CN111644100A - 一种医疗用石膏原料混合配制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏原料混合配制器，尤其涉及一种医疗用石膏原料混合配制器。要解决的技术问题：提供一种操作简便、可封闭防止浪费的医疗用石膏原料混合配制器。技术方案如下：一种医疗用石膏原料混合配制器，包括有：底板，底板上安装有两个矩形滑管，矩形滑管内滑动式设有滑杆，滑杆与矩形滑管之间设有第一弹簧，两个滑杆之间设置有安装板；搅拌机构，搅拌机构安装在安装板上，两个矩形滑管之间的底板上放置有搅拌桶，搅拌桶位于搅拌机构的下侧。本发明通过搅拌机构向下移动可对搅拌桶进行封闭，且通过搅拌机构可对搅拌桶内的石膏进行混合配制，如此可防止在对石膏搅拌时，石膏飘散在空气中造成浪费，且本发明操作较为简便。

Description

一种医疗用石膏原料混合配制器

技术领域

本发明涉及一种石膏原料混合配制器，尤其涉及一种医疗用石膏原料混合配制器。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物；石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料；可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

现有技术中，例如公开号为CN206810142U的专利，公开了一种石膏配制装置，包括有底板、夹紧机构、连接杆、侧板、升降机构等；底板顶部左侧设有侧板和夹紧机构，夹紧机构位于侧板右侧，配制桶放置在夹紧机构内，侧板右侧上部设有升降机构，升降机构与夹紧机构之间通过销轴转动式连接有连接杆，升降机构底部设有搅拌机构；该石膏配制装置操作较为繁琐，且没有对配制时的石膏进行封闭，如此石膏容易飘散在空气中，造成浪费。

针对上述存在的问题，我们研发一种操作简便、可封闭防止浪费的医疗用石膏原料混合配制器。

发明内容

为了克服现有的石膏配制装置操作较为繁琐，且没有对配制时的石膏进行封闭，如此石膏容易飘散在空气中，造成浪费的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简便、可封闭防止浪费的医疗用石膏原料混合配制器。

技术方案如下：一种医疗用石膏原料混合配制器，包括有：底板，底板上安装有两个矩形滑管，矩形滑管内滑动式设有滑杆，滑杆与矩形滑管之间设有第一弹簧，两个滑杆之间设置有安装板；搅拌机构，搅拌机构安装在安装板上，两个矩形滑管之间的底板上放置有搅拌桶，搅拌桶位于搅拌机构的下侧。

作为优选，搅拌机构包括有：连接杆，连接杆设有两个，均设置在安装板的底部，两个连接杆之间安装有盖板；转轴，转轴转动式设置在安装板上远离连接杆的一侧，转轴的一端设有第一锥齿轮，安装板上靠近转轴的一侧固接有安装座；减速电机，减速电机通过螺栓设置在安装座上，减速电机的输出轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴的另一端穿过盖板，转轴的下部设有多个搅拌叶。

作为优选，还包括有：支杆，支杆为两个，分别设置在安装板两侧的侧壁上，安装板上靠近支杆的一侧壁上开有卡槽，支杆上固接有楔形块；L形连接板，L形连接板固定在一侧的矩形滑管侧壁上，L形连接板上嵌有导套；导杆，导杆滑动式设置在导套内，导杆中部开有卡口，导杆的一端固接有卡块，卡块位于对应的卡槽内，导杆的另一端设有固定块，两个相邻的固定块与导套之间安装有第二弹簧，L形卡板上转动式设有接触轮，接触轮与楔形块配合；销杆，销杆固接在L形卡板上远离接触轮的一侧，L形卡板的侧壁上开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块与L形卡板之间固接有第三弹簧，滑块与L形连接板之间焊接有固定杆。

