CN215139508U

CN215139508U - 一种化工用高效配酸釜

Info

Publication number: CN215139508U
Application number: CN202121677698.2U
Authority: CN
Inventors: 郑灿彬
Original assignee: Hubei Xingli Electronic Material Co ltd
Current assignee: Hubei Xingli Electronic Material Co ltd
Priority date: 2021-07-22
Filing date: 2021-07-22
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种化工用高效配酸釜，包括底板，所述底板的上端固定设置有底座，所述底座的上端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有调节机构，所述调节机构包括固定设置在支撑杆一端的固定架，所述支撑杆的一端靠近固定架的后侧固定设置有控制架，所述固定架的一端固定设置有卡扣。本实用新型所述的一种化工用高效配酸釜，通过转动螺纹杆使得控制块沿着螺纹杆移动同时调节块带动控制盒移动使得移动块带动连接架移动达到便于调节搅拌器高度的目的，有利于利于工人进行调节工作，从而达到便于工人对原材料进行不同层次的化学反应。

Description

一种化工用高效配酸釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工用高效配酸釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业；传统的化工用高效配酸釜有一些缺点，当需要对原材料进行不同层次化学反应时，由于传统的设备在调节搅拌器的高度时，需要将调节支撑杆的高度，从而实现对原材料进行不同层次化学反应，且在调节支撑杆的高度需要工人用专用工具进行调节工作，使得工人必须使用专用工具进行调节工作，从而造成不利于工人进行调节工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工用高效配酸釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工用高效配酸釜，包括底板，所述底板的上端固定设置有底座，所述底座的上端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有调节机构，所述调节机构包括固定设置在支撑杆一端的固定架，所述支撑杆的一端靠近固定架的后侧固定设置有控制架，所述固定架的一端固定设置有卡扣，所述控制架的内侧滑动设置有控制块，所述控制块的一端固定设置有调节块，所述控制块的内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿控制架的内部，所述螺纹杆与控制架活动连接，所述螺纹杆的上端固定设置有手轮，所述固定架的内侧滑动设置有移动块，所述移动块的一端固定设置有控制盒，所述控制盒的内侧活动设置有小弹簧，所述小弹簧的内侧活动设置有调节杆，所述移动块的内部活动设置有固定杆，所述固定杆的外侧活动设置有大弹簧，所述移动块的前端固定设置有连接架。

优选的，所述固定架的后端与螺纹杆的前端固定连接，所述卡扣的一端靠近固定架的后侧与控制架的一端固定连接，所述小弹簧的前端与控制盒的内壁固定连接，所述调节杆贯穿控制盒的内部，所述调节杆与控制盒活动连接。

优选的，所述固定杆贯穿固定架的内部，所述固定杆与固定架固定连接，所述大弹簧的下端与移动块的上端固定连接，所述大弹簧的上端与固定架的内侧顶部固定连接，所述连接架的形状为L字形。

优选的，所述支撑杆的前端开设有移动槽，所述底板的上端靠近底座的一侧固定设置有主罐体，所述支撑杆的内侧滑动设置有移动杆，所述移动杆的上端固定设置有连接杆。

优选的，所述主罐体的内侧活动设置有搅拌器，所述搅拌器贯穿连接杆的内部，所述搅拌器与连接杆活动连接，所述搅拌器的上端活动设置有电机，所述底座的形状为梯形。

优选的，所述电机的下端靠近搅拌器的外侧与连接杆的上端固定连接，所述移动杆的前端与连接架的后端靠近移动块的一侧固定连接，所述连接架的外侧与移动槽的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过启动电机使得电机带动搅拌器在主罐体的内部进行旋转，可以达到将主罐体内部的原材料进行化学反应的目的。

2、通过转动螺纹杆使得控制块沿着螺纹杆移动同时调节块带动控制盒移动使得移动块带动连接架移动，可以达到便于调节搅拌器高度的目的，有利于利于工人进行调节工作，从而达到便于工人对原材料进行不同层次的化学反应。

