CN106863809A - 一种3d打印材料生产用高效混料设备 - Google Patents

一种3d打印材料生产用高效混料设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于3D打印生产设备技术领域，尤其涉及一种3D打印材料生产用高效混料设备。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、混合效果佳、能够很好地把握所加物料比例的3D打印材料生产用高效混料设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印材料生产用高效混料设备，包括有顶板、支板、料筒、筒盖、第一出料管、电磁阀、固定套、连接管、混合箱、轴承座、空心管、接头、多孔管等；顶板底部左右两侧对称设有支板，支板呈竖直设置，支板通过螺栓连接的方式与顶板底部连接。本发明在混料时，物料通过多孔管流出，同时多孔管正反交替转动，且敲打块不断敲打混合箱壁，使得混合箱产生剧烈震动。

Description

一种3D打印材料生产用高效混料设备
技术领域
本发明属于3D打印生产设备技术领域，尤其涉及一种3D打印材料生产用高效混料设备。
背景技术
3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”。在打印材料的生产中，都需要进行混料，目前的混料设备使用时操作复杂，混合效果不佳，不能够很好地把握所加物料的比例，因此亟需研发一种操作简单、混合效果佳、能够很好地把握所加物料比例的3D打印材料生产用高效混料设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前的混料设备使用时操作复杂，混合效果不佳，不能够很好地把握所加物料的比例的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、混合效果佳、能够很好地把握所加物料比例的3D打印材料生产用高效混料设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种3D打印材料生产用高效混料设备，包括有顶板、支板、料筒、筒盖、第一出料管、电磁阀、固定套、连接管、混合箱、轴承座、空心管、接头、多孔管、第二出料管、第一阀门、横杆、第一横板、第二横板、导套、第一齿条、第一齿轮、第一电机、扇形齿轮、第二齿条和第一弹簧，顶板底部左右两侧对称设有支板，支板呈竖直设置，支板通过螺栓连接的方式与顶板底部连接，顶板内左右两侧对称嵌入式地设有料筒，料筒顶部设有筒盖，筒盖与料筒配合，料筒底部中间连接有第一出料管，第一出料管上连接有电磁阀，左侧支板的右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有混合箱，混合箱底部中间连接有第二出料管，第二出料管与混合箱内连通，第二出料管上连接有第一阀门，混合箱顶部中间通过螺栓连接的方式连接有固定套，固定套内水平连接有连接管，混合箱左侧面和右侧面中都嵌入式地安装有轴承座，两轴承座之间连接有空心管，空心管与轴承座内的轴承为过盈连接，空心管左部连接有多孔管，空心管右端连接有接头，接头位于混合箱右侧，左侧第一出料管与连接管一端连接，连接管的另一端与接头连接，右侧第一出料管与连接管顶部右侧连接，第一出料管与连接管内连通，连接管与空心管通过接头内连通，右侧支板左侧面从上至下依次水平设有横杆、第一横板和第二横板，横杆、第一横板和第二横板都通过螺栓连接的方式与右侧支板左侧面连接，横杆左端通过螺栓连接的方式连接有导套，导套内竖直设有第一齿条，第一齿条与导套滑动配合，空心管右部通过键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮位于混合箱右侧和接头左侧，第一齿轮位于第一齿条前侧，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条底部竖直连接有第二齿条，第一横板左部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于第二齿条右侧，扇形齿轮与第二齿条啮合，第二齿条底部与第二横板顶部之间连接有第一弹簧。
优选地，还包括有定量加料机构，料筒内设有定量加料机构，定量加料机构包括有警示灯、第一滑轨、第一滑块、浮块、连板、T型螺杆、按钮和透明玻璃刻度尺，两料筒之间的顶板顶部中间安装有警示灯，料筒内左侧面竖直设有第一滑轨，第一滑轨通过螺栓连接的方式与料筒内左侧面连接，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块右侧面连接有浮块，第一滑轨顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有连板，连板呈水平设置，连板中部开有螺纹孔，螺纹孔内设有T型螺杆，T型螺杆与螺纹孔配合，T型螺杆底端连接有按钮，按钮位于连板下方和浮块正上方，按钮分别与警示灯和电磁阀通过电路连接，料筒前侧面中部嵌入式地设有透明玻璃刻度尺，透明玻璃刻度尺呈竖直设置。