作为优选，还包括有：放置框，两个矩形滑管之间的底板上开有滑动槽，滑动槽内滑动式设有放置框；移动杆，滑动式设置在滑动槽下侧的底板上，移动杆与放置框的侧壁固接。

作为优选，还包括有：连接架，安装在底板的侧壁上，连接架上滑动式设有卡杆，卡杆的顶端固接有拉板，移动杆上开有卡孔，卡杆与卡孔配合；第四弹簧，拉板与连接架之间焊接有第四弹簧。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过搅拌机构向下移动可对搅拌桶进行封闭，且通过搅拌机构可对搅拌桶内的石膏进行混合配制，如此可防止在对石膏搅拌时，石膏飘散在空气中造成浪费，且本发明操作较为简便；

2、通过楔形块向下移动可解除对导杆的固定，如此可使卡块卡入卡槽内，从而对安装板进行固定，进而可不需用户一直用手按压安装板，且可降低用户的劳动强度；

3、通过拉动移动杆可使搅拌桶进行移动，如此可方便对混合配制后的石膏进行收集；

4、通过卡杆向下卡入卡孔内，可对放置框进行固定，如此可防止在对石膏原料混合配制时，放置框移动给石膏原料混合配制造成不便。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明A的放大立体结构示意图。

图6为本发明的部分放大立体结构示意图。

图7为本发明B的放大立体结构示意图。

图8为本发明C的放大立体结构示意图。

图9为本发明的部分立体结构示意图。

图10为本发明D的放大立体结构示意图。

附图标号：1底板，2矩形滑管，3滑杆，4第一弹簧，5安装板，6搅拌机构，61连接杆，62盖板，63转轴，64第一锥齿轮，65安装座，66减速电机，67第二锥齿轮，68搅拌叶，7搅拌桶，8卡槽，9支杆，10楔形块，11L形连接板，12导套，13导杆，14卡块，15固定块，16第二弹簧，17卡口，18L形卡板，181接触轮，182销杆，19滑槽，20滑块，21第三弹簧，22固定杆，23滑动槽，24放置框，25移动杆，26卡孔，27连接架，28卡杆，29拉板，30第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种医疗用石膏原料混合配制器，如图1和图4所示，包括有底板1、矩形滑管2、滑杆3、第一弹簧4、安装板5、搅拌机构6和搅拌桶7，底板1顶部前后两侧均安装有矩形滑管2，矩形滑管2内滑动式设有滑杆3，滑杆3底部与矩形滑管2之间固接有第一弹簧4，两个滑杆3的顶端之间设置有安装板5，安装板5上设有搅拌机构6，两个矩形滑管2之间的底板1上放置有搅拌桶7，搅拌桶7位于搅拌机构6的下侧。

如图2和图3所示，搅拌机构6包括有连接杆61、盖板62、转轴63、第一锥齿轮64、安装座65、减速电机66、第二锥齿轮67和搅拌叶68，安装板5的底部设有两个连接杆61，两个连接杆61底部之间固定有盖板62，安装板5中部转动式设有转轴63，转轴63的顶端固接有第一锥齿轮64，转轴63后侧的安装板5上连接有安装座65，安装座65上通过螺栓安装有减速电机66，减速电机66的输出轴上固定有第二锥齿轮67，第二锥齿轮67与第一锥齿轮64啮合，转轴63下部穿过盖板62，转轴63的下部设有至少八个搅拌叶68。

当需要对石膏原料进行混合配制时，用户将适量石膏原料倒入搅拌桶7内，并添加适量的配制原料，随后用户将搅拌桶7放置在搅拌机构6下侧的底板1上，然后用户向下按压安装板5，安装板5向下移动可使滑杆3向下移动，第一弹簧4随之压缩，搅拌机构6随之向下移动插入搅拌桶7内，当搅拌机构6向下移动至合适位置后，用户停止向下按压安装板5，随后用户启动搅拌机构6对搅拌桶7内的石膏原料进行混合，当搅拌桶7内的石膏原料混合配制完成后，用户关闭搅拌机构6，并松开安装板5，在第一弹簧4弹力的作用下可使滑杆3向上移动复位，搅拌机构6随之向上移出搅拌桶7内，随后用户对搅拌桶7内混合配制后的石膏原料进行收集即可，本发明操作简便，且通过搅拌机构6向下移动可对搅拌桶7进行封闭，如此可防止在对石膏搅拌时，石膏飘散在空气中造成浪费。

