CN211078689U - 一种重金属污水处理反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重金属污水处理反应罐,包括底座,底座顶部固定连接有U形板,U形板的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动板,且U形板的左右两侧壁分别开设有与T形活动板相匹配的滑孔,并且T形活动板与U形板相对的一侧穿过滑孔并延伸到U形板内,U形板上方靠近左右两侧处分别活动连接有进料管,且U形板顶部靠近左右两侧处均开设有与进料管相匹配的第一活动槽,进料管的底端穿过第一活动槽,并延伸到U形板内与T形活动板的顶部固定连接,U形板内设置有反应罐体,进料管的底端贯穿T形活动板的顶部,从而可以实现出料便捷,反应充分彻底且处理效率高的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体为一种重金属污水处理反应罐。
背景技术
随着社会不断的发展,科学技术的不断更新,机械化的工业生产趋于普遍,广泛应用于各行各业,工业发展为我国的经济发展提供了长足的动力,但是工业带来发展的同时也造成了严重的污染,重金属污水作为机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水,是一类对环境污染最严重和人类危害最大的工业废水之一,因此,我们需要对重金属污水进行反应处理。
现有技术的重金属污水处理反应罐处理方法单一,不能将重金属离子进行多元化的处理,反应不彻底,处理效率低,而且反应结束后的污水出料不便捷,因此我们提出一种重金属污水处理反应罐。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的处理效率低和出料不便捷等缺陷,提供一种重金属污水处理反应罐。所述一种重金属污水处理反应罐具有处理效率高和出料便捷等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重金属污水处理反应罐,包括底座,所述底座顶部固定连接有U形板,所述U形板的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动板,且U形板的左右两侧壁分别开设有与T形活动板相匹配的滑孔,并且T形活动板与U形板相对的一侧穿过滑孔并延伸到U形板内,所述U形板上方靠近左右两侧处分别活动连接有进料管,且U形板顶部靠近左右两侧处均开设有与进料管相匹配的第一活动槽,所述进料管的底端穿过第一活动槽,并延伸到U形板内与T形活动板的顶部固定连接,所述U形板内设置有反应罐体,所述进料管的底端贯穿T形活动板的顶部,并延伸到T形活动板的下方与反应罐体的侧壁固定连接,且进料管的底端与反应罐体的内部相连通,所述反应罐体的左右两侧分别与两个T形活动板相接近的一侧固定连接,且反应罐体的顶部和底部均为开口设置,所述反应罐体的顶部设有盖板,且盖板的左右两侧与反应罐体左右两侧的内壁相接触,所述反应罐体内设有搅拌轴,且搅拌轴的顶端通过轴承与盖板底部活动连接,所述搅拌轴的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片,所述盖板的顶部靠近中间处固定连接有第一驱动电机,且搅拌轴的顶端穿过轴承的内圈与第一驱动电机的输出轴固定连接,所述盖板上固定连接有U形杆,且第一驱动电机位于U形杆的内部,所述U形杆的顶部固定连接有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的顶端与U形板的内腔顶部滑动连接,所述反应罐体的内靠近底部处设有过滤板,且过滤板的左右两侧壁与反应罐体的内腔侧壁滑动连接,所述反应罐体的底部固定连接有出水管,且出水管上安装有节流阀,所述出水管的底部设有U形活性炭层,且U形活性炭层和出水管的左右两侧壁上均开设有螺丝孔,螺丝孔内插入有螺丝。
优选的,所述底座的上方设有活动板,所述活动板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆,且两个第一竖杆的底端分别固定连接有滑轮,所述底座的顶部开设有与滑轮相匹配的第一滑槽。