优选地，还包括有震动机构，第二横板顶部左侧设有震动机构，震动机构位于第一弹簧左侧，震动机构包括有连接杆、支杆、摆动杆、第二弹簧和敲打块，第二横板顶部连接有支杆和第二弹簧，第二弹簧位于第一弹簧左侧，支杆位于第二弹簧左侧，第二齿条底部左侧水平连接有连接杆，连接杆通过螺栓连接的方式与第二齿条底部左侧连接，支杆顶部连接有摆动杆，摆动杆中部通过销钉与支杆顶部连接，摆动杆与第二弹簧顶端连接，摆动杆左端连接有敲打块。
优选地，还包括有拉手，筒盖的顶部设置有拉手，拉手位于筒盖的顶部的中间，拉手通过螺栓连接的方式与筒盖顶部的中间相连接，拉手的形状为半圆形。
优选地，还包括有加强筋，第二横板顶部与右侧支板之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜式设置，加强筋位于第一弹簧的右侧，加强筋位于第二横板的下方。
优选地，还包括有橡胶套，橡胶套套设在敲打块的外侧，橡胶套将敲打块完全包裹，敲打块的形状为长方形，敲打块的长度至少为5cm，敲打块的高度至少为4cm，敲打块的宽至少为4cm。
优选地，加强筋的一端通过螺栓连接的方式与第二横板的顶部连接，加强筋的另一端通过螺栓连接的方式与右侧支板的左侧面下部连接，加强筋与第二横板之间的夹角为45度。
优选地，空心管左部连接有多根多孔管，多孔管沿空心管的轴向方向均匀分布，每两根多孔管之间留有一小段间隙，多孔管与空心管内连接，多孔管位于混合箱内。
优选地，第二弹簧位于第二横板顶部中间，第二弹簧的一端通过焊接的方式与第二横板顶部中间连接，第二弹簧的另一端通过焊接的方式与摆动杆底部的右端连接，第二弹簧为张力弹簧。
工作原理：在3D打印材料的生产中，需要对物料进行搅拌时，可以使用本发明。打开筒盖，将不同的物料分别装入两个料筒内，装好后，盖上筒盖。控制电磁阀打开，料筒内物料通过第一出料管流入连接管内，再从连接管流入空心管，然后从多孔管喷出，在此过程中，不同的物料进行混合。与此同时，启动第一电机，第一电机带动扇形齿轮转动，在第一弹簧的配合作用下，扇形齿轮带动第二齿条上下移动，进而带动第一齿条上下移动，从而带动空心管正反交替转动，使得多孔管喷出的物料进行搅拌混合，如此，即能够混合的更加均匀，混合效果更好。不需要往混合箱内加入物料时，控制电磁阀关闭。混合完成后，关闭第一电机，打开第一阀门，混合箱内混合完成的物料通过第二出料管流出。
因为还包括有定量加料机构，料筒内设有定量加料机构，定量加料机构包括有警示灯、第一滑轨、第一滑块、浮块、连板、T型螺杆、按钮和透明玻璃刻度尺，两料筒之间的顶板顶部中间安装有警示灯，料筒内左侧面竖直设有第一滑轨，第一滑轨通过螺栓连接的方式与料筒内左侧面连接，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块右侧面连接有浮块，第一滑轨顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有连板，连板呈水平设置，连板中部开有螺纹孔，螺纹孔内设有T型螺杆，T型螺杆与螺纹孔配合，T型螺杆底端连接有按钮，按钮位于连板下方和浮块正上方，按钮分别与警示灯和电磁阀通过电路连接，料筒前侧面中部嵌入式地设有透明玻璃刻度尺，透明玻璃刻度尺呈竖直设置。顺时针或逆时针拧动T型螺杆，即能够带动按钮上下移动，从而能够调节浮块与按钮之间的距离。打开筒盖，将物料装入料筒内后，在浮块浮力的作用下，浮块向上移动，当浮块向上移动触碰到按钮时，警示灯亮起和电磁阀打开，警示灯亮起从而提醒人们无需往料筒内添加物料，电磁阀打开，料筒内的物料通过第一出料管流出，通过刻度尺，还能够看到料桶内物料的量。通过调节两个料筒内两个浮块与两个按钮之间的不同距离，即能够往混合箱内加入不同比例的物料。
因为还包括有震动机构，第二横板顶部左侧设有震动机构，震动机构位于第一弹簧左侧，震动机构包括有连接杆、支杆、摆动杆、第二弹簧和敲打块，第二横板顶部连接有支杆和第二弹簧，第二弹簧位于第一弹簧左侧，支杆位于第二弹簧左侧，第二齿条底部左侧水平连接有连接杆，连接杆通过螺栓连接的方式与第二齿条底部左侧连接，支杆顶部连接有摆动杆，摆动杆中部通过销钉与支杆顶部连接，摆动杆与第二弹簧顶端连接，摆动杆左端连接有敲打块。在对物料混合的过程中，第二齿条上下移动，同时带动连接杆上下移动，连接杆向下移动的过程中将下压摆动杆右部，第二弹簧被压缩，使得摆动杆的左端向上移动，敲打块敲打混合箱底部，使得混合壁产生震动；连接杆向上移动的过程中，在第二弹簧的作用下，使得摆动杆的右端向下移动；当连接杆再次向下移动时，敲打块再次敲打混合箱底部。如此反复，敲打块不断地敲打混合箱底部，进一步的使物料混合均匀，提高了混合效果。
因为还包括有拉手，筒盖的顶部设置有拉手，拉手位于筒盖的顶部的中间，拉手通过螺栓连接的方式与筒盖顶部的中间相连接，拉手的形状为半圆形，通过拉手，可更好地将筒盖打开。
