CN111992106A

CN111992106A - 一种用于稀土粉料的混料装置

Info

Publication number: CN111992106A
Application number: CN202010831162.5A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的混料装置。主要是提供一种提供封闭的操作空间，节约材料，均匀倒入搅拌，解决堆积原料，保证随后混料的精准性的用于稀土粉料的混料装置。一种用于稀土粉料的混料装置，包括有：底板，底板顶部均设有第一支撑架；第二支撑架，一侧底板顶部设有第二支撑架；支撑板，另一侧底板顶部设有支撑板；混料机构，第一支撑架顶部与第二支撑架顶部之间连接有混料机构；出料盖板，混料机构底部转动式设有出料盖板，出料盖板底部设有卡环。通过设置缺齿轮和齿条配合，带动混料拨板左右移动，如此便可自动连续的对稀土粉料进行混料；通过设置多个方孔的混料拨板，更充分的对稀土粉料进行混合。

Description

一种用于稀土粉料的混料装置

技术领域

本发明涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的混料装置。

背景技术

稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称，一般以氧化物形式存在，属於不可再生资源，稀土其实并不稀有，但将其变成有用的材料，程序复杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”，稀土金属一般分为混合稀土金属和单一稀土金属，混合稀土金属的组成与矿石中原有的稀土成份接近，因此常用于工业制品中。

稀土被提纯出来后需要将其进行混料才能变成混合稀土金属，传统技艺将稀土原料倒入搅拌机，启动搅拌机对其搅拌，普通搅拌机为了结束后的下料，并不具备封闭的操作空间，混料过程中容易损耗材料，同时工作人员将所有材料一起倒入，及其容易搅拌不均匀，操作过程中附着在搅拌机内壁的稀土原料也无法解决，堆积过久，操作不便的同时，也难以控制稀土原料各元素的占比率，难保精准性。

发明内容

为了克服传统技艺不具备封闭的操作空间，易损耗原料，一次性倒入搅拌不均匀，操作过程中附着在搅拌机内壁的稀土原料易堆积，影响精准性的缺点，本发明的技术问题为：提供一种提供封闭的操作空间，节约材料，均匀倒入搅拌，解决堆积原料，保证随后混料的精准性的用于稀土粉料的混料装置。

技术方案：一种用于稀土粉料的混料装置，包括有：

底板，两个底板顶部均设有第一支撑架；

第二支撑架，一侧底板顶部设有第二支撑架；

支撑板，另一侧底板顶部设有支撑板；

混料机构，第一支撑架顶部与第二支撑架顶部之间连接有混料机构；

出料盖板，混料机构底部转动式设有出料盖板，出料盖板底部设有卡环；

第一把手，靠近卡环一侧的第一把手上设有第一把手；

卡块，混料机构下部设有卡块；

下料机构，混料机构与支撑板上部之间连接有下料机构。

在本发明一个较佳实施例中，混料机构包括有：

伺服电机，第二支撑架顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴与支撑板上部之间连接有第一转轴，第一转轴两侧均设有缺齿轮；

混料桶，第一支撑架顶部之间连接有混料桶；

固定块，靠近伺服电机一部的混料桶两侧均设有固定块；

第一滑杆，固定块上设有第一滑杆；

滑动杆，第一滑杆之间滑动式连接有滑动杆，滑动杆中部位于混料桶内部；

混料拨板，滑动杆底部设有混料拨板；

第一弹簧，滑动杆两侧与固定块之间均连接有第一弹簧；

齿条，滑动杆上部靠近伺服电机一侧均设有齿条，齿条与缺齿轮相啮合。

在本发明一个较佳实施例中，下料机构包括有：

安装架，底板顶部之间连接有安装架，安装架顶部两侧之间转动式设有槽杆；

滑动块，槽杆上滑动式设有滑动块；

下料箱，滑动块顶部设有下料箱，下料箱与第一转轴滑动式连接；

漏斗，下料箱上部设有漏斗；

皮带轮组件，槽杆靠近伺服电机的一侧与第一转轴之间连接有皮带轮组件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有敲打机构，敲打机构包括有：