附图说明

图1为本实用新型一种化工用高效配酸釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工用高效配酸釜的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种化工用高效配酸釜的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型一种化工用高效配酸釜的调节机构局部剖切结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、主罐体；4、支撑杆；5、移动槽；6、连接杆；7、调节机构；71、固定架；72、控制架；73、卡扣；74、控制块；75、调节块；76、螺纹杆；77、手轮；78、移动块；79、控制盒；710、小弹簧；711、调节杆；712、固定杆；713、大弹簧；714、连接架；8、搅拌器；9、电机；10、移动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种化工用高效配酸釜，包括底板1，底板1的上端固定设置有底座2，底座2的上端固定设置有支撑杆4，支撑杆4的一端设置有调节机构7，调节机构7包括固定设置在支撑杆4一端的固定架71，支撑杆4的一端靠近固定架71的后侧固定设置有控制架72，固定架71的一端固定设置有卡扣73，控制架72的内侧滑动设置有控制块74，控制块74的一端固定设置有调节块75，控制块74的内部螺纹设置有螺纹杆76，螺纹杆76贯穿控制架72的内部，螺纹杆76与控制架72活动连接，螺纹杆76的上端固定设置有手轮77，固定架71的内侧滑动设置有移动块78，移动块78的一端固定设置有控制盒79，控制盒79的内侧活动设置有小弹簧710，小弹簧710的内侧活动设置有调节杆711，移动块78的内部活动设置有固定杆712，固定杆712的外侧活动设置有大弹簧713，移动块78的前端固定设置有连接架714。

本实施例中，固定架71的后端与螺纹杆76的前端固定连接，卡扣73的一端靠近固定架71的后侧与控制架72的一端固定连接，小弹簧710的前端与控制盒79的内壁固定连接，调节杆711贯穿控制盒79的内部，调节杆711与控制盒79活动连接，固定杆712贯穿固定架71的内部，固定杆712与固定架71固定连接，大弹簧713的下端与移动块78的上端固定连接，大弹簧713的上端与固定架71的内侧顶部固定连接，连接架714的形状为L字形。

具体的，转动手轮77，使得手轮77带动螺纹杆76旋转，由于螺纹杆76与控制块74之间为螺纹连接，所以螺纹杆76的旋转使得控制块74在控制架72的内侧中带动调节块75向上移动，从而使得调节块75推动调节杆711向上移动，使得调节杆711通过控制盒79带动移动块78在固定架71的内侧中沿着固定杆712向上移动，同时移动块78压缩大弹簧713，而且移动块78通过连接架714带动移动杆10向上移动，使得移动杆10通过连接杆6带动电机9向上移动，同时电机9带动搅拌器8向上移动，可以对原材料的不同层次进行化学反应，通过转动螺纹杆76使得控制块74沿着螺纹杆76移动同时调节块75带动控制盒79移动使得移动块78带动连接架714移动，可以达到便于调节搅拌器8高度的目的，有利于利于工人进行调节工作，从而达到便于工人对原材料进行不同层次的化学反应。

本实施例中，支撑杆4的前端开设有移动槽5，底板1的上端靠近底座2的一侧固定设置有主罐体3，支撑杆4的内侧滑动设置有移动杆10，移动杆10的上端固定设置有连接杆6，主罐体3的内侧活动设置有搅拌器8，搅拌器8贯穿连接杆6的内部，搅拌器8与连接杆6活动连接，搅拌器8的上端活动设置有电机9，底座2的形状为梯形，电机9的下端靠近搅拌器8的外侧与连接杆6的上端固定连接，移动杆10的前端与连接架714的后端靠近移动块78的一侧固定连接，连接架714的外侧与移动槽5的内侧滑动连接。

具体的，通过将原材料倒入主罐体3的内部，然后启动电机9，使得电机9带动搅拌器8旋转，从而使得搅拌器8对主罐体3内部的原材料进行搅拌，通过启动电机9使得电机9带动搅拌器8在主罐体3的内部进行旋转，可以达到将主罐体3内部的原材料进行化学反应的目的。