因为还包括有加强筋，第二横板顶部与右侧支板之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜式设置，加强筋位于第一弹簧的右侧，加强筋位于第二横板的下方，加强筋使第二横板的位置更加牢固，提高了安全性。
因为还包括有橡胶套，橡胶套套设在敲打块的外侧，橡胶套将敲打块完全包裹，敲打块的形状为长方形，敲打块的长度至少为5cm，敲打块的高度至少为4cm，敲打块的宽至少为4cm，橡胶套的质地较软，敲打块在敲打混合箱时，橡胶套与混合箱接触，不易磨损混合箱，同时能够降低敲打块敲打混合箱的噪声。
（3）有益效果
本发明在混料时，物料通过多孔管流出，同时多孔管正反交替转动，且敲打块不断敲打混合箱壁，使得混合箱产生剧烈震动，达到了操作简单、混合效果佳、能够很好地把握所加物料比例的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明主视图的第一种剖视示意图。
图3为本发明主视图的第二种剖视示意图。
图4为本发明定量加料机构的主视结构示意图。
图5为本发明主视图的第三种剖视示意图。
图6为本发明震动机构的第一种主视结构示意图。
图7为本发明主视图的第四种剖视示意图。
图8为本发明震动机构的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-顶板，2-支板，3-料筒，4-筒盖，5-第一出料管，6-电磁阀，7-固定套，8-连接管，9-混合箱，10-轴承座，11-空心管，12-接头，13-多孔管，14-第二出料管，15-第一阀门，16-横杆，17-第一横板，18-第二横板，19-导套，20-第一齿条，21-第一齿轮，22-第一电机，23-扇形齿轮，24-第二齿条，25-第一弹簧，26-定量加料机构，260-警示灯，261-第一滑轨，262-第一滑块，263-浮块，264-连板，265-螺纹孔，266-T型螺杆，267-按钮，268-透明玻璃刻度尺，27-震动机构，271-连接杆，272-支杆，273-摆动杆，274-第二弹簧，275-敲打块，28-拉手，29-加强筋，276-橡胶套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种3D打印材料生产用高效混料设备，如图1-8所示，包括有顶板1、支板2、料筒3、筒盖4、第一出料管5、电磁阀6、固定套7、连接管8、混合箱9、轴承座10、空心管11、接头12、多孔管13、第二出料管14、第一阀门15、横杆16、第一横板17、第二横板18、导套19、第一齿条20、第一齿轮21、第一电机22、扇形齿轮23、第二齿条24和第一弹簧25，顶板1底部左右两侧对称设有支板2，支板2呈竖直设置，支板2通过螺栓连接的方式与顶板1底部连接，顶板1内左右两侧对称嵌入式地设有料筒3，料筒3顶部设有筒盖4，筒盖4与料筒3配合，料筒3底部中间连接有第一出料管5，第一出料管5上连接有电磁阀6，左侧支板2的右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有混合箱9，混合箱9底部中间连接有第二出料管14，第二出料管14与混合箱9内连通，第二出料管14上连接有第一阀门15，混合箱9顶部中间通过螺栓连接的方式连接有固定套7，固定套7内水平连接有连接管8，混合箱9左侧面和右侧面中都嵌入式地安装有轴承座10，两轴承座10之间连接有空心管11，空心管11与轴承座10内的轴承为过盈连接，空心管11左部连接有多孔管13，空心管11右端连接有接头12，接头12位于混合箱9右侧，左侧第一出料管5与连接管8一端连接，连接管8的另一端与接头12连接，右侧第一出料管5与连接管8顶部右侧连接，第一出料管5与连接管8内连通，连接管8与空心管11通过接头12内连通，右侧支板2左侧面从上至下依次水平设有横杆16、第一横板17和第二横板18，横杆16、第一横板17和第二横板18都通过螺栓连接的方式与右侧支板2左侧面连接，横杆16左端通过螺栓连接的方式连接有导套19，导套19内竖直设有第一齿条20，第一齿条20与导套19滑动配合，空心管11右部通过键连接的方式连接有第一齿轮21，第一齿轮21位于混合箱9右侧和接头12左侧，第一齿轮21位于第一齿条20前侧，第一齿轮21与第一齿条20啮合，第一齿条20底部竖直连接有第二齿条24，第一横板17左部通过螺栓连接的方式安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮23，扇形齿轮23位于第二齿条24右侧，扇形齿轮23与第二齿条24啮合，第二齿条24底部与第二横板18顶部之间连接有第一弹簧25。
实施例2
