CN217410595U - 一种用于铁合金加工的冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁合金加工技术领域，尤其为一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至罐体的内腔并固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有齿轮一，所述转动杆表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座位于齿轮一的上方。本实用新型在实际使用过程中，混合效率高且混合均匀，操作简单，出料简便，能够降低企业的生产成本，解决了现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀的问题。

Description

一种用于铁合金加工的冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及铁合金加工技术领域，具体为一种用于铁合金加工的冶炼装置。

背景技术

铁合金生产加工时需要进行破碎作业，为客户提供规定粒度要求的铁合金块状原料，镍铁合金就是全部都是合金，主要成分为镍与铁，铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，镍铁在不锈钢原料中占据了重要的地位。

现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀，增加了企业的生产成本，从而无法满足生产加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铁合金加工的冶炼装置具备搅拌效果好，使得物料混合高效且均匀的优点，解决了现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至罐体的内腔并固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有齿轮一，所述转动杆表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座位于齿轮一的上方，所述轴承座的表面固定连接有三个呈环形分布的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部通过轴承转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮一的底部固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器一，所述齿轮二的底部固定连接有外套管，所述外套管的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有活动套管，所述活动套管的底部固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器二。

优选的，所述外套管内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧均与活动套管固定连接。

优选的，所述罐体表面的底部固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有三个呈环形分布的L形支撑柱，所述L形支撑柱的底部固定连接有底座。

优选的，所述罐体左侧L形支撑柱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有斜面进料框，所述斜面进料框的一侧贯穿至罐体的内腔。

优选的，所述电机的表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离电机的表面与罐体固定连接。

优选的，所述罐体底部的中心处连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将铁合金粉通过斜面进料框进入罐体的内腔，开启电机，电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一通过搅拌杆一带动搅拌器一转动，达到对罐体内腔底部的铁合金粉进行搅拌的目的，齿轮一通过表面的齿牙、轴承座、连接杆和固定杆的配合使用，带动齿轮二转动，齿轮二通过外套管和活动套管的配合使用，带动搅拌杆二转动，搅拌杆二带动搅拌器二转动，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动活动套管升降，活动套管通过搅拌杆二带动搅拌器二升降，从而使搅拌器二具有转动升降的运动状态，混合后，从出料管的内腔输出，使得该铁合金加工用冶炼装置具备搅拌效果好，使得物料混合高效且均匀的优点，在实际使用过程中，混合效率高且混合均匀，操作简单，出料简便，能够降低企业的生产成本，解决了现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀的问题，进而能够提升冶炼装置的实用性。

2、本实用新型通过滑槽和滑块的配合使用，起到了对活动套管进行导向限位的作用，提高了活动套管升降时的稳定性，通过固定环、L形支撑柱和底座的配合使用，起到了对罐体进行固定的作用，加大了罐体与地面的摩擦力，提高了罐体的稳固性，通过连接块和斜面进料框的设置，提供了进料的通道，加快了进料的速度，通过支撑架的设置，起到了对电机进行支撑固定的作用，提高了电机工作时的稳定性，通过出料管和阀门的配合使用，提供了出料的通道，同时方便使用者控制出料管的开闭。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型局部结构立体示意图；

图3为本实用新型外套管、电动伸缩杆、活动套管、滑槽、滑块的结构主视剖面图。

图中：1、罐体；2、电机；3、转动杆；4、齿轮一；5、轴承座；6、连接杆；7、固定杆；8、齿轮二；9、搅拌杆一；10、搅拌器一；11、外套管；12、电动伸缩杆；13、活动套管；14、搅拌杆二；15、搅拌器二；16、滑槽；17、滑块；18、固定环；19、L形支撑柱；20、底座；21、连接块；22、斜面进料框；23、支撑架；24、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示：本实用新型提供一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转动杆3，转动杆3的底部固定连接有齿轮一4，转动杆3表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座5，轴承座5位于齿轮一4的上方，轴承座5的表面固定连接有三个呈环形分布的连接杆6，连接杆6的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的底部通过轴承转动连接有齿轮二8，齿轮一4与齿轮二8相啮合，齿轮一4的底部固定连接有搅拌杆一9，搅拌杆一9表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器一10，齿轮二8的底部固定连接有外套管11，外套管11的底部贯穿设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有活动套管13，活动套管13的底部固定连接有搅拌杆二14，搅拌杆二14表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器二15。

