CN218944835U - 一种原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工原料搅拌技术领域，且公开了一种原料搅拌装置，包括搅拌罐、喂料漏斗、排料管和支撑腿，所述搅拌罐的底侧固定连接有电动机，所述电动机的另一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部啮合有第二转盘，所述第二转盘顶侧的中部固定连接有转筒。本实用新型通过电动机、第一转盘、第二转盘、转筒、第一搅拌桨和套杆等结构配合使得装置的搅拌效果好，电动机能够带动第一转盘进行正向旋转，第一转盘能够带动第二转盘正向旋转，第二转盘能够带动转筒，第三转盘能够带动限位杆，限位杆能够带动套杆旋转，通过电动机、第一转盘、第二转盘、转筒、第一搅拌桨和套杆等结构配合使得装置的搅拌效果好。

Description

一种原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工原料搅拌技术领域，具体是一种原料搅拌装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，其中有机化工原料可以分为烷烃、烯烃、炔烃等，不同的原料具有不同的化学性质，在工业产生中，往往会需要根据所需产品的性质选取不同的有机化工原料，根据产品的性质对原料配比后，需要将原料进行均匀混合才能产生出所需的产品。

现有技术中通过将配比后的原料倒入搅拌机中进行搅拌，而现有技术中的搅拌机采用电机带动搅拌杆旋转，而搅拌杆只能进行单向旋转搅拌，使得原料混合速度较慢，然而由于不同原料加入的先后顺序不同，导致原料倒入搅拌机后产生分层，而现有搅拌机的搅拌杆位置固定，不能够对不同深度的原料进行搅拌，使得分层的原料难以均匀混合，现提出一种原料搅拌装置来解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种原料搅拌装置，将原料通过喂料漏斗加入搅拌罐的内部，通过启动电动机，电动机能够带动第一转盘进行正向旋转，第一转盘能够带动第二转盘正向旋转，能够带动第三转盘进行反向旋转，第二转盘能够带动转筒，转筒能够带动第一搅拌桨旋转，第三转盘能够带动限位杆，限位杆能够带动套杆旋转，套杆能够带动第二搅拌桨旋转，通过转筒与套杆反向旋转，使得套杆能够带动第二搅拌桨向上移动，通过第一搅拌桨与第二搅拌桨反向旋转能够对上下两端的原料进行搅拌，使得本结构具有搅拌效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料搅拌装置，包括搅拌罐、喂料漏斗、排料管和支撑腿，所述搅拌罐的底侧固定连接有电动机，所述电动机的另一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘的顶部啮合有第二转盘，所述第二转盘顶侧的中部固定连接有转筒，所述转筒的外侧环形等角度固定连接有第一搅拌桨，所述转筒的内部螺纹连接有套杆，所述套杆的外侧环形等角度固定连接有第二搅拌桨，所述套杆的内部活动卡接有限位杆，所述限位杆的底侧固定连接有第三转盘，所述搅拌罐的底侧固定连接有保护罩。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌罐的顶部固定连通有喂料漏斗，所述搅拌罐的底侧环形等角度固定连接有四个支撑腿，所述搅拌罐的底部固定连通有排料管。