一种3D打印材料生产用高效混料设备，如图1-8所示，包括有顶板1、支板2、料筒3、筒盖4、第一出料管5、电磁阀6、固定套7、连接管8、混合箱9、轴承座10、空心管11、接头12、多孔管13、第二出料管14、第一阀门15、横杆16、第一横板17、第二横板18、导套19、第一齿条20、第一齿轮21、第一电机22、扇形齿轮23、第二齿条24和第一弹簧25，顶板1底部左右两侧对称设有支板2，支板2呈竖直设置，支板2通过螺栓连接的方式与顶板1底部连接，顶板1内左右两侧对称嵌入式地设有料筒3，料筒3顶部设有筒盖4，筒盖4与料筒3配合，料筒3底部中间连接有第一出料管5，第一出料管5上连接有电磁阀6，左侧支板2的右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有混合箱9，混合箱9底部中间连接有第二出料管14，第二出料管14与混合箱9内连通，第二出料管14上连接有第一阀门15，混合箱9顶部中间通过螺栓连接的方式连接有固定套7，固定套7内水平连接有连接管8，混合箱9左侧面和右侧面中都嵌入式地安装有轴承座10，两轴承座10之间连接有空心管11，空心管11与轴承座10内的轴承为过盈连接，空心管11左部连接有多孔管13，空心管11右端连接有接头12，接头12位于混合箱9右侧，左侧第一出料管5与连接管8一端连接，连接管8的另一端与接头12连接，右侧第一出料管5与连接管8顶部右侧连接，第一出料管5与连接管8内连通，连接管8与空心管11通过接头12内连通，右侧支板2左侧面从上至下依次水平设有横杆16、第一横板17和第二横板18，横杆16、第一横板17和第二横板18都通过螺栓连接的方式与右侧支板2左侧面连接，横杆16左端通过螺栓连接的方式连接有导套19，导套19内竖直设有第一齿条20，第一齿条20与导套19滑动配合，空心管11右部通过键连接的方式连接有第一齿轮21，第一齿轮21位于混合箱9右侧和接头12左侧，第一齿轮21位于第一齿条20前侧，第一齿轮21与第一齿条20啮合，第一齿条20底部竖直连接有第二齿条24，第一横板17左部通过螺栓连接的方式安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮23，扇形齿轮23位于第二齿条24右侧，扇形齿轮23与第二齿条24啮合，第二齿条24底部与第二横板18顶部之间连接有第一弹簧25。
还包括有定量加料机构26，料筒3内设有定量加料机构26，定量加料机构26包括有警示灯260、第一滑轨261、第一滑块262、浮块263、连板264、T型螺杆266、按钮267和透明玻璃刻度尺268，两料筒3之间的顶板1顶部中间安装有警示灯260，料筒3内左侧面竖直设有第一滑轨261，第一滑轨261通过螺栓连接的方式与料筒3内左侧面连接，第一滑轨261上滑动式地设有第一滑块262，第一滑块262与第一滑轨261滑动配合，第一滑块262右侧面连接有浮块263，第一滑轨261顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有连板264，连板264呈水平设置，连板264中部开有螺纹孔265，螺纹孔265内设有T型螺杆266，T型螺杆266与螺纹孔265配合，T型螺杆266底端连接有按钮267，按钮267位于连板264下方和浮块263正上方，按钮267分别与警示灯260和电磁阀6通过电路连接，料筒3前侧面中部嵌入式地设有透明玻璃刻度尺268，透明玻璃刻度尺268呈竖直设置。
实施例3
一种3D打印材料生产用高效混料设备，如图1-8所示，包括有顶板1、支板2、料筒3、筒盖4、第一出料管5、电磁阀6、固定套7、连接管8、混合箱9、轴承座10、空心管11、接头12、多孔管13、第二出料管14、第一阀门15、横杆16、第一横板17、第二横板18、导套19、第一齿条20、第一齿轮21、第一电机22、扇形齿轮23、第二齿条24和第一弹簧25，顶板1底部左右两侧对称设有支板2，支板2呈竖直设置，支板2通过螺栓连接的方式与顶板1底部连接，顶板1内左右两侧对称嵌入式地设有料筒3，料筒3顶部设有筒盖4，筒盖4与料筒3配合，料筒3底部中间连接有第一出料管5，第一出料管5上连接有电磁阀6，左侧支板2的右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有混合箱9，混合箱9底部中间连接有第二出料管14，第二出料管14与混合箱9内连通，第二出料管14上连接有第一阀门15，混合箱9顶部中间通过螺栓连接的方式连接有固定套7，固定套7内水平连接有连接管8，混合箱9左侧面和右侧面中都嵌入式地安装有轴承座10，两轴承座10之间连接有空心管11，空心管11与轴承座10内的轴承为过盈连接，空心管11左部连接有多孔管13，空心管11右端连接有接头12，接头12位于混合箱9右侧，左侧第一出料管5与连接管8一端连接，连接管8的另一端与接头12连接，右侧第一出料管5与连接管8顶部右侧连接，第一出料管5与连接管8内连通，连接管8与空心管11通过接头12内连通，右侧支板2左侧面从上至下依次水平设有横杆16、第一横板17和第二横板18，横杆16、第一横板17和第二横板18都通过螺栓连接的方式与右侧支板2左侧面连接，横杆16左端通过螺栓连接的方式连接有导套19，导套19内竖直设有第一齿条20，第一齿条20与导套19滑动配合，空心管11右部通过键连接的方式连接有第一齿轮21，第一齿轮21位于混合箱9右侧和接头12左侧，第一齿轮21位于第一齿条20前侧，第一齿轮21与第一齿条20啮合，第一齿条20底部竖直连接有第二齿条24，第一横板17左部通过螺栓连接的方式安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮23，扇形齿轮23位于第二齿条24右侧，扇形齿轮23与第二齿条24啮合，第二齿条24底部与第二横板18顶部之间连接有第一弹簧25。
