CN215540334U - 一种耐火砖生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖生产用原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述罐体的底部穿插安装有排料管，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管，所述罐体的顶部固定穿插安装有活动套，所述罐体顶部的两侧均固定安装有限位杆。该一种耐火砖生产用原料搅拌装置，本实用通过罐体、排料管、横向搅拌棍、搅拌轴、进水管、复位弹簧、第一电机、凸轮板、压板、电机箱、活动块、限位杆、进料管、活动套和第二电机的配合使用，使转动中的横向搅拌棍做一个竖向的往复运动，从而实现对罐体内部的原料和水同时进行横向与竖向的搅动，打乱罐体内部原料的流动规律，使得罐体内部的原料呈无规则运动。

Description

一种耐火砖生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体是一种耐火砖生产用原料搅拌装置。

背景技术

耐火砖因其优异的耐火性能，在建筑中用作防火结构使用较为常见，耐火砖在生产中，需要对原料进行搅拌处理以得到用于成型的混合液，因此，使用搅拌装置进行搅拌是耐火砖生产中必要的一个生产工具。

但是，目前市面上传统的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，搅拌不均匀，搅拌轴只能在定点位置对原料进行搅拌，搅拌范围有限，使得原料的混合不充分，混合的均匀性较差，混合效率低，影响后期耐火砖的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖生产用原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述罐体的底部穿插安装有排料管，所述罐体顶部的一侧穿插安装有进料管，所述罐体的顶部固定穿插安装有活动套，所述罐体顶部的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的外壁上均套设有活动块，两个所述活动块之间固定安装有电机箱，所述电机箱的顶部固定安装有压板，所述限位杆的外壁上套接有复位弹簧，所述罐体顶部的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所诉第一电机的驱动端固定安装有凸轮板，所述电机箱内壁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所诉支撑腿的外壁上开设有螺纹槽，所述支撑腿通过螺纹槽螺纹套接有环形螺纹套，所述环形螺纹套的外壁上焊接有若干个连接杆，所述环形螺纹套通过连接杆焊接有环形转动把手，所述连接杆外壁的下侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的外壁上位于螺纹槽的上侧与下侧均固定套接有环形定位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱内壁底部的两侧均固定安装有加强杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱两侧的上方均开设有若干个散热孔，所述限位杆的顶端固定安装有挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且活动块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过罐体、排料管、横向搅拌棍、搅拌轴、进水管、复位弹簧、第一电机、凸轮板、压板、电机箱、活动块、限位杆、进料管、活动套和第二电机的配合使用，使转动中的横向搅拌棍做一个竖向的往复运动，从而实现对罐体内部的原料和水同时进行横向与竖向的搅动，打乱罐体内部原料的流动规律，使得罐体内部的原料呈无规则运动，能够对原料进行充分的搅拌，对原料搅拌的更加均匀，搅拌效果佳，无需长时间等待，节约了工人大量的时间，提高了工作效率，保证了后期耐火砖成品的质量。

2、本实用通过万向轮、支撑板、环形螺纹套、环形转动把手、连接杆、支撑杆、环形定位块和螺纹槽的配合使用，通过支撑板与地面的接触，增加了搅拌装置与地面的接触面积，同时支撑板与地面的接触为硬接触，增大了与地面之间的摩擦力，从而大大增加了搅拌装置为稳定性，因此在保证搅拌装置可移动性的情况下，也保证了搅拌装置在使用过程中的稳定性，提高了其实用性。

附图说明

图1为一种耐火砖生产用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为一种耐火砖生产用原料搅拌装置中环形螺纹套与环形转动把手的俯视结构示意图；