当需要对搅拌桶7内的石膏原料进行混合配制时，用户按压安装板5向下移动，第一弹簧4随之压缩，安装板5向下移动可带动其上的部分向下移动，如此可使盖板62和搅拌叶68向下移动，搅拌叶68向下移动随之插入搅拌桶7内，当盖板62向下移动盖在搅拌桶7上后，用户停止向下按压安装板5，随后用户启动减速电机66使第二锥齿轮67顺时针转动，由于第二锥齿轮67与第一锥齿轮64啮合，第一锥齿轮64随之顺时针转动，第一锥齿轮64顺时针转动可使转轴63顺时针转动，搅拌叶68随之顺时针转动对搅拌桶7内的石膏原料进行混合配制，当搅拌桶7内的石膏原料混合配制完成后，用户关闭减速电机66，并松开安装板5即可，在第一弹簧4的作用下可使搅拌叶68向上移出搅拌桶7内，如此可方便对石膏原料进行混合配制。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5、图6、图7和图8所示，还包括有支杆9、楔形块10、L形连接板11、导套12、导杆13、卡块14、固定块15、第二弹簧16、L形卡板18、接触轮181、销杆182、滑块20、第三弹簧21和固定杆22，安装板5的前后两侧壁上均开有卡槽8，卡槽8右侧的安装板5上安装有支杆9，支杆9上连接有楔形块10，前后两侧的矩形滑管2的外侧壁上部均安装有L形连接板11，L形连接板11的顶部嵌有导套12，导套12内滑动式设有导杆13，导杆13中部开有卡口17，导杆13的内端固接有卡块14，卡块14与对应的卡槽8配合，导杆13的外端连接有固定块15，相邻的固定块15与导套12之间设置有第二弹簧16，L形卡板18上转动式设有接触轮181，接触轮181与楔形块10配合，L形卡板18上部右侧安装有销杆182，销杆182与卡口17配合，L形卡板18的内侧下部开有滑槽19，滑槽19内滑动式设有滑块20，滑块20与L形卡板18之间固接有第三弹簧21，滑块20与L形连接板11之间安装有固定杆22。

初始时，第二弹簧16处于拉伸状态，销杆182位于卡口17内。安装板5向下移动通过支杆9可使楔形块10向下移动，第一弹簧4随之压缩，楔形块10向下移动与接触轮181接触时，楔形块10继续向下移动，如此可使接触轮181向左移动，接触轮181向左移动可带动L形卡板18向左移动，第三弹簧21随之拉伸，L形卡板18向左移动可使销杆182移出卡口17内，如此可解除对导杆13的固定，在第二弹簧16弹力的作用下可使导杆13向内侧移动，导杆13向内侧移动可使卡块14卡入卡槽8内，如此可对安装板5进行限位，从而可不需用户一直按压安装板5，进而可降低用户的劳动强度，当石膏原料混合配制完成后，用户拉动两侧的固定块15使导杆13向外侧移动，第二弹簧16随之拉伸，导杆13向外侧移动可使卡块14向外侧移出卡槽8内，且使卡口17位于销杆182的后侧，如此可解除对安装板5的固定，在第一弹簧4的作用下可使安装板5向上移动复位，安装板5向上移动复位可带动楔形块10向上移动复位，在第三弹簧21的作用下可使L形卡板18向右移动，L形卡板18向后移动可使销杆182卡入卡口17内，如此可对卡块14进行固定，从而可方便用户使用本发明对石膏原料进行混合配制。