第一固定杆，底板顶部两侧均对称设有第一固定杆；第二转轴，两侧的第一固定杆之间均连接有第二转轴，第二转轴两侧之间均转动式连接有弧形杆；

第二固定杆，弧形杆两侧之间均连接有第二固定杆，第二固定杆中部均设有敲打块；

套杆，底板顶部两侧均设有套杆；

第二滑杆，套杆内均滑动式连接有第二滑杆；

第二弹簧，套杆顶部与弧形杆底部之间均连接有第二弹簧；

支撑杆，两侧底板顶部之间连接有支撑杆；

固定板，靠近伺服电机一侧的底板顶部两侧均设有固定板，固定板上部之间转动式连接有第三转轴；

转杆，第三转轴上设有转杆；

扭簧，转杆两侧与固定板内侧之间连接有扭簧；

过线管，支撑杆中部设有过线管；

拉线，转杆底部设有拉线，拉线一端穿过过线管与后侧敲打块底部相连接。

第二把手，远离安装架一侧的敲打块上设有第二把手。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：

拨料盘，远离伺服电机一侧的第一转轴上设有拨料盘，拨料盘位于下料箱内部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置的卡块与卡环，工作人员可轻易将下料口堵住，避免混料过程中材料掉出，浪费原料；通过设置缺齿轮和齿条配合，带动混料拨板左右移动，如此便可自动连续的对稀土粉料进行混料；通过设置多个方孔的混料拨板，更充分的对稀土粉料进行混合；通槽杆与滑动块之间的配合，第一转轴在转动时能带动滑动块及以上所有部件进行左右移动，使得进料均匀；通过设置拨料盘，使下料箱在左右移动时能对混料桶进行持续进料；通过设置拉线，使工作人员只需操作第二把手与转杆便可对混料桶进行敲击，使附着在混料桶内壁的稀土粉料掉落，避免浪费原料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混料机构的立体结构示意图。

图3为本发明混料机构的部分剖面结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的部分剖面结构示意图。

图6为本发明滑动块和槽杆的立体结构示意图。

图7为本发明敲打机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明敲打机构的第二种立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、支撑板，5、出料盖板，6、卡块，7、第一把手，8、卡环，9、混料机构，90、伺服电机，91、第一转轴，92、缺齿轮，93、混料桶，94、滑动杆，95、固定块，96、第一滑杆，97、第一弹簧，98、齿条，99、混料拨板，10、下料机构，1000、安装架，1001、滑动块，1002、槽杆，1003、皮带轮组件，1004、下料箱，1005、漏斗，11、敲打机构，1100、第一固定杆，1101、套杆，1102、第二滑杆，1103、第二弹簧，1104、弧形杆，1105、第二转轴，1106、第二固定杆，1107、敲打块，1108、过线管，1109、拉线，1110、支撑杆，1111、固定板，1112、第三转轴，1113、转杆，1114、扭簧，1115、第二把手，12、拨料盘。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种用于稀土粉料的混料装置，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、支撑板4、出料盖板5、卡块6、第一把手7、卡环8、混料机构9和下料机构10，底板1设有两个，两个底板1顶部均设有第一支撑架2，右侧底板1顶部设有第二支撑架3，左侧底板1顶部设有支撑板4，第一支撑架2顶部与第二支撑架3顶部之间连接有混料机构9，混料机构9底部转动式设有出料盖板5，出料盖板5底部设有卡环8和第一把手7，第一把手7位于卡环8上侧，混料机构9下部设有卡块6，卡块6与卡环8配合，混料机构9左侧与支撑板4上部之间连接有下料机构10。

当工作人员需要对稀土粉料进行混料时，需先推动第一把手7带动出料盖板5盖住混料机构9底部，随后将卡环8套入卡块6上方将出料盖板5进行固定，启动混料机构9工作带动下料机构10工作，随后将稀土粉料倒入下料机构10内，下料机构10移动可将稀土粉料均匀倒入混料机构9进行混料，混料完毕，停止混料机构9工作，工作人员将卡环8和出料盖板5复位，再对混料完毕的稀土粉料进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，混料机构9包括有伺服电机90、第一转轴91、缺齿轮92、混料桶93、滑动杆94、固定块95、第一滑杆96、第一弹簧97、齿条98和混料拨板99，第二支撑架3顶部设有伺服电机90，伺服电机90的输出轴与支撑板4上部之间连接有第一转轴91，第一转轴91前后两侧均设有缺齿轮92，第一支撑架2顶部之间连接有混料桶93，混料桶93左右两侧的偏心位置均设有固定块95，固定块95前侧设有第一滑杆96，第一滑杆96之间连接有滑动杆94，滑动杆94与混料桶93滑动式配合，滑动杆94底部设有混料拨板99，滑动杆94两侧与固定块95前侧之间均连接有第一弹簧97，滑动杆94上部后侧均设有齿条98，齿条98与缺齿轮92相啮合。