图3为一种耐火砖生产用原料搅拌装置的局部结构示意图；

图4为一种耐火砖生产用原料搅拌装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：罐体1、支撑腿2、排料管3、横向搅拌棍4、搅拌轴5、进水管6、支撑架7、复位弹簧8、第一电机9、凸轮板10、压板11、电机箱12、活动块13、限位杆14、进料管15、万向轮16、活动套17、支撑板18、环形螺纹套19、环形转动把手20、连接杆21、支撑杆22、环形定位块23、螺纹槽24、加强杆25、散热孔26、第二电机27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐火砖生产用原料搅拌装置，包括罐体1，罐体1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，罐体1的底部穿插安装有排料管3，罐体1顶部的一侧穿插安装有进料管15，罐体1的顶部固定穿插安装有活动套17，罐体1顶部的两侧均固定安装有限位杆14，两个限位杆14的外壁上均套设有活动块13，两个活动块13之间固定安装有电机箱12，电机箱12的顶部固定安装有压板11，限位杆14的外壁上套接有复位弹簧8，罐体1顶部的另一侧固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有第一电机9，所诉第一电机9的驱动端固定安装有凸轮板10，电机箱12内壁的底部固定安装有第二电机27，且第二电机27的驱动端贯穿电机箱12内壁的底部并延伸至电机箱12底部的下方，第二电机27的驱动端固定安装有搅拌轴5，且搅拌轴5的底端贯穿活动套17的内部并延伸至罐体1的内部，搅拌轴5与活动套17活动连接，搅拌轴5的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍4，且横向搅拌棍4位于罐体1的内部，支撑腿2的底端固定安装有万向轮16，所诉支撑腿2的外壁上开设有螺纹槽24，支撑腿2通过螺纹槽24螺纹套接有环形螺纹套19，环形螺纹套19的外壁上焊接有若干个连接杆21，环形螺纹套19通过连接杆21焊接有环形转动把手20，连接杆21外壁的下侧焊接有支撑杆22，支撑杆22的底端固定安装有支撑板18，支撑腿2的外壁上位于螺纹槽24的上侧与下侧均固定套接有环形定位块23，电机箱12内壁底部的两侧均固定安装有加强杆25，且加强杆25与电机箱12内壁的顶部固定连接，电机箱12两侧的上方均开设有若干个散热孔26，限位杆14的顶端固定安装有挡块，活动块13的顶部开设有与限位杆14相适配的滑孔，且活动块13通过其顶部开设的滑孔与限位杆14滑动连接，罐体1一侧的上方固定安装有开关，开关、第一电机9和第二电机27均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机9和第二电机27电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对耐火砖生产用的原料进行搅拌时，将原料从进料管15加入到罐体1的内部，然后使进水管6与外界的水管连接，然后通过进水管6向罐体1内部的原料加入定量的水，并通过开关控制第一电机9和第二电机27开始工作，第二电机27的驱动端带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5的转动会带动横向搅拌棍4进行转动，横向搅拌棍4的转动会对罐体1内部的原料和水进行搅拌，使其混合，与此同时，第一电机9的驱动端带动凸轮板10进行旋转，当凸轮板10远离中心的一侧接近压板11时，会给予压板11一个向下的力，带动压板11向下移动，压板11的移动带动电机箱12进行移动，电机箱12的移动带动两个活动块13在限位杆14的外壁上向下滑动，在活动块13滑动的过程中，会对复位弹簧8进行挤压，同时电机箱12的移动也将带动第二电机27一起进行移动，搅拌轴5跟随第二电机27进行移动，横向搅拌棍4跟随搅拌轴5进行移动，从而使得转动中的横向搅拌棍4向下移动，当凸轮板10靠近中的心的一侧接近压板11时，此时凸轮板10不在对压板11施加一个向下的力，在复位弹簧8的弹性作用下，带动活动块13向上移动，从而带动横向搅拌棍4向上移动，因此通过凸轮板10的不停转动，使转动中的横向搅拌棍4做一个竖向的往复运动，从而实现对罐体1内部的原料和水同时进行横向与竖向的搅动，打乱罐体内部原料的流动规律，使得罐体内部的原料呈无规则运动，能够对原料进行充分的搅拌，对原料搅拌的更加均匀，搅拌效果佳，无需长时间等待，节约了工人大量的时间，提高了工作效率，保证了后期耐火砖成品的质量，通过万向轮16与地面的滚动接触，使搅拌装置的移动更加的方便，搅拌装置在使用的过程中，会产生晃动，单靠万向轮16对其进行支撑，只会使其晃动幅度更大，因此在搅拌装置通过万向轮16移动到指定位置后，旋转环形转动把手20,环形转动把手20通过连接杆21带动环形螺纹套19进行转动，环形螺纹套19与螺纹槽24的螺纹传动，使环形螺纹套19进行竖向的移动，环形螺纹套19的移动带动连接杆21进行移动，支撑杆22跟随连接杆21进行移动，支撑板18跟随支撑杆22进行移动，因此通过环形螺纹套19与连接杆21的螺纹传动使支撑板18与地面进行接触，通过支撑板18与地面的接触，增加了搅拌装置与地面的接触面积，同时支撑板18与地面的接触为硬接触，增大了与地面之间的摩擦力，从而大大增加了搅拌装置为稳定性，因此在保证搅拌装置可移动性的情况下，也保证了搅拌装置在使用过程中的稳定性，提高了其实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火砖生产用原料搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述罐体（1）的底部穿插安装有排料管（3），所述罐体（1）顶部的一侧穿插安装有进料管（15），所述罐体（1）的顶部固定穿插安装有活动套（17），所述罐体（1）顶部的两侧均固定安装有限位杆（14），两个所述限位杆（14）的外壁上均套设有活动块（13），两个所述活动块（13）之间固定安装有电机箱（12），所述电机箱（12）的顶部固定安装有压板（11），所述限位杆（14）的外壁上套接有复位弹簧（8），所述罐体（1）顶部的另一侧固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部固定安装有第一电机（9），所诉第一电机（9）的驱动端固定安装有凸轮板（10），所述电机箱（12）内壁的底部固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）的驱动端固定安装有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍（4）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的底端固定安装有万向轮（16），所诉支撑腿（2）的外壁上开设有螺纹槽（24），所述支撑腿（2）通过螺纹槽（24）螺纹套接有环形螺纹套（19），所述环形螺纹套（19）的外壁上焊接有若干个连接杆（21），所述环形螺纹套（19）通过连接杆（21）焊接有环形转动把手（20），所述连接杆（21）外壁的下侧焊接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的底端固定安装有支撑板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的外壁上位于螺纹槽（24）的上侧与下侧均固定套接有环形定位块（23）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述电机箱（12）内壁底部的两侧均固定安装有加强杆（25）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述电机箱（12）两侧的上方均开设有若干个散热孔（26），所述限位杆（14）的顶端固定安装有挡块。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述活动块（13）的顶部开设有与限位杆（14）相适配的滑孔，且活动块（13）通过其顶部开设的滑孔与限位杆（14）滑动连接。

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