工作原理：

使用时，首先将原材料倒入主罐体3的内部，然后启动电机（型号为：YS8024）9，使得电机9带动搅拌器8旋转，从而使得搅拌器8对主罐体3内部的原材料进行搅拌，通过启动电机9使得电机9带动搅拌器8在主罐体3的内部进行旋转，可以达到将主罐体3内部的原材料进行化学反应的目的，当需要改变搅拌层次时，首先转动手轮77，使得手轮77带动螺纹杆76旋转，由于螺纹杆76与控制块74之间为螺纹连接，所以螺纹杆76的旋转使得控制块74在控制架72的内侧中带动调节块75向上移动，从而使得调节块75推动调节杆711向上移动，使得调节杆711通过控制盒79带动移动块78在固定架71的内侧中沿着固定杆712向上移动，同时移动块78压缩大弹簧713，而且移动块78通过连接架714带动移动杆10向上移动，使得移动杆10通过连接杆6带动电机9向上移动，同时电机9带动搅拌器8向上移动，可以对原材料的不同层次进行化学反应，当调节块75推动调节杆711移动到卡扣73的下侧时，然后再接着转动手轮77，使得调节块75通过卡扣73向控制盒79的前端推动调节杆711，且调节杆711压缩小弹簧710，同时使得大弹簧713向下反弹，并且大弹簧713推动移动块78向下移动，使得移动块78带动控制盒79移动到原位，同时使得搅拌器8移动到原位，通过转动螺纹杆76使得控制块74沿着螺纹杆76移动同时调节块75带动控制盒79移动使得移动块78带动连接架714移动，可以达到便于调节搅拌器8高度的目的，有利于利于工人进行调节工作，从而达到便于工人对原材料进行不同层次的化学反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种化工用高效配酸釜，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定设置有底座（2），所述底座（2）的上端固定设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端设置有调节机构（7），所述调节机构（7）包括固定设置在支撑杆（4）一端的固定架（71），所述支撑杆（4）的一端靠近固定架（71）的后侧固定设置有控制架（72），所述固定架（71）的一端固定设置有卡扣（73），所述控制架（72）的内侧滑动设置有控制块（74），所述控制块（74）的一端固定设置有调节块（75），所述控制块（74）的内部螺纹设置有螺纹杆（76），所述螺纹杆（76）贯穿控制架（72）的内部，所述螺纹杆（76）与控制架（72）活动连接，所述螺纹杆（76）的上端固定设置有手轮（77），所述固定架（71）的内侧滑动设置有移动块（78），所述移动块（78）的一端固定设置有控制盒（79），所述控制盒（79）的内侧活动设置有小弹簧（710），所述小弹簧（710）的内侧活动设置有调节杆（711），所述移动块（78）的内部活动设置有固定杆（712），所述固定杆（712）的外侧活动设置有大弹簧（713），所述移动块（78）的前端固定设置有连接架（714）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用高效配酸釜，其特征在于：所述固定架（71）的后端与螺纹杆（76）的前端固定连接，所述卡扣（73）的一端靠近固定架（71）的后侧与控制架（72）的一端固定连接，所述小弹簧（710）的前端与控制盒（79）的内壁固定连接，所述调节杆（711）贯穿控制盒（79）的内部，所述调节杆（711）与控制盒（79）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用高效配酸釜，其特征在于：所述固定杆（712）贯穿固定架（71）的内部，所述固定杆（712）与固定架（71）固定连接，所述大弹簧（713）的下端与移动块（78）的上端固定连接，所述大弹簧（713）的上端与固定架（71）的内侧顶部固定连接，所述连接架（714）的形状为L字形。

4.根据权利要求1所述的一种化工用高效配酸釜，其特征在于：所述支撑杆（4）的前端开设有移动槽（5），所述底板（1）的上端靠近底座（2）的一侧固定设置有主罐体（3），所述支撑杆（4）的内侧滑动设置有移动杆（10），所述移动杆（10）的上端固定设置有连接杆（6）。

5.根据权利要求4所述的一种化工用高效配酸釜，其特征在于：所述主罐体（3）的内侧活动设置有搅拌器（8），所述搅拌器（8）贯穿连接杆（6）的内部，所述搅拌器（8）与连接杆（6）活动连接，所述搅拌器（8）的上端活动设置有电机（9），所述底座（2）的形状为梯形。

6.根据权利要求5所述的一种化工用高效配酸釜，其特征在于：所述电机（9）的下端靠近搅拌器（8）的外侧与连接杆（6）的上端固定连接，所述移动杆（10）的前端与连接架（714）的后端靠近移动块（78）的一侧固定连接，所述连接架（714）的外侧与移动槽（5）的内侧滑动连接。