启动伺服电机90工作，伺服电机90转动通过第一转轴91带动缺齿轮92转动，缺齿轮92转动与齿条98配合并带动齿条98向后移动，齿条98向后移动通过滑动杆94带动混料拨板99向后移动，此时第一弹簧97被压缩，当齿条98向后移动至不与缺齿轮92接触时，齿条98通过第一弹簧97复位带动混料拨板99向前移动，如此往复，混料拨板99便可前后移动对进入混料桶93内的稀土粉料进行混料，混料完毕，关闭伺服电机90，工作人员进行收集即可。

如图4、图5和图6所示，下料机构10包括有安装架1000、滑动块1001、槽杆1002、皮带轮组件1003、下料箱1004和漏斗1005，底板1顶部后侧之间连接有安装架1000，安装架1000顶部转动式设有槽杆1002，槽杆1002上滑动式设有滑动块1001，滑动块1001顶部设有下料箱1004，下料箱1004与第一转轴91滑动式连接，下料箱1004上部后侧设有漏斗1005，槽杆1002右侧与第一转轴91之间连接有皮带轮组件1003。

工作人员将稀土粉料从漏斗1005处放入，第一转轴91转动通过皮带轮组件1003带动槽杆1002转动，槽杆1002转动通过滑动块1001带动下料箱1004左右移动便可将稀土粉料倒入混料桶93内，混料桶93再对其进行混料即可。

如图7和图8所示，还包括有敲打机构11，敲打机构11包括有第一固定杆1100、套杆1101、第二滑杆1102、第二弹簧1103、弧形杆1104、第二转轴1105、第二固定杆1106、敲打块1107、过线管1108、拉线1109、支撑杆1110、固定板1111、第三转轴1112、转杆1113、扭簧1114和第二把手1115，底板1顶部前后两侧对称设有第一固定杆1100，前后两方的左右两侧第一固定杆1100之间均连接有第二转轴1105，第二转轴1105左右两侧均转动式连接有弧形杆1104，两侧弧形杆1104之间均连接有第二固定杆1106，第二固定杆1106中部均设有敲打块1107，底板1顶部均设有两个套杆1101，套杆1101内滑动式连接有第二滑杆1102，第二滑杆1102具有一定的弹性，第二滑杆1102顶部与弧形杆1104底部相连接，套杆1101顶部与弧形杆1104底部之间连接有第二弹簧1103，两侧底板1顶部之间连接有支撑杆1110，右侧底板1顶部设有两个固定板1111，固定板1111上部之间转动式设有第三转轴1112，第三转轴1112上设有转杆1113，转杆1113左右两侧与固定板1111内侧之间均连接有扭簧1114，支撑杆1110中部设有过线管1108，后侧敲打块1107设有拉线1109，拉线1109穿过过线管1108，拉线1109末端连接在转杆1113底部，前侧敲打块1107的前侧设有第二把手1115。

当混料桶93正在对稀土粉料进行混料时，工作人员可站在混料桶93前侧，左手推动第二把手1115向下移动，第二把手1115向下移动通过前侧第二转轴1105带动前侧弧形杆1104向下摆动，使得前侧的第二滑杆1102在前侧的套杆1101内向下移动，前侧第二弹簧1103被压缩，右手推动转杆1113向后摆动，此时扭簧1114发生形变，转杆1113向后摆动带动拉线1109向前移动，拉线1109带动后侧敲打块1107向后侧转动，随后工作人员可同时松开第二把手1115与转杆1113，通过第二弹簧1103复位便可带动前后敲打块1107复位对混料桶93外壁进行敲打，如此便可在混料过程中对附着在混料桶93内壁的稀土粉料进行敲落，同时，扭簧1114复位可带动转杆1113复位，如此往复，工作人员便可持续工作对混料桶93外壁敲击。

如图5所示，还包括有拨料盘12，第一转轴91左侧通过键槽设有拨料盘12，拨料盘12位于下料箱1004内。

第一转轴91转动带动下料箱1004内的拨料盘12转动，拨料盘12转动带动稀土粉料进行传送，从而能够实现间歇式下料，方便稀土粉料更好的进行混料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于稀土粉料的混料装置，其特征是，包括有：