还包括有定量加料机构26，料筒3内设有定量加料机构26，定量加料机构26包括有警示灯260、第一滑轨261、第一滑块262、浮块263、连板264、T型螺杆266、按钮267和透明玻璃刻度尺268，两料筒3之间的顶板1顶部中间安装有警示灯260，料筒3内左侧面竖直设有第一滑轨261，第一滑轨261通过螺栓连接的方式与料筒3内左侧面连接，第一滑轨261上滑动式地设有第一滑块262，第一滑块262与第一滑轨261滑动配合，第一滑块262右侧面连接有浮块263，第一滑轨261顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有连板264，连板264呈水平设置，连板264中部开有螺纹孔265，螺纹孔265内设有T型螺杆266，T型螺杆266与螺纹孔265配合，T型螺杆266底端连接有按钮267，按钮267位于连板264下方和浮块263正上方，按钮267分别与警示灯260和电磁阀6通过电路连接，料筒3前侧面中部嵌入式地设有透明玻璃刻度尺268，透明玻璃刻度尺268呈竖直设置。
还包括有震动机构27，第二横板18顶部左侧设有震动机构27，震动机构27位于第一弹簧25左侧，震动机构27包括有连接杆271、支杆272、摆动杆273、第二弹簧274和敲打块275，第二横板18顶部连接有支杆272和第二弹簧274，第二弹簧274位于第一弹簧25左侧，支杆272位于第二弹簧274左侧，第二齿条24底部左侧水平连接有连接杆271，连接杆271通过螺栓连接的方式与第二齿条24底部左侧连接，支杆272顶部连接有摆动杆273，摆动杆273中部通过销钉与支杆272顶部连接，摆动杆273与第二弹簧274顶端连接，摆动杆273左端连接有敲打块275。
实施例4
一种3D打印材料生产用高效混料设备，如图1-8所示，包括有顶板1、支板2、料筒3、筒盖4、第一出料管5、电磁阀6、固定套7、连接管8、混合箱9、轴承座10、空心管11、接头12、多孔管13、第二出料管14、第一阀门15、横杆16、第一横板17、第二横板18、导套19、第一齿条20、第一齿轮21、第一电机22、扇形齿轮23、第二齿条24和第一弹簧25，顶板1底部左右两侧对称设有支板2，支板2呈竖直设置，支板2通过螺栓连接的方式与顶板1底部连接，顶板1内左右两侧对称嵌入式地设有料筒3，料筒3顶部设有筒盖4，筒盖4与料筒3配合，料筒3底部中间连接有第一出料管5，第一出料管5上连接有电磁阀6，左侧支板2的右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有混合箱9，混合箱9底部中间连接有第二出料管14，第二出料管14与混合箱9内连通，第二出料管14上连接有第一阀门15，混合箱9顶部中间通过螺栓连接的方式连接有固定套7，固定套7内水平连接有连接管8，混合箱9左侧面和右侧面中都嵌入式地安装有轴承座10，两轴承座10之间连接有空心管11，空心管11与轴承座10内的轴承为过盈连接，空心管11左部连接有多孔管13，空心管11右端连接有接头12，接头12位于混合箱9右侧，左侧第一出料管5与连接管8一端连接，连接管8的另一端与接头12连接，右侧第一出料管5与连接管8顶部右侧连接，第一出料管5与连接管8内连通，连接管8与空心管11通过接头12内连通，右侧支板2左侧面从上至下依次水平设有横杆16、第一横板17和第二横板18，横杆16、第一横板17和第二横板18都通过螺栓连接的方式与右侧支板2左侧面连接，横杆16左端通过螺栓连接的方式连接有导套19，导套19内竖直设有第一齿条20，第一齿条20与导套19滑动配合，空心管11右部通过键连接的方式连接有第一齿轮21，第一齿轮21位于混合箱9右侧和接头12左侧，第一齿轮21位于第一齿条20前侧，第一齿轮21与第一齿条20啮合，第一齿条20底部竖直连接有第二齿条24，第一横板17左部通过螺栓连接的方式安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮23，扇形齿轮23位于第二齿条24右侧，扇形齿轮23与第二齿条24啮合，第二齿条24底部与第二横板18顶部之间连接有第一弹簧25。
