端滑动到避让槽583内，挡块59与驱动块56脱离为止，这一过程中，滑块57跟随挡块59向右移动进而导致第二槽段42的下端向右移动。而后驱动块56旋转到N侧，位于N侧的挡块59此时并未在避让槽583内(N侧的避让槽583位于左端)，故而驱动块56旋转过来与该侧的挡块59上端相抵，最终带动第二槽段42的下端向左移动。

在一个实施例中，滑块57上连接有导向环571，导向环571优选为方形内孔的环，挡块59穿导向环571并与之沿纵向滑动配合，挡块59横截面优选为方形。

本实施例中，导向环571限制挡块59仅可沿竖直方向滑动，结构简单有效。当然，其他结构也可实现挡块59竖直滑动安装在滑块57上的效果，例如在滑块57上开设燕尾槽，挡块59上设置于燕尾槽竖直滑动配合的燕尾块等等。

在一个实施例中，挡块59下端设有滚轮591，滚轮591与导轨58的上表面接触。滚轮591可降低摩擦，使得挡块59带动滑块57行进过程中更加顺滑。

在一个实施例中，支撑板6上还开设有让位缺口62，第一齿轮51位于让位缺口62内。安装时候第一齿轮51套接在搅拌轴1上，将支撑板6的让位缺口62对准第一齿轮51，支撑板6的两端焊接或者设置挂钩钩挂在桶体2的侧壁上即可，此时第二齿轮52与第一齿轮51对接啮合，不改变原石膏搅拌机的结构，安装方便。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种石膏搅拌机投料装置，其设置在石膏搅拌机上，所述石膏搅拌机包括搅拌轴(1)和桶体(2)，所述搅拌轴(1)可转动的安装在所述桶体(2)内，其特征在于，所述石膏搅拌机投料装置包括：

进料斗(3)，安装在所述桶体(2)上；

导料槽(4)，倾斜安装在所述桶体(2)内，其上端可绕一水平中心线摆动、且位于所述进料斗(3)下方，其下端沿所述桶体(2)的径向往复移动；以及

驱动装置(5)，用于驱动所述导料槽(4)的下端往复移动。

2.如权利要求1所述的一种石膏搅拌机投料装置，其特征在于，所述导料槽(4)包括：

第一槽段(41)，上端可绕一水平中心线摆动；以及

第二槽段(42)，上端与所述第一槽段(41)的下端滑动连接，下端被所述驱动装置(5)驱动。

3.如权利要求2所述的一种石膏搅拌机投料装置，其特征在于，还包括安装在桶体(2)内的支撑板(6)，所述驱动装置(5)包括：

第一齿轮(51)，套接在所述搅拌轴(1)上；

第二齿轮(52)，转动安装在所述支撑板(6)上，与所述第一齿轮(51)啮合；

第一带轮(53)，与所述第二齿轮(52)同轴连接；

第二带轮(54)，转动安装在所述支撑板(6)上，位于所述第一带轮(53)的外侧；

传动带(55)，套设在所述第一带轮(53)和第二带轮(54)外；以及

驱动块(56)，设置在所述传动带(55)上，且随着所述传动带(55)的转动而带动所述第二槽段(42)移动。

4.如权利要求3所述的一种石膏搅拌机投料装置，其特征在于，支撑板(6)上开设有下料口(61)，所述第二槽段(42)位于所述传动带(55)的内侧，

所述驱动装置(5)还包括：

两个相对设置在所述第二槽段(42)下端外壁上的滑块(57)，所述滑块(57)与所述第二槽段(42)铰接，所述滑块(57)在所述支撑板(6)上沿所述桶体(2)的径向移动；

两根分别设置在所述下料口(61)两侧的导轨(58)，所述导轨(58)固定设置在所述支撑板(6)上，所述导轨(58)包括第一支承段(581)和与所述第一支承段(581)连接的第二支承段(582)，所述第二支承段(582)的上表面具有向下凹陷的避让槽(583)，两根所述导轨(58)上的所述避让槽(583)分别位于所述下料口(61)的两端；

两个挡块(59)，所述挡块(59)与所述滑块(57)一一对应设置，所述挡块(59)在所述滑块(57)上可沿纵向滑动，所述挡块(59)的下端被所述导轨(58)支撑；

当所述挡块(59)的下端在所述第一支承段(581)上时，所述驱动块(56)与所述挡块(59)接触后带动所述挡块(59)移动；当所述挡块(59)的下端位于避让槽(583)内时，所述驱动块(56)与所述挡块(59)不接触。

5.如权利要求4所述的一种石膏搅拌机投料装置，其特征在于，所述滑块(57)上连接有导向环(571)，所述挡块(59)穿所述导向环(571)并与之沿纵向滑动配合。

6.如权利要求5所述的一种石膏搅拌机投料装置，其特征在于，所述挡块(59)下端设有滚轮(591)，所述滚轮(591)与所述导轨(58)的上表面接触。

7.如权利要求6所述的一种石膏搅拌机投料装置，其特征在于，所述支撑板(6)上还开设有让位缺口(62)，所述第一齿轮(51)位于所述让位缺口(62)内。