优选的,所述活动板的上方设有出料箱,且出料箱的顶部为开口设置,所述出料箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆,且两个第二竖杆的底端分别固定连接有第二滑块,并且活动板的顶部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选的,所述U形板内腔侧壁固定连接有横板,且横板的底部固定连接有直板,横板的下方设有凸轮,且凸轮的后壁通过转轴和轴承与直板的前壁活动连接,所述U形板内腔侧壁上固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与凸轮的转轴之间传动连接有传动带,所述凸轮右侧设置有滚轮,且凸轮的右侧侧壁与滚轮相接触,所述滚轮的右侧设有直杆,且直杆的顶端与直板的底部固定连接,所述滚轮的右侧侧壁固定连接有推杆,且直杆侧壁开设有与推杆相匹配的滑孔,所述推杆的右端穿过滑孔与反应罐体的左侧外壁固定连接,所述推杆的外套设有第一弹簧,所述第一弹簧的左右两端分别与推杆和直杆的侧壁固定连接,所述推杆的底部固定连接有第二电动伸缩杆,且第二电动伸缩杆的右端固定连接有敲击锤。
优选的,所述反应罐体的右侧设有T形杆,且T形杆的外壁滑动连接有圆管,所述圆管的顶部和底部靠近左侧处分别固定连接有斜杆,且两个斜杆的另一端与反应罐体的右侧侧壁固定连接,所述T形杆外壁套设有第二弹簧,且第二弹簧的左右端分别与圆管的右端和U形板的内腔侧壁固定连接,所述圆管的底部固定连接有L形杆,且L形杆的左端与活动板右侧侧壁固定连接。
优选的,所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第三滑块,且U形板的内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽,所述第一电动伸缩杆的顶端上的第三滑块前后壁分别固定连接有固定块,且第三滑槽的前后侧内壁上分别开设有与固定块相匹配的第二活动槽。
优选的,所述过滤板左右两侧壁分别固定连接有第四滑块,且反应罐体的左右两侧内腔分别开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽,且第四滑槽与反应罐体的前侧外相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本技术方案中,通过第一驱动电机、搅拌轴、盖板和搅拌叶片之间的相互配合,可以实现对反应罐体内的重金属污水和沉淀剂进行搅拌,使其充分混合反应,而第一电动伸缩杆的设置可以带动搅拌轴和搅拌叶片上下运动,从而可有效的提高其反应效率;
2、在本技术方案中,通过第二驱动电机、凸轮、滚轮、推杆、直杆、第一弹簧、第三滑块和第三滑槽之间的相互配合,可以实现带动反应罐体进行左右循环运动,从而可以使反应罐体内的重金属污水和沉淀剂更加充分反应,进而可有效的提高处理效率,而T形杆、圆管和第二弹簧可以在反应罐体左右循环运动过程中起到缓冲保护的作用;
3、在本技术方案中,通过滑轮、第一滑槽、L形杆之间的相互配合,可以实现带动活动板和出料箱随着反应罐体一起进行左右循环运动,而通过第二电动伸缩杆和敲击锤之间的相互配合,可以实现对反应罐体的敲击,从而可以使残落在反应罐体内腔侧壁上的沉淀剂脱落,使其与重金属污水充分混合反应,提高处理效率;
4、在本技术方案中,通过第四滑块和第四滑槽之间的相互配合可以将过滤板上反应后的沉淀物进行清理,U形活性炭层的设置则将残留的重金属离子杂质进行吸附,使重金属污水的处理更加完整,而通过第二滑槽和第二滑块之间的相互配合,可以实现将出料箱内反应后的污水进行出料,从而可以实现出料便捷,反应充分彻底且处理效率高的目的。
附图说明
图1为本实用新型的原始结构图;
图2为图1中第三滑槽侧视图;
图3为图1中A处放大图;
图4为图1中B处放大图;
图5为图1中C处放大图;
图6为图1中D处放大图。
图中标号:1、底座;2、U形板;3、T形活动板;4、进料管;5、反应罐体;6、盖板;7、搅拌轴;8、搅拌叶片;9、第一电动伸缩杆;10、U形杆;11、第一驱动电机;12、第二驱动电机;13、凸轮;14、滚轮;15、推杆;16、第一弹簧;17、直杆;18、T形杆;19、圆管;20、第二弹簧;21、过滤板;22、出水管;23、U形活性炭层;24、敲击锤;25、出料箱;26、活动板;27、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种重金属污水处理反应罐,包括底座1,底座1顶部固定连接有U形板2,U形板2的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动板3,且U形板2的左右两侧壁分别开设有与T形活动板3相匹配的滑孔,并且T形活动板3与U形板2相对的一侧穿过滑孔并延伸到U形板2内,U形板2上方靠近左右两侧处分别活动连接有进料管4,且U形板2顶部靠近左右两侧处均开设有与进料管4相匹配的第一活动槽,进料管4的底端穿过第一活动槽,并延伸到U形板2内与T形活动板3的顶部固定连接,U形板2内设置有反应罐