上述技术方案中，优选的，所述第一转盘的底部与第三转盘相互啮合，所述第三转盘顶部的外侧与转筒内部的底部轴承连接。

上述技术方案中，优选的，所述转筒底部的外侧与搅拌罐轴承连接，所述限位杆的外部环形等角度固定连接有四个矩形块，且所述限位杆能够与套杆的内部相适配卡接。

上述技术方案中，优选的，所述第二转盘与第三转盘的底部均由圆盘和圆柱块组成，所述第二转盘的圆柱块向下，所述第三转盘的圆柱块向上。

上述技术方案中，优选的，所述保护罩位于电动机、第一转盘、第二转盘和第三转盘的外部，所述排料管的前侧设有阀门。

上述技术方案中，优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨的倾斜方向相反，所述第一搅拌桨与套杆均位于搅拌罐的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电动机、第一转盘、第二转盘、转筒、第一搅拌桨和套杆等结构配合使得装置的搅拌效果好，将原料通过喂料漏斗加入搅拌罐的内部，通过启动电动机，电动机能够带动第一转盘进行正向旋转，第一转盘能够带动第二转盘正向旋转，能够带动第三转盘进行反向旋转，第二转盘能够带动转筒，转筒能够带动第一搅拌桨旋转，第三转盘能够带动限位杆，限位杆能够带动套杆旋转，套杆能够带动第二搅拌桨旋转，通过转筒与套杆反向旋转，使得套杆能够带动第二搅拌桨向上移动，通过第一搅拌桨与第二搅拌桨反向旋转能够对上下两端的原料进行搅拌，再启动电动机带动第一转盘进行反向旋转，使得转筒能够反向旋转，套杆正向旋转，使得套杆能够带动第二搅拌桨向下旋转移动，通过电动机、第一转盘、第二转盘、转筒、第一搅拌桨和套杆等结构配合使得装置的搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型拆解示意图；

图4为本实用新型侧剖示意图；

图5为本实用新型位置关系示意图。

图中：1、搅拌罐；2、电动机；3、第一转盘；4、第二转盘；5、转筒；6、第一搅拌桨；7、套杆；8、第二搅拌桨；9、限位杆；10、第三转盘；11、保护罩；12、喂料漏斗；13、排料管；14、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种原料搅拌装置，包括搅拌罐1、喂料漏斗12、排料管13和支撑腿14，搅拌罐1的底侧固定连接有电动机2，电动机2的另一侧固定连接有第一转盘3，第一转盘3的顶部啮合有第二转盘4，第二转盘4顶侧的中部固定连接有转筒5，转筒5的外侧环形等角度固定连接有第一搅拌桨6，转筒5的内部螺纹接有套杆7，套杆7的外侧环形等角度固定连接有第二搅拌桨8，套杆7的内部活动卡接有限位杆9，限位杆9的底侧固定连接有第三转盘10，搅拌罐1的底侧固定连接有保护罩11；

通过第一转盘3旋转，能够带动第二转盘4与第三转盘10进行旋转，且二者旋转方向相反，第二转盘4能够带动转筒5，转筒5能够带动第一搅拌桨6旋转，第三转盘10能够带动限位杆9，限位杆9能够带动套杆7旋转，套杆7能够带动第二搅拌桨8旋转，通过转筒5与套杆7反向旋转，使得套杆7能够带动第二搅拌桨8向上移动，通过第一搅拌桨6与第二搅拌桨8反向旋转能够对上下两端的原料进行搅拌，使得装置的搅拌效果好。

如图1、2所示，搅拌罐1的顶部固定连通有喂料漏斗12，搅拌罐1的底侧环形等角度固定连接有四个支撑腿14，搅拌罐1的底部固定连通有排料管13；

采用上述方案：通过搅拌罐1对喂料漏斗12进行支撑固定，通过喂料漏斗12能够便于原料倒入搅拌罐1的内部进行搅拌，通过支撑腿14能够对装置进行支撑固定，通过排料管13能够便于搅拌后的原料排出。

如图1、5所示，第一转盘3的底部与第三转盘10相互啮合，第三转盘10顶部的外侧与转筒5内部的底部轴承连接；

采用上述方案：通过第一转盘3旋转，能够带动第三转盘10进行旋转，第三转盘10能够带动限位杆9，限位杆9能够带动套杆7旋转，套杆7能够带动第二搅拌桨8旋转，能够对原料进行搅拌，通过转筒5能够对第三转盘10进行支撑限位。

如图1、3所示，转筒5底部的外侧与搅拌罐1轴承连接，限位杆9的外部环形等角度固定连接有四个矩形块，且限位杆9能够与套杆7的内部相适配卡接；

采用上述方案：通过搅拌罐1能够对转筒5进行支撑固定，通过第三转盘10能够带动限位杆9，限位杆9能够带动套杆7旋转，套杆7能够带动第二搅拌桨8旋转，通过转筒5与套杆7旋转方向相反，使得套杆7进行升降运动，通过限位杆9能够对套杆7进行限位。

