CN218077367U - 一种改进型减水剂复配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型减水剂复配罐，包括罐体，所述罐体两侧的下方均固定安装有支撑腿，所述罐体一侧的下方固定穿插安装有排料管，所述罐体顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有进料罩，所述进料罩的底端转动安装有下料管。该一种改进型减水剂复配罐，本实用通过罐体、输入管、增效剂储存箱、底座、支撑腿、第一传动机构、横向搅拌棍、搅拌轴、竖轴、下料管、第二传动机构、电机、支撑架、进料罩、电动伸缩杆、推板、加料筒、第一电子阀、第二电子阀和输出管的配合使用，下料管的下端一直在罐体内部的上方做一个圆周运动，因此会使原料均匀的落在罐体的内部。

Description

一种改进型减水剂复配罐

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体是一种改进型减水剂复配罐。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，如木质素磺酸盐和萘磺酸盐甲醛聚合物等，将减水剂加入混凝土拌合物后，减水剂对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

但是，目前市面上传统的一种改进型减水剂复配罐，在罐口采用集中批量投料方式，粉体原材料易出现溶解不充分，搅拌不均匀现象，同时为了提升混凝土的抗渗性、抗裂性、抗冻融和抗碳化的性能，在减水剂生产时会在减水剂中添加增效剂，现有添加增效剂的方法多为人工添加，然而人工添加不能准确的控制增效剂的量，无法保证减水剂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型减水剂复配罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型减水剂复配罐，包括罐体，所述罐体两侧的下方均固定安装有支撑腿，所述罐体一侧的下方固定穿插安装有排料管，所述罐体顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有进料罩，所述进料罩的底端转动安装有下料管，所述罐体通过其内壁底部安装的密封轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍，所述罐体通过其内壁底部一侧上安装的密封轴承转动安装有竖轴，所述竖轴与搅拌轴之间设置有第一传动机构，所述支撑架的另一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端与下料管之间设置有第二传动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体顶部的另一侧固定安装有加料筒，所述加料筒的底部固定穿插安装有输出管，所述输出管上设置有第二电子阀，所述加料筒的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有推板，所述罐体一侧的下方固定安装有增效剂储存箱，所述加料筒外壁一侧的下方固定穿插安装有输入管，所述输入管上设置有第一电子阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的底端设置有底座，所述底座的顶部开设有与支撑腿相适配的滑槽，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位杆的外壁上位于限位块底部下侧套接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料筒的外壁上设置有刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动机构和第二传动机构均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过罐体、输入管、增效剂储存箱、底座、支撑腿、第一传动机构、横向搅拌棍、搅拌轴、竖轴、下料管、第二传动机构、电机、支撑架、进料罩、电动伸缩杆、推板、加料筒、第一电子阀、第二电子阀和输出管的配合使用，下料管的下端一直在罐体内部的上方做一个圆周运动，因此会使原料均匀的落在罐体的内部，同时转动中的横向搅拌棍会对原料进行搅拌混合，有利于原料的充分溶解分散，避免了在罐口采用集中批量投料方式，粉体原材料易出现溶解不充分，搅拌不均匀现象，同时在对原料搅拌的过程中，可预先向增效剂储存箱的内部添加增效剂，然后通过开关控制第二电子阀关闭，第一电子阀打开，使电动伸缩杆的驱动端带动推板在加料筒内部的最下方向上移动，推板在向上移动的过程中，会产生一个吸力，通过输入管与增效剂储存箱中形成的通路可直接将增效剂储存箱内部的增效剂吸入至加料筒的内部，在吸入的过程中，通过加料筒上的刻度线，可吸入指定的量，然后关闭第一电子阀，打开第二电子阀，使推板向下移动，将定量的增效剂通过输出管加入至罐体的内部，解决了现有添加增效剂的方法多为人工添加，然而人工添加不能准确的控制增效剂的量，无法保证减水剂的质量的问题。

2、本实用通过限位块、限位杆、滑槽、限位槽和弹簧的配合使用，在罐体使用的过程中，整个罐体会产生震动，引起弹簧的弹性形变，与弹簧下端减震器的配合，对罐体产生的震动进行有效的抵消，提高罐体在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为一种改进型减水剂复配罐的结构示意图；

图2为一种改进型减水剂复配罐的正视图；

图3为一种改进型减水剂复配罐的局部结构示意图；

图4为一种改进型减水剂复配罐的图1中A处放大结构示意图。

图中：罐体1、输入管2、增效剂储存箱3、底座4、支撑腿5、第一传动机构6、横向搅拌棍7、搅拌轴8、竖轴9、下料管10、第二传动机构11、电机12、支撑架13、进料罩14、限位块15、限位杆16、滑槽17、限位槽18、弹簧19、电动伸缩杆20、推板21、加料筒22、第一电子阀23、第二电子阀24、输出管25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改进型减水剂复配罐，包括罐体1，罐体1两侧的下方均固定安装有支撑腿5，罐体1一侧的下方固定穿插安装有排料管，罐体1顶部的一侧固定安装有支撑架13，支撑架13的一侧固定安装有进料罩14，进料罩14的底端转动安装有下料管10，且下料管10的底端贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1的内部，下料管10与罐体1内壁顶部安装的密封轴承转动连接，罐体1通过其内壁底部安装的密封轴承转动安装有搅拌轴8，且搅拌轴8的底端贯穿罐体1内壁的底部并延伸至罐体1底部的下方，搅拌轴8的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍7，罐体1通过其内壁底部一侧上安装的密封轴承转动安装有竖轴9，且竖轴9的底端贯穿罐体1内壁的底部并延伸至罐体1底部的下方，竖轴9的顶端贯穿罐体1内壁的顶部并延伸至罐体1顶部的上方，竖轴9与搅拌轴8之间设置有第一传动机构6，支撑架13的另一侧固定安装有电机12，且电机12的驱动端与竖轴9的顶端固定连接，电机12的驱动端与下料管10之间设置有第二传动机构11。