还包括有定量加料机构26，料筒3内设有定量加料机构26，定量加料机构26包括有警示灯260、第一滑轨261、第一滑块262、浮块263、连板264、T型螺杆266、按钮267和透明玻璃刻度尺268，两料筒3之间的顶板1顶部中间安装有警示灯260，料筒3内左侧面竖直设有第一滑轨261，第一滑轨261通过螺栓连接的方式与料筒3内左侧面连接，第一滑轨261上滑动式地设有第一滑块262，第一滑块262与第一滑轨261滑动配合，第一滑块262右侧面连接有浮块263，第一滑轨261顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有连板264，连板264呈水平设置，连板264中部开有螺纹孔265，螺纹孔265内设有T型螺杆266，T型螺杆266与螺纹孔265配合，T型螺杆266底端连接有按钮267，按钮267位于连板264下方和浮块263正上方，按钮267分别与警示灯260和电磁阀6通过电路连接，料筒3前侧面中部嵌入式地设有透明玻璃刻度尺268，透明玻璃刻度尺268呈竖直设置。
还包括有震动机构27，第二横板18顶部左侧设有震动机构27，震动机构27位于第一弹簧25左侧，震动机构27包括有连接杆271、支杆272、摆动杆273、第二弹簧274和敲打块275，第二横板18顶部连接有支杆272和第二弹簧274，第二弹簧274位于第一弹簧25左侧，支杆272位于第二弹簧274左侧，第二齿条24底部左侧水平连接有连接杆271，连接杆271通过螺栓连接的方式与第二齿条24底部左侧连接，支杆272顶部连接有摆动杆273，摆动杆273中部通过销钉与支杆272顶部连接，摆动杆273与第二弹簧274顶端连接，摆动杆273左端连接有敲打块275。
还包括有拉手28，筒盖4的顶部设置有拉手28，拉手28位于筒盖4的顶部的中间，拉手28通过螺栓连接的方式与筒盖4顶部的中间相连接，拉手28的形状为半圆形。
还包括有加强筋29，第二横板18顶部与右侧支板2之间连接有加强筋29，加强筋29呈倾斜式设置，加强筋29位于第一弹簧25的右侧，加强筋29位于第二横板18的下方。
还包括有橡胶套276，橡胶套276套设在敲打块275的外侧，橡胶套276将敲打块275完全包裹，敲打块275的形状为长方形，敲打块275的长度至少为5cm，敲打块275的高度至少为4cm，敲打块275的宽至少为4cm。
加强筋29的一端通过螺栓连接的方式与第二横板18的顶部连接，加强筋29的另一端通过螺栓连接的方式与右侧支板2的左侧面下部连接，加强筋29与第二横板18之间的夹角为45度。
空心管11左部连接有多根多孔管13，多孔管13沿空心管11的轴向方向均匀分布，每两根多孔管13之间留有一小段间隙，多孔管13与空心管11内连接，多孔管13位于混合箱9内。
第二弹簧274位于第二横板18顶部中间，第二弹簧274的一端通过焊接的方式与第二横板18顶部中间连接，第二弹簧274的另一端通过焊接的方式与摆动杆273底部的右端连接，第二弹簧274为张力弹簧。
工作原理：在3D打印材料的生产中，需要对物料进行搅拌时，可以使用本发明。打开筒盖4，将不同的物料分别装入两个料筒3内，装好后，盖上筒盖4。控制电磁阀6打开，料筒3内物料通过第一出料管5流入连接管8内，再从连接管8流入空心管11，然后从多孔管13喷出，在此过程中，不同的物料进行混合。与此同时，启动第一电机22，第一电机22带动扇形齿轮23转动，在第一弹簧25的配合作用下，扇形齿轮23带动第二齿条24上下移动，进而带动第一齿条20上下移动，从而带动空心管11正反交替转动，使得多孔管13喷出的物料进行搅拌混合，如此，即能够混合的更加均匀，混合效果更好。不需要往混合箱9内加入物料时，控制电磁阀6关闭。混合完成后，关闭第一电机22，打开第一阀门15，混合箱9内混合完成的物料通过第二出料管14流出。
因为还包括有定量加料机构26，料筒3内设有定量加料机构26，定量加料机构26包括有警示灯260、第一滑轨261、第一滑块262、浮块263、连板264、T型螺杆266、按钮267和透明玻璃刻度尺268，两料筒3之间的顶板1顶部中间安装有警示灯260，料筒3内左侧面竖直设有第一滑轨261，第一滑轨261通过螺栓连接的方式与料筒3内左侧面连接，第一滑轨261上滑动式地设有第一滑块262，第一滑块262与第一滑轨261滑动配合，第一滑块262右侧面连接有浮块263，第一滑轨261顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有连板264，连板264呈水平设置，连板264中部开有螺纹孔265，螺纹孔265内设有T型螺杆266，T型螺杆266与螺纹孔265配合，T型螺杆266底端连接有按钮267，按钮267位于连板264下方和浮块263正上方，按钮267分别与警示灯260和电磁阀6通过电路连接，料筒3前侧面中部嵌入式地设有透明玻璃刻度尺268，透明玻璃刻度尺268呈竖直设置。顺时针或逆时针拧动T型螺杆266，即能够带动按钮267上下移动，从而能够调节浮块263与按钮267之间的距离。打开筒盖4，将物料装入料筒3内后，在浮块263浮力的作用下，浮块263向上移动，当浮块263向上移动触碰到按钮267时，警示灯260亮起和电磁阀6打开，警示灯260亮起从而提醒人们无需往料筒3内添加物料，电磁阀6打开，料筒3内的物料通过第一出料管5流出，通过刻度尺，还能够看到料桶内物料的量。通过调节两个料筒3内两个浮块263与两个按钮267之间的不同距离，即能够往混合箱9内加入不同比例的物料。