实施例3

在实施例2的基础上，如图9所示，还包括有放置框24和移动杆25，两个矩形滑管2之间的底板1上开有滑动槽23，滑动槽23内设有放置框24，滑动槽23下侧的底板1上滑动式设有移动杆25，移动杆25与放置框24的侧壁固接。

如图9和图10所示，还包括有连接架27、卡杆28、拉板29和第四弹簧30，移动杆25的左部开有卡孔26，底板1的左侧壁中部固接有连接架27，连接架27上滑动式设有卡杆28，卡杆28与卡孔26配合，卡杆28的顶端固接有拉板29，拉板29与连接架27之间焊接有第四弹簧30。

当石膏原料混合配制完成，需要对混合配制后的石膏原料进行收集时，用户向左拉动移动杆25，移动杆25向左移动可使放置框24向左滑动，当放置框24向左滑动远离搅拌叶68后，用户对搅拌桶7内混合后的石膏原料进行收集即可，当搅拌桶7内混合配制后的石膏全部取出后，用户向右移动放置框24使搅拌桶7位于搅拌叶68的正下方即可。

当需要向左移动搅拌桶7时，用户向上移动拉板29使卡杆28移出卡孔26内，第四弹簧30随之拉伸，如此可解除对移动杆25的固定，随后用户向左移动放置框24即可，当需要使搅拌桶7向右复位时，用户向右移动杆25，当搅拌桶7向右移动位于搅拌叶68的正下方时，在第四弹簧30弹力的作用下可使卡杆28向下卡入卡孔26内，如此可对放置框24的位置进行固定，从而可防止在对石膏原料混合配制时，放置框24移动给石膏原料混合配制造成不便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种医疗用石膏原料混合配制器，其特征在于，包括有：

底板，底板上安装有两个矩形滑管，矩形滑管内滑动式设有滑杆，滑杆与矩形滑管之间设有第一弹簧，两个滑杆之间设置有安装板；

搅拌机构，搅拌机构安装在安装板上，两个矩形滑管之间的底板上放置有搅拌桶，搅拌桶位于搅拌机构的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种医疗用石膏原料混合配制器，其特征在于，搅拌机构包括有：

连接杆，连接杆设有两个，均设置在安装板的底部，两个连接杆之间安装有盖板；

转轴，转轴转动式设置在安装板上远离连接杆的一侧，转轴的一端设有第一锥齿轮，安装板上靠近转轴的一侧固接有安装座；

减速电机，减速电机通过螺栓设置在安装座上，减速电机的输出轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴的另一端穿过盖板，转轴的下部设有多个搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的一种医疗用石膏原料混合配制器，其特征在于，还包括有：

支杆，支杆为两个，分别设置在安装板两侧的侧壁上，安装板上靠近支杆的一侧壁上开有卡槽，支杆上固接有楔形块；

L形连接板，L形连接板固定在一侧的矩形滑管侧壁上，L形连接板上嵌有导套；

导杆，导杆滑动式设置在导套内，导杆中部开有卡口，导杆的一端固接有卡块，卡块位于对应的卡槽内，导杆的另一端设有固定块，两个相邻的固定块与导套之间安装有第二弹簧，L形卡板上转动式设有接触轮，接触轮与楔形块配合；

销杆，销杆固接在L形卡板上远离接触轮的一侧，L形卡板的侧壁上开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块与L形卡板之间固接有第三弹簧，滑块与L形连接板之间焊接有固定杆。

4.根据权利要求3所述的一种医疗用石膏原料混合配制器，其特征在于，还包括有：

放置框，两个矩形滑管之间的底板上开有滑动槽，滑动槽内滑动式设有放置框；

移动杆，滑动式设置在滑动槽下侧的底板上，移动杆与放置框的侧壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种医疗用石膏原料混合配制器，其特征在于，还包括有：

连接架，安装在底板的侧壁上，连接架上滑动式设有卡杆，卡杆的顶端固接有拉板，移动杆上开有卡孔，卡杆与卡孔配合；

第四弹簧，拉板与连接架之间焊接有第四弹簧。

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