底板（1），两个底板（1）顶部均设有第一支撑架（2）；

第二支撑架（3），一侧底板（1）顶部设有第二支撑架（3）；

支撑板（4），另一侧底板（1）顶部设有支撑板（4）；

混料机构（9），第一支撑架（2）顶部与第二支撑架（3）顶部之间连接有混料机构（9）；

出料盖板（5），混料机构（9）底部转动式设有出料盖板（5），出料盖板（5）底部设有卡环（8）；

第一把手（7），靠近卡环（8）一侧的第一把手（7）上设有第一把手（7）；

卡块（6），混料机构（9）下部设有卡块（6）；

下料机构（10），混料机构（9）与支撑板（4）上部之间连接有下料机构（10）。

2.按照权利要求1所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征是，混料机构（9）包括有：

伺服电机（90），第二支撑架（3）顶部设有伺服电机（90），伺服电机（90）的输出轴与支撑板（4）上部之间连接有第一转轴（91），第一转轴（91）两侧均设有缺齿轮（92）；

混料桶（93），第一支撑架（2）顶部之间连接有混料桶（93）；

固定块（95），靠近伺服电机（90）一部的混料桶（93）两侧均设有固定块（95）；

第一滑杆（96），固定块（95）上设有第一滑杆（96）；

滑动杆（94），第一滑杆（96）之间滑动式连接有滑动杆（94），滑动杆（94）中部位于混料桶（93）内部；

混料拨板（99），滑动杆（94）底部设有混料拨板（99）；

第一弹簧（97），滑动杆（94）两侧与固定块（95）之间均连接有第一弹簧（97）；

齿条（98），滑动杆（94）上部靠近伺服电机（90）一侧均设有齿条（98），齿条（98）与缺齿轮（92）相啮合。

3.按照权利要求2所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征是，下料机构（10）包括有：

安装架（1000），底板（1）顶部之间连接有安装架（1000），安装架（1000）顶部两侧之间转动式设有槽杆（1002）；

滑动块（1001），槽杆（1002）上滑动式设有滑动块（1001）；

下料箱（1004），滑动块（1001）顶部设有下料箱（1004），下料箱（1004）与第一转轴（91）滑动式连接；

漏斗（1005），下料箱（1004）上部设有漏斗（1005）；

皮带轮组件（1003），槽杆（1002）靠近伺服电机（90）的一侧与第一转轴（91）之间连接有皮带轮组件（1003）。

4.按照权利要求3所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征是，还包括有敲打机构（11），敲打机构（11）包括有：

第一固定杆（1100），底板（1）顶部两侧均对称设有第一固定杆（1100）；第二转轴（1105），两侧的第一固定杆（1100）之间均连接有第二转轴（1105），第二转轴（1105）两侧之间均转动式连接有弧形杆（1104）；

第二固定杆（1106），弧形杆（1104）两侧之间均连接有第二固定杆（1106），第二固定杆（1106）中部均设有敲打块（1107）；

套杆（1101），底板（1）顶部两侧均设有套杆（1101）；

第二滑杆（1102），套杆（1101）内均滑动式连接有第二滑杆（1102）；

第二弹簧（1103），套杆（1101）顶部与弧形杆（1104）底部之间均连接有第二弹簧（1103）；

支撑杆（1110），两侧底板（1）顶部之间连接有支撑杆（1110）；

固定板（1111），靠近伺服电机（90）一侧的底板（1）顶部两侧均设有固定板（1111），固定板（1111）上部之间转动式连接有第三转轴（1112）；

转杆（1113），第三转轴（1112）上设有转杆（1113）；

扭簧（1114），转杆（1113）两侧与固定板（1111）内侧之间连接有扭簧（1114）；

过线管（1108），支撑杆（1110）中部设有过线管（1108）；

拉线（1109），转杆（1113）底部设有拉线（1109），拉线（1109）一端穿过过线管（1108）与后侧敲打块（1107）底部相连接；

第二把手（1115），远离安装架（1000）一侧的敲打块（1107）上设有第二把手（1115）。

5.按照权利要求4所述的一种用于稀土粉料的混料装置，其特征是，还包括有：

拨料盘（12），远离伺服电机（90）一侧的第一转轴（91）上设有拨料盘（12），拨料盘（12）位于下料箱（1004）内部。