因为还包括有震动机构27，第二横板18顶部左侧设有震动机构27，震动机构27位于第一弹簧25左侧，震动机构27包括有连接杆271、支杆272、摆动杆273、第二弹簧274和敲打块275，第二横板18顶部连接有支杆272和第二弹簧274，第二弹簧274位于第一弹簧25左侧，支杆272位于第二弹簧274左侧，第二齿条24底部左侧水平连接有连接杆271，连接杆271通过螺栓连接的方式与第二齿条24底部左侧连接，支杆272顶部连接有摆动杆273，摆动杆273中部通过销钉与支杆272顶部连接，摆动杆273与第二弹簧274顶端连接，摆动杆273左端连接有敲打块275。在对物料混合的过程中，第二齿条24上下移动，同时带动连接杆271上下移动，连接杆271向下移动的过程中将下压摆动杆273右部，第二弹簧274被压缩，使得摆动杆273的左端向上移动，敲打块275敲打混合箱9底部，使得混合壁产生震动；连接杆271向上移动的过程中，在第二弹簧274的作用下，使得摆动杆273的右端向下移动；当连接杆271再次向下移动时，敲打块275再次敲打混合箱9底部。如此反复，敲打块275不断地敲打混合箱9底部，进一步的使物料混合均匀，提高了混合效果。
因为还包括有拉手28，筒盖4的顶部设置有拉手28，拉手28位于筒盖4的顶部的中间，拉手28通过螺栓连接的方式与筒盖4顶部的中间相连接，拉手28的形状为半圆形，通过拉手28，可更好地将筒盖4打开。
因为还包括有加强筋29，第二横板18顶部与右侧支板2之间连接有加强筋29，加强筋29呈倾斜式设置，加强筋29位于第一弹簧25的右侧，加强筋29位于第二横板18的下方，加强筋29使第二横板18的位置更加牢固，提高了安全性。
因为还包括有橡胶套276，橡胶套276套设在敲打块275的外侧，橡胶套276将敲打块275完全包裹，敲打块275的形状为长方形，敲打块275的长度至少为5cm，敲打块275的高度至少为4cm，敲打块275的宽至少为4cm，橡胶套276的质地较软，敲打块275在敲打混合箱9时，橡胶套276与混合箱9接触，不易磨损混合箱9，同时能够降低敲打块275敲打混合箱9的噪声。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，包括有顶板（1）、支板（2）、料筒（3）、筒盖（4）、第一出料管（5）、电磁阀（6）、固定套（7）、连接管（8）、混合箱（9）、轴承座（10）、空心管（11）、接头（12）、多孔管（13）、第二出料管（14）、第一阀门（15）、横杆（16）、第一横板（17）、第二横板（18）、导套（19）、第一齿条（20）、第一齿轮（21）、第一电机（22）、扇形齿轮（23）、第二齿条（24）和第一弹簧（25），顶板（1）底部左右两侧对称设有支板（2），支板（2）呈竖直设置，支板（2）通过螺栓连接的方式与顶板（1）底部连接，顶板（1）内左右两侧对称嵌入式地设有料筒（3），料筒（3）顶部设有筒盖（4），筒盖（4）与料筒（3）配合，料筒（3）底部中间连接有第一出料管（5），第一出料管（5）上连接有电磁阀（6），左侧支板（2）的右侧面下部通过螺栓连接的方式安装有混合箱（9），混合箱（9）底部中间连接有第二出料管（14），第二出料管（14）与混合箱（9）内连通，第二出料管（14）上连接有第一阀门（15），混合箱（9）顶部中间通过螺栓连接的方式连接有固定套（7），固定套（7）内水平连接有连接管（8），混合箱（9）左侧面和右侧面中都嵌入式地安装有轴承座（10），两轴承座（10）之间连接有空心管（11），空心管（11）与轴承座（10）内的轴承为过盈连接，空心管（11）左部连接有多孔管（13），空心管（11）右端连接有接头（12），接头（12）位于混合箱（9）右侧，左侧第一出料管（5）与连接管（8）一端连接，连接管（8）的另一端与接头（12）连接，右侧第一出料管（5）与连接管（8）顶部右侧连接，第一出料管（5）与连接管（8）内连通，连接管（8）与空心管（11）通过接头（12）内连通，右侧支板（2）左侧面从上至下依次水平设有横杆（16）、第一横板（17）和第二横板（18），横杆（16）、第一横板（17）和第二横板（18）都通过螺栓连接的方式与右侧支板（2）左侧面连接，横杆（16）左端通过螺栓连接的方式连接有导套（19），导套（19）内竖直设有第一齿条（20），第一齿条（20）与导套（19）滑动配合，空心管（11）右部通过键连接的方式连接有第一齿轮（21），第一齿轮（21）位于混合箱（9）右侧和接头（12）左侧，第一齿轮（21）位于第一齿条（20）前侧，第一齿轮（21）与第一齿条（20）啮合，第一齿条（20）底部竖直连接有第二齿条（24），第一横板（17）左部通过螺栓连接的方式安装有第一电机（22），第一电机（22）的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮（23），扇形齿轮（23）位于第二齿条（24）右侧，扇形齿轮（23）与第二齿条（24）啮合，第二齿条（24）底部与第二横板（18）顶部之间连接有第一弹簧（25）。