参考如图3，外套管11内腔的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17相对的一侧均与活动套管13固定连接，通过滑槽16和滑块17的配合使用，起到了对活动套管13进行导向限位的作用，提高了活动套管13升降时的稳定性。

参考如图1，罐体1表面的底部固定连接有固定环18，固定环18的表面固定连接有三个呈环形分布的L形支撑柱19，L形支撑柱19的底部固定连接有底座20，通过固定环18、L形支撑柱19和底座20的配合使用，起到了对罐体1进行固定的作用，加大了罐体1与地面的摩擦力，提高了罐体1的稳固性。

参考如图1，罐体1左侧L形支撑柱19的顶部固定连接有连接块21，连接块21的顶部固定连接有斜面进料框22，斜面进料框22的一侧贯穿至罐体1的内腔，通过连接块21和斜面进料框22的设置，提供了进料的通道，加快了进料的速度。

参考如图1，电机2的表面固定连接有支撑架23，支撑架23远离电机2的表面与罐体1固定连接，通过支撑架23的设置，起到了对电机2进行支撑固定的作用，提高了电机2工作时的稳定性。

参考如图1，罐体1底部的中心处连通有出料管24，出料管24的表面设置有阀门，通过出料管24和阀门的配合使用，提供了出料的通道，同时方便使用者控制出料管24的开闭。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将铁合金粉通过斜面进料框22进入罐体1的内腔，开启电机2，电机2的输出轴带动转动杆3转动，转动杆3带动齿轮一4转动，齿轮一4通过搅拌杆一9带动搅拌器一10转动，搅拌器一10对罐体1内腔底部的铁合金粉进行混合，齿轮一4通过表面的齿牙带动齿轮二8在固定杆7的表面转动，通过轴承座5对连接杆6进行固定，连接杆6对固定杆7进行固定，齿轮二8通过外套管11带动活动套管13转动，活动套管13通过搅拌杆二14带动搅拌器二15转动，开启电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端带动活动套管13升降，活动套管13通过搅拌杆二14带动搅拌器二15升降，从而达到使搅拌器二15升降转动进行混合的目的，需要排出铁合金物料时，开启阀门，铁合金粉从出料管24的管道内输出，使用结束后，关闭电机2和电动伸缩杆12即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至罐体(1)的内腔并固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部固定连接有齿轮一(4)，所述转动杆(3)表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)位于齿轮一(4)的上方，所述轴承座(5)的表面固定连接有三个呈环形分布的连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底部通过轴承转动连接有齿轮二(8)，所述齿轮一(4)与齿轮二(8)相啮合，所述齿轮一(4)的底部固定连接有搅拌杆一(9)，所述搅拌杆一(9)表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器一(10)，所述齿轮二(8)的底部固定连接有外套管(11)，所述外套管(11)的底部贯穿设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶部固定连接有活动套管(13)，所述活动套管(13)的底部固定连接有搅拌杆二(14)，所述搅拌杆二(14)表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁合金加工的冶炼装置，其特征在于：所述外套管(11)内腔的两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)相对的一侧均与活动套管(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁合金加工的冶炼装置，其特征在于：所述罐体(1)表面的底部固定连接有固定环(18)，所述固定环(18)的表面固定连接有三个呈环形分布的L形支撑柱(19)，所述L形支撑柱(19)的底部固定连接有底座(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铁合金加工的冶炼装置，其特征在于：所述罐体(1)左侧L形支撑柱(19)的顶部固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的顶部固定连接有斜面进料框(22)，所述斜面进料框(22)的一侧贯穿至罐体(1)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁合金加工的冶炼装置，其特征在于：所述电机(2)的表面固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)远离电机(2)的表面与罐体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁合金加工的冶炼装置，其特征在于：所述罐体(1)底部的中心处连通有出料管(24)，所述出料管(24)的表面设置有阀门。

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