体5,进料管4的底端贯穿T形活动板3的顶部,并延伸到T形活动板3的下方与反应罐体5的侧壁固定连接,且进料管4的底端与反应罐体5的内部相连通,反应罐体5的左右两侧分别与两个T形活动板3相接近的一侧固定连接,且反应罐体5的顶部和底部均为开口设置,反应罐体5的顶部设有盖板6,且盖板6的左右两侧与反应罐体5左右两侧的内壁相接触,反应罐体5内设有搅拌轴7,且搅拌轴7的顶端通过轴承与盖板6底部活动连接,搅拌轴7的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片8,盖板6的顶部靠近中间处固定连接有第一驱动电机11,且搅拌轴7的顶端穿过轴承的内圈与第一驱动电机11的输出轴固定连接,盖板6上固定连接有U形杆10,且第一驱动电机11位于U形杆10的内部,U形杆10的顶部固定连接有第一电动伸缩杆9,且第一电动伸缩杆9的顶端与U形板2的内腔顶部滑动连接,通过第一驱动电机11、搅拌轴7、盖板6和搅拌叶片8之间的相互配合,可以实现对反应罐体5内的重金属污水和沉淀剂进行搅拌,使其充分混合反应,而第一电动伸缩杆9的设置可以带动搅拌轴7和搅拌叶片8上下运动,从而可有效的提高其反应效率,第一电动伸缩杆9的顶端固定连接有第三滑块,且U形板2的内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽,第一电动伸缩杆9的顶端上的第三滑块前后壁分别固定连接有固定块,且第三滑槽的前后侧内壁上分别开设有与固定块相匹配的第二活动槽,反应罐体5的内靠近底部处设有过滤板21,且过滤板21的左右两侧壁与反应罐体5的内腔侧壁滑动连接,过滤板21左右两侧壁分别固定连接有第四滑块,且反应罐体5的左右两侧内腔分别开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽,且第四滑槽与反应罐体5的前侧外相连通,反应罐体5的底部固定连接有出水管22,且出水管22上安装有节流阀,出水管22的底部设有U形活性炭层23,且U形活性炭层23和出水管22的左右两侧壁上均开设有螺丝孔,螺丝孔内插入有螺丝,通过第四滑块和第四滑槽之间的相互配合可以将过滤板21上反应后的沉淀物进行清理,U形活性炭层23的设置则将残留的重金属离子杂质进行吸附,使重金属污水的处理更加完整;
底座1的上方设有活动板26,活动板26的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆,且两个第一竖杆的底端分别固定连接有滑轮,底座1的顶部开设有与滑轮相匹配的第一滑槽,活动板26的上方设有出料箱25,且出料箱25的顶部为开口设置,出料箱25的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆,且两个第二竖杆的底端分别固定连接有第二滑块,并且活动板26的顶部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽,通过第二滑槽和第二滑块之间的相互配合,可以实现将出料箱25内反应后的污水进行出料,U形板2内腔侧壁固定连接有横板,且横板的底部固定连接有直板,横板的下方设有凸轮13,且凸轮13的后壁通过转轴和轴承与直板的前壁活动连接,U形板2内腔侧壁上固定连接有第二驱动电机12,第二驱动电机12的输出轴与凸轮13的转轴之间传动连接有传动带,凸轮13右侧设置有滚轮14,且凸轮13的右侧侧壁与滚轮14相接触,滚轮14的右侧设有直杆17,且直杆17的顶端与直板的底部固定连接,滚轮14的右侧侧壁固定连接有推杆15,且直杆17侧壁开设有与推杆15相匹配的滑孔,推杆15的右端穿过滑孔与反应罐体5的左侧外壁固定连接,推杆15的外套设有第一弹簧16,第一弹簧16的左右两端分别与推杆15和直杆17的侧壁固定连接,通过第二驱动电机12、凸轮13、滚轮14、推杆15、直杆17、第一弹簧16、第三滑块和第三滑槽之间的相互配合,可以实现带动反应罐体5进行左右循环运动,从而可以使反应罐体5内的重金属污水和沉淀剂更加充分反应,进而可有效的提高处理效率,推杆15的底部固定连接有第二电动伸缩杆27,且第二电动伸缩杆27的右端固定连接有敲击锤24,通过第二电动伸缩杆27和敲击锤24之间的相互配合,可以实现对反应罐体5的敲击,从而可以使残落在反应罐体5内腔侧壁上的沉淀剂脱落,使其与重金属污水充分混合反应,提高处理效率,反应罐体5的右侧设有T形杆18,且T形杆18的外壁滑动连接有圆管19,圆管19的顶部和底部靠近左侧处分别固定连接有斜杆,且两个斜杆的另一端与反应罐体5的右侧侧壁固定连接,T形杆18外壁套设有第二弹簧20,且第二弹簧20的左右端分别与圆管19的右端和