CN211891366U - 一种陶瓷生产用浆料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，包括底板，底板的顶端一侧设有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧套设有螺纹套管，底板的顶端开设有与螺纹套管平行的条形滑槽，底板的顶端在条形滑槽处滑动设置有导向块，且其顶端固定安装有呈半球形的弧形顶块，底板的顶端远离第一电机的一侧固定安装有搅拌机构，包括两组支撑杆。本实用新型使得原料在搅拌混合的过程中能够得到充分混匀的同时，其中粒径较大的颗粒物在搅拌杆上凸起的作用下的得到击碎，保证后续浆料的细腻；且使得搅拌釜能够得到一定程度的倾斜和摆动，避免内部的原料粘黏在搅拌釜的内壁上，保证后续生产的浆料的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用浆料搅拌装置。
背景技术
陶瓷在生产的过程中，其浆料是决定后续的成品品质的一个关键要素，浆料在生产的过程中通常需要混合多种原料，从而提高后续的生产品质，但是由于原料之中存在颗粒较大的部分，在混合的过程中如果不对这些原料进行处理容易影响后续的陶瓷生产，且在搅拌的过程中由于原料较为粘稠，容易粘黏在容器的底部，使得搅拌的效果不佳，影响浆料的质量，为此我们提出一种陶瓷生产用浆料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，包括底板，底板的顶端一侧设有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧套设有螺纹套管，底板的顶端开设有与螺纹套管平行的条形滑槽，底板的顶端在条形滑槽处滑动设置有导向块，且其顶端固定安装有呈半球形的弧形顶块，底板的顶端远离第一电机的一侧固定安装有搅拌机构，包括两组支撑杆，支撑杆的上部均开设有圆形通孔，支撑杆之间设有搅拌釜，搅拌釜的两侧上部固定安装有固定杆，固定杆在圆形通孔内贯穿支撑杆，搅拌釜的顶部，且其顶部固定安装有顶板固定安装有竖直杆，顶板的底端通过设有输出轴竖直向下的第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有伸入搅拌釜内部的转动杆，转动杆的外侧均匀安装有若干组搅拌杆。
优选的，所述弧形顶块的底部高度高于处于竖直状态时的搅拌釜的底端高度。
优选的，所述弧形顶块的顶部高度低于处于水平状态时的搅拌釜的底端高度。
优选的，所述第二电机的输出轴、转动杆和搅拌釜的轴心线重合。
优选的，所述搅拌杆的外侧均匀设有若干凸起。
本实用新型的有益效果为：
1、首先通过第二电机、转动杆和搅拌杆的设置，使得原料在搅拌混合的过程中能够得到充分混匀的同时，其中粒径较大的颗粒物在搅拌杆上凸起的作用下的得到击碎，保证后续浆料的细腻；
2、通过第一电机、螺纹杆、导向块和弧形顶块的作用，使得搅拌釜能够得到一定程度的倾斜和摆动，避免内部的原料粘黏在搅拌釜的内壁上，保证后续生产的浆料的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置的未工作状态时的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置的工作状态时的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置的搅拌机构的剖视结构示意图。
图中：底板1、导向块2、搅拌机构3、螺纹套管4、螺纹杆5、第一电机6、弧形顶块7、竖直杆8、搅拌釜9、支撑杆10、固定杆11、搅拌杆12、转动杆13、顶板14、第二电机15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，包括底板1，底板1的顶端一侧设有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧套设有螺纹套管4，底板1的顶端开设有与螺纹套管4平行的条形滑槽，底板1的顶端在条形滑槽处滑动设置有导向块2，且其顶端固定安装有呈半球形的弧形顶块7，底板1的顶端远离第一电机6的一侧固定安装有搅拌机构3，包括两组支撑杆10，支撑杆10的上部均开设有圆形通孔，支撑杆10之间设有搅拌釜9，搅拌釜9的两侧上部固定安装有固定杆11，固定杆11在圆形通孔内贯穿支撑杆10，搅拌釜9的顶部，且其顶部固定安装有顶板14固定安装有竖直杆8，顶板14的底端通过设有输出轴竖直向下的第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器连接有伸入搅拌釜9内部的转动杆13，转动杆13的外侧均匀安装有若干组搅拌杆12。
进一步地，弧形顶块7的底部高度高于处于竖直状态时的搅拌釜9的底端高度，弧形顶块7的顶部高度低于处于水平状态时的搅拌釜9的底端高度，从而使得搅拌釜9在进行倾斜的过程中，且开口始终朝上，避免内部的陶瓷浆料原料流出。
进一步地，第二电机15的输出轴、转动杆13和搅拌釜9的轴心线重合。
进一步地，搅拌杆12的外侧均匀设有若干凸起。
工作流程：首先将浆料生产的原料注入搅拌釜9的内部，此时通过启动第二电机15，使得转动杆13带动搅拌杆12进行旋转，从而使得搅拌釜9内部的原料得到充分混匀，且由于搅拌杆12上设有凸起，使得原料内部粒径较大的颗粒物得到击碎处理，从而保证后续生产的浆料的细腻；
在搅拌进行的过程中，为了避免原料粘黏在搅拌釜9的内壁上，通过启动第一电机6，使得螺纹杆5旋转，在导向块2的导向作用以及螺纹套管4与螺纹杆5之间的扭矩作用下，使得导向块2带动弧形顶块7在水平方向上移动，进而使得搅拌釜9得到推挤，从而产生一定角度的倾斜，进而保证在搅拌釜9底部的原料得到流动，避免粘黏情况的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，其特征在于，包括：
底板(1)，底板(1)的顶端一侧设有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴固定安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的外侧套设有螺纹套管(4)，底板(1)的顶端开设有与螺纹套管(4)平行的条形滑槽；
导向块(2)，滑动设置在上述底板(1)的顶端的条形滑槽内，且其顶端固定安装有呈半球形的弧形顶块(7)；
搅拌机构(3)，固定安装在上述底板(1)的顶端远离第一电机(6)的一侧，包括两组支撑杆(10)，支撑杆(10)的上部均开设有圆形通孔，支撑杆(10)之间设有搅拌釜(9)，搅拌釜(9)的两侧上部固定安装有固定杆(11)，固定杆(11)在圆形通孔内贯穿支撑杆(10)；
竖直杆(8)，固定安装在上述搅拌釜(9)的顶部，且其顶部固定安装有顶板(14)，顶板(14)的底端通过设有输出轴竖直向下的第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴通过联轴器连接有伸入搅拌釜(9)内部的转动杆(13)，转动杆(13)的外侧均匀安装有若干组搅拌杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，其特征在于，所述弧形顶块(7)的底部高度高于处于竖直状态时的搅拌釜(9)的底端高度。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，其特征在于，所述弧形顶块(7)的顶部高度低于处于水平状态时的搅拌釜(9)的底端高度。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，其特征在于，所述第二电机(15)的输出轴、转动杆(13)和搅拌釜(9)的轴心线重合。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)的外侧均匀设有若干凸起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922231318.1U CN211891366U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种陶瓷生产用浆料搅拌装置 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922231318.1U patent/CN211891366U/zh active Active
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