如图3所示，第二转盘4与第三转盘10的底部均由圆盘和圆柱块组成，第二转盘4的圆柱块向下，第三转盘10的圆柱块向上；

采用上述方案：通过第一转盘3分别与第二转盘4和第三转盘10的圆柱块啮合，使得第一转盘3能够带动第一转盘3和第三转盘10进行旋转，且第二转盘4与第三转盘10旋转方向相反，使得装置的搅拌效果好。

如图1、2所示，保护罩11位于电动机2、第一转盘3、第二转盘4和第三转盘10的外部，排料管13的前侧设有阀门；

采用上述方案：通过保护罩11能够对电动机2、第一转盘3、第二转盘4和第三转盘10进行保护，当物料搅拌结束后，通过打开阀门，能够便于物料排出。

如图1所示，第一搅拌桨6与第二搅拌桨8的倾斜方向相反，第一搅拌桨6与套杆7均位于搅拌罐1的内部；

采用上述方案：通过第一搅拌桨6与第二搅拌桨8方向旋转，能够对搅拌罐1内部的上下两端的物料进行均匀搅拌，通过套杆7带动第二搅拌桨8进行升降运动，使得第二搅拌桨8能够对上下两端的物料架进行搅拌，使得装置搅拌效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员将原料通过喂料漏斗12加入搅拌罐1的内部，通过启动电动机2，电动机2能够带动第一转盘3进行正向旋转，第一转盘3能够带动第二转盘4正向旋转，能够带动第三转盘10进行反向旋转，第二转盘4能够带动转筒5，转筒5能够带动第一搅拌桨6旋转，第三转盘10能够带动限位杆9，限位杆9能够带动套杆7旋转，套杆7能够带动第二搅拌桨8旋转，通过转筒5与套杆7反向旋转，使得套杆7能够带动第二搅拌桨8向上移动，通过第一搅拌桨6与第二搅拌桨8反向旋转能够对上下两端的原料进行搅拌，再启动电动机2带动第一转盘3进行反向旋转，使得第一转盘3能够带动第二转盘4反向旋转，第二转盘4能够带动转筒5反向旋转，第三转盘10能够带动套杆7正向旋转，使得套杆7能够带动第二搅拌桨8向下旋转移动，通过关闭电动机2，打开排料管13的阀门能够将物料排出，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原料搅拌装置，包括搅拌罐(1)、喂料漏斗(12)、排料管(13)和支撑腿(14)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底侧固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的另一侧固定连接有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)的顶部啮合有第二转盘(4)，所述第二转盘(4)顶侧的中部固定连接有转筒(5)，所述转筒(5)的外侧环形等角度固定连接有第一搅拌桨(6)，所述转筒(5)的内部螺纹连接有套杆(7)，所述套杆(7)的外侧环形等角度固定连接有第二搅拌桨(8)，所述套杆(7)的内部活动卡接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底侧固定连接有第三转盘(10)，所述搅拌罐(1)的底侧固定连接有保护罩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部固定连通有喂料漏斗(12)，所述搅拌罐(1)的底侧环形等角度固定连接有四个支撑腿(14)，所述搅拌罐(1)的底部固定连通有排料管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述第一转盘(3)的底部与第三转盘(10)相互啮合，所述第三转盘(10)顶部的外侧与转筒(5)内部的底部轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述转筒(5)底部的外侧与搅拌罐(1)轴承连接，所述限位杆(9)的外部环形等角度固定连接有四个矩形块，且所述限位杆(9)能够与套杆(7)的内部相适配卡接。

5.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述第二转盘(4)与第三转盘(10)的底部均由圆盘和圆柱块组成，所述第二转盘(4)的圆柱块向下，所述第三转盘(10)的圆柱块向上。

6.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述保护罩(11)位于电动机(2)、第一转盘(3)、第二转盘(4)和第三转盘(10)的外部，所述排料管(13)的前侧设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(6)与第二搅拌桨(8)的倾斜方向相反，所述第一搅拌桨(6)与套杆(7)均位于搅拌罐(1)的内部。

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