U形板2的内腔侧壁固定连接,T形杆18、圆管19和第二弹簧20可以在反应罐体5左右循环运动过程中起到缓冲保护的作用,圆管19的底部固定连接有L形杆,且L形杆的左端与活动板26右侧侧壁固定连接,通过滑轮、第一滑槽、L形杆之间的相互配合,可以实现带动活动板26和出料箱25随着反应罐体5一起进行左右循环运动,从而可以实现出料便捷,反应充分彻底且处理效率高的目的,其中第一电动伸缩杆9、第一驱动电机11、第二驱动电机12和第二电动伸缩杆27分别通过外接电源线电性连接有控制开关,且第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆27的型号为TF12-100,第一驱动电机11和第二驱动电机12的型号为Y2-132M-4极。
工作原理:在本技术方案中,首先将重金属污水和沉淀剂通过两个进料管4投入到反应罐体5内,接着启动第一驱动电机11,通过第一驱动电机11带动搅拌轴7和搅拌叶片8进行转动,使污水和沉淀剂充分混合反应,接着启动第一电动伸缩杆9,通过第一电动伸缩杆9带动搅拌轴7进行上下运动,从而可有效的提高其反应效率,与此同时启动第二驱动电机12,通过第二驱动电机12带动凸轮13转动,在凸轮13的转动过程中,当凸轮13凸起端转向滚轮14时,滚轮14通过凸轮13凸起端的推动带动推杆15向右运动,推杆15通过第三滑块和第三滑槽可以带动反应罐体5和搅拌轴7一起向右运动,从而可以使反应罐体5内的重金属污水和沉淀剂更加充分反应,进而可有效的提高处理效率,而出料箱25和活动板26通过滑轮和第一滑槽可以实现随着反应罐体5一起向右运动,且在凸轮13的转动过程中,启动第二电动伸缩杆27,通过第二电动伸缩杆27带动敲击锤24向右运动,从而可以实现对反应罐体5的敲击,从而可以使残落在反应罐体5内腔侧壁上的沉淀剂脱落,使其与重金属污水充分混合反应,提高处理效率,而T形杆18、圆管19和第二弹簧20可以在反应罐体5运动过程中起到缓冲保护的作用,反应结束后,打开节流阀,污水通过出水管22进入到出料箱25内,然后向前拉动过滤板21,使第四滑块在第四滑槽内向前运动,从而可以实现对过滤板21上反应后的沉淀物进行清理,U形活性炭层23的设置则将残留的重金属离子杂质进行吸附,使重金属污水的处理更加完整,松开两边的螺丝可以实现对U形活性炭层23进行清理,最后向前拉动出料箱25,使第二滑块在第二滑槽内向前运动,从而可以实现对出料箱25内反应后的污水进行出料,进而可以实现出料便捷,反应充分彻底且处理效率高的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种重金属污水处理反应罐,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定连接有U形板(2),所述U形板(2)的左右两侧外靠近顶部处分别设置有T形活动板(3),且U形板(2)的左右两侧壁分别开设有与T形活动板(3)相匹配的滑孔,并且T形活动板(3)与U形板(2)相对的一侧穿过滑孔并延伸到U形板(2)内,所述U形板(2)上方靠近左右两侧处分别活动连接有进料管(4),且U形板(2)顶部靠近左右两侧处均开设有与进料管(4)相匹配的第一活动槽,所述进料管(4)的底端穿过第一活动槽,并延伸到U形板(2)内与T形活动板(3)的顶部固定连接,所述U形板(2)内设置有反应罐体(5),所述进料管(4)的底端贯穿T形活动板(3)的顶部,并延伸到T形活动板(3)的下方与反应罐体(5)的侧壁固定连接,且进料管(4)的底端与反应罐体(5)的内部相连通,所述反应罐体(5)的左右两侧分别与两个T形活动板(3)相接近的一侧固定连接,且反应罐体(5)的顶部和底部均为开口设置,所述反应罐体(5)的顶部设有盖板(6),且盖板(6)的左右两侧与反应罐体(5)左右两侧的内壁相接触,所述反应罐体(5)内设有搅拌轴(7),且搅拌轴(7)的顶端通过轴承与盖板(6)底部活动连接,所述搅拌轴(7)的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片(8),所述盖板(6)的顶部靠近中间处固定连接有第一驱动电机(11),且搅拌轴(7)的顶端穿过轴承的内圈与第一驱动电机(11)的输出轴固定连接,所述盖板(6)上固定连接有U形杆(10),且第一驱动电机(11)位于U形杆(10)的内部,所述U形杆(10)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(9),且第一电动伸缩杆(9)的顶端与U形板(2)的内腔顶部滑动连接,所述反应罐体(5)的内靠近底部处设有过滤板(21),且过滤板(21)的左右两侧壁与反应罐体(5)的