参照图1和图4，本申请中，罐体1顶部的另一侧固定安装有加料筒22，加料筒22的底部固定穿插安装有输出管25，且输出管25的底端贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1的内部，输出管25上设置有第二电子阀24，加料筒22的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的驱动端固定安装有推板21，且推板21与加料筒22的内壁滑动连接，罐体1一侧的下方固定安装有增效剂储存箱3，加料筒22外壁一侧的下方固定穿插安装有输入管2，且输入管2的一端贯穿增效剂储存箱3的顶部并与增效剂储存箱3的内部相连通，输入管2上设置有第一电子阀23。

参照图1和图3，本申请中，支撑腿5的底端设置有底座4，底座4的顶部开设有与支撑腿5相适配的滑槽17，滑槽17内壁的两侧均开设有限位槽18，限位槽18的内部固定安装有限位杆16，限位杆16的外壁上套设有限位块15，且限位块15与支撑腿5固定连接，限位杆16的外壁上位于限位块15底部下侧套接有弹簧19，且弹簧19的下端设置有减震器。

参照图1和图2，本申请中，加料筒22的外壁上设置有刻度线。

参照图1，本申请中，第一传动机构6和第二传动机构11均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

参照图3，本申请中，限位块15的顶部开设有与限位杆16相适配的滑孔，且限位块15通过其顶部开设的滑孔与限位杆16滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要向罐体1的内部投入原料的时候，先通过开关控制电机12开始工作，电机12的驱动端竖轴9进行转动，通过第一传动机构6与第二传动机构11的传动，使下料管10与搅拌轴8都进行转动，搅拌轴8的转动会带动横向搅拌棍7进行转动，与此同时便可向进料罩14的内部投入原料，原料通过进料罩14进入下料管10的内部，然后从下料管10的下端出口进入罐体1的内部，下料管10的下端一直在罐体1内部的上方做一个圆周运动，因此会使原料均匀的落在罐体1的内部，同时转动中的横向搅拌棍7会对原料进行搅拌混合，有利于原料的充分溶解分散，避免了在罐口采用集中批量投料方式，粉体原材料易出现溶解不充分，搅拌不均匀现象，同时在对原料搅拌的过程中，可预先向增效剂储存箱3的内部添加增效剂，然后通过开关控制第二电子阀24关闭，第一电子阀23打开，使电动伸缩杆20的驱动端带动推板21在加料筒22内部的最下方向上移动，推板21在向上移动的过程中，会产生一个吸力，通过输入管2与增效剂储存箱3中形成的通路可直接将增效剂储存箱3内部的增效剂吸入至加料筒22的内部，在吸入的过程中，通过加料筒22上的刻度线，可吸入指定的量，然后关闭第一电子阀23，打开第二电子阀24，使推板21向下移动，将定量的增效剂通过输出管25加入至罐体1的内部，解决了现有添加增效剂的方法多为人工添加，然而人工添加不能准确的控制增效剂的量，无法保证减水剂的质量的问题。

参照图1和图3，使用时，在罐体1使用的过程中，整个罐体会产生震动，这个震动会之间传输至支撑腿5上，从而引起支撑腿5在滑槽17上的竖向滑动，滑槽17的移动会带动限位块15在限位杆16的外壁上进行滑动，限位块15的移动会对弹簧19进行挤压，引起弹簧19的弹性形变，与弹簧19下端减震器的配合，对罐体1产生的震动进行有效的抵消，提高罐体1在使用过程中的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型减水剂复配罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）两侧的下方均固定安装有支撑腿（5），所述罐体（1）一侧的下方固定穿插安装有排料管，所述罐体（1）顶部的一侧固定安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的一侧固定安装有进料罩（14），所述进料罩（14）的底端转动安装有下料管（10），所述罐体（1）通过其内壁底部安装的密封轴承转动安装有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的外壁上固定安装有若干个横向搅拌棍（7），所述罐体（1）通过其内壁底部一侧上安装的密封轴承转动安装有竖轴（9），所述竖轴（9）与搅拌轴（8）之间设置有第一传动机构（6），所述支撑架（13）的另一侧固定安装有电机（12），所述电机（12）的驱动端与下料管（10）之间设置有第二传动机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型减水剂复配罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部的另一侧固定安装有加料筒（22），所述加料筒（22）的底部固定穿插安装有输出管（25），所述输出管（25）上设置有第二电子阀（24），所述加料筒（22）的顶部固定穿插安装有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的驱动端固定安装有推板（21），所述罐体（1）一侧的下方固定安装有增效剂储存箱（3），所述加料筒（22）外壁一侧的下方固定穿插安装有输入管（2），所述输入管（2）上设置有第一电子阀（23）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型减水剂复配罐，其特征在于：所述支撑腿（5）的底端设置有底座（4），所述底座（4）的顶部开设有与支撑腿（5）相适配的滑槽（17），所述滑槽（17）内壁的两侧均开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的内部固定安装有限位杆（16），所述限位杆（16）的外壁上套设有限位块（15），所述限位杆（16）的外壁上位于限位块（15）底部下侧套接有弹簧（19）。

4.根据权利要求2所述的一种改进型减水剂复配罐，其特征在于：所述加料筒（22）的外壁上设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种改进型减水剂复配罐，其特征在于：所述第一传动机构（6）和第二传动机构（11）均是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种改进型减水剂复配罐，其特征在于：所述限位块（15）的顶部开设有与限位杆（16）相适配的滑孔，且限位块（15）通过其顶部开设的滑孔与限位杆（16）滑动连接。

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