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，还包括有定量加料机构（26），料筒（3）内设有定量加料机构（26），定量加料机构（26）包括有警示灯（260）、第一滑轨（261）、第一滑块（262）、浮块（263）、连板（264）、T型螺杆（266）、按钮（267）和透明玻璃刻度尺（268），两料筒（3）之间的顶板（1）顶部中间安装有警示灯（260），料筒（3）内左侧面竖直设有第一滑轨（261），第一滑轨（261）通过螺栓连接的方式与料筒（3）内左侧面连接，第一滑轨（261）上滑动式地设有第一滑块（262），第一滑块（262）与第一滑轨（261）滑动配合，第一滑块（262）右侧面连接有浮块（263），第一滑轨（261）顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有连板（264），连板（264）呈水平设置，连板（264）中部开有螺纹孔（265），螺纹孔（265）内设有T型螺杆（266），T型螺杆（266）与螺纹孔（265）配合，T型螺杆（266）底端连接有按钮（267），按钮（267）位于连板（264）下方和浮块（263）正上方，按钮（267）分别与警示灯（260）和电磁阀（6）通过电路连接，料筒（3）前侧面中部嵌入式地设有透明玻璃刻度尺（268），透明玻璃刻度尺（268）呈竖直设置。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，还包括有震动机构（27），第二横板（18）顶部左侧设有震动机构（27），震动机构（27）位于第一弹簧（25）左侧，震动机构（27）包括有连接杆（271）、支杆（272）、摆动杆（273）、第二弹簧（274）和敲打块（275），第二横板（18）顶部连接有支杆（272）和第二弹簧（274），第二弹簧（274）位于第一弹簧（25）左侧，支杆（272）位于第二弹簧（274）左侧，第二齿条（24）底部左侧水平连接有连接杆（271），连接杆（271）通过螺栓连接的方式与第二齿条（24）底部左侧连接，支杆（272）顶部连接有摆动杆（273），摆动杆（273）中部通过销钉与支杆（272）顶部连接，摆动杆（273）与第二弹簧（274）顶端连接，摆动杆（273）左端连接有敲打块（275）。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，还包括有拉手（28），筒盖（4）的顶部设置有拉手（28），拉手（28）位于筒盖（4）的顶部的中间，拉手（28）通过螺栓连接的方式与筒盖（4）顶部的中间相连接，拉手（28）的形状为半圆形。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，还包括有加强筋（29），第二横板（18）顶部与右侧支板（2）之间连接有加强筋（29），加强筋（29）呈倾斜式设置，加强筋（29）位于第一弹簧（25）的右侧，加强筋（29）位于第二横板（18）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，还包括有橡胶套（276），橡胶套（276）套设在敲打块（275）的外侧，橡胶套（276）将敲打块（275）完全包裹，敲打块（275）的形状为长方形，敲打块（275）的长度至少为5cm，敲打块（275）的高度至少为4cm，敲打块（275）的宽至少为4cm。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，加强筋（29）的一端通过螺栓连接的方式与第二横板（18）的顶部连接，加强筋（29）的另一端通过螺栓连接的方式与右侧支板（2）的左侧面下部连接，加强筋（29）与第二横板（18）之间的夹角为45度。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，空心管（11）左部连接有多根多孔管（13），多孔管（13）沿空心管（11）的轴向方向均匀分布，每两根多孔管（13）之间留有一小段间隙，多孔管（13）与空心管（11）内连接，多孔管（13）位于混合箱（9）内。
9.根据权利要求8所述的一种3D打印材料生产用高效混料设备，其特征在于，第二弹簧（274）位于第二横板（18）顶部中间，第二弹簧（274）的一端通过焊接的方式与第二横板（18）顶部中间连接，第二弹簧（274）的另一端通过焊接的方式与摆动杆（273）底部的右端连接，第二弹簧（274）为张力弹簧。
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