内腔侧壁滑动连接,所述反应罐体(5)的底部固定连接有出水管(22),且出水管(22)上安装有节流阀,所述出水管(22)的底部设有U形活性炭层(23),且U形活性炭层(23)和出水管(22)的左右两侧壁上均开设有螺丝孔,螺丝孔内插入有螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理反应罐,其特征在于:所述底座(1)的上方设有活动板(26),所述活动板(26)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆,且两个第一竖杆的底端分别固定连接有滑轮,所述底座(1)的顶部开设有与滑轮相匹配的第一滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种重金属污水处理反应罐,其特征在于:所述活动板(26)的上方设有出料箱(25),且出料箱(25)的顶部为开口设置,所述出料箱(25)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆,且两个第二竖杆的底端分别固定连接有第二滑块,并且活动板(26)的顶部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理反应罐,其特征在于:所述U形板(2)内腔侧壁固定连接有横板,且横板的底部固定连接有直板,横板的下方设有凸轮(13),且凸轮(13)的后壁通过转轴和轴承与直板的前壁活动连接,所述U形板(2)内腔侧壁上固定连接有第二驱动电机(12),所述第二驱动电机(12)的输出轴与凸轮(13)的转轴之间传动连接有传动带,所述凸轮(13)右侧设置有滚轮(14),且凸轮(13)的右侧侧壁与滚轮(14)相接触,所述滚轮(14)的右侧设有直杆(17),且直杆(17)的顶端与直板的底部固定连接,所述滚轮(14)的右侧侧壁固定连接有推杆(15),且直杆(17)侧壁开设有与推杆(15)相匹配的滑孔,所述推杆(15)的右端穿过滑孔与反应罐体(5)的左侧外壁固定连接,所述推杆(15)的外套设有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)的左右两端分别与推杆(15)和直杆(17)的侧壁固定连接,所述推杆(15)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(27),且第二电动伸缩杆(27)的右端固定连接有敲击锤(24)。
5.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理反应罐,其特征在于:所述反应罐体(5)的右侧设有T形杆(18),且T形杆(18)的外壁滑动连接有圆管(19),所述圆管(19)的顶部和底部靠近左侧处分别固定连接有斜杆,且两个斜杆的另一端与反应罐体(5)的右侧侧壁固定连接,所述T形杆(18)外壁套设有第二弹簧(20),且第二弹簧(20)的左右端分别与圆管(19)的右端和U形板(2)的内腔侧壁固定连接,所述圆管(19)的底部固定连接有L形杆,且L形杆的左端与活动板(26)右侧侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理反应罐,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(9)的顶端固定连接有第三滑块,且U形板(2)的内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽,所述第一电动伸缩杆(9)的顶端上的第三滑块前后壁分别固定连接有固定块,且第三滑槽的前后侧内壁上分别开设有与固定块相匹配的第二活动槽。
7.根据权利要求1所述的一种重金属污水处理反应罐,其特征在于:所述过滤板(21)左右两侧壁分别固定连接有第四滑块,且反应罐体(5)的左右两侧内腔分别开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽,且第四滑槽与反应罐体(5)的前侧外相连通。
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CN113171642A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-27 | 浙江建设职业技术学院 | 一种设节省能源的垃圾污水分离装置 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200724 Termination date: 20211016 |