CN112657414A - 一种用于颜料制作的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种用于颜料制作的搅拌装置。主要是提供一种依靠机器对颜料进行均匀搅拌,保证颜料的质量,提供较大的容器,可对大量颜料进行搅拌的用于颜料制作的搅拌装置。一种用于颜料制作的搅拌装置,包括有:底座,底座顶部设有搅拌机构;下料机构,搅拌机构一侧设有下料机构。通过设置下料机构控制下料,便于将颜料放置于搅拌桶内,配合搅拌;通过设置第一盖板和观察机构,对颜料的下料情况进行观察,防止颜料放置过多影响搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种用于颜料制作的搅拌装置。
背景技术
颜料是能使物体染上颜色的物质,一般使用一定数量的液体和颜料粉进行搅拌,搅拌完毕的颜料为流体状。
传统搅拌法依靠人工将一定比例的液体与颜料粉直接倒入同一个容器中,随后手持搅拌机对其进行搅拌,人手搅拌受力不均,影响颜料的使用感和美观,因此厂家多是使用效率更高的搅拌机器用来搅拌颜料,搅拌机器由一个搅拌桶和搅拌杆组成,通过电力带动搅拌杆高速转动对颜料进行搅拌,此法虽效率高,但搅拌杆高度位置被固定,沉积在底部的颜料并不会被搅拌到,搅拌出来的颜料也难以保障质量。
发明内容
为了克服人工搅拌法依靠人工手持搅拌机对其进行搅拌,人手搅拌施力不均,影响使用感,且不能一次性搅拌大量颜料的缺点,技术问题为:提供一种依靠机器对颜料进行均匀搅拌,保证颜料的质量,提供较大的容器,可对大量颜料进行搅拌的用于颜料制作的搅拌装置。
本发明的技术方案是:一种用于颜料制作的搅拌装置,包括有:
底座,底座顶部设有搅拌机构;
下料机构,搅拌机构一侧设有下料机构。
进一步,搅拌机构包括有:
搅拌桶,底座顶部滑动式设有搅拌桶,搅拌桶顶部设有第一连接块;
第一伺服电机,第一连接块顶部设有第一伺服电机;
搅拌棍,第一伺服电机的输出轴底端连接有搅拌棍。
进一步,下料机构包括有:
第一连接杆,搅拌桶一侧对称连接有第一连接杆,第一连接杆上部之间连接有料仓;
下料槽板,料仓底部连接有下料槽板。
进一步,还包括有定量机构,定量机构包括有:
转轴,下料槽板中部转动式连接有转轴,转轴上连接有第一皮带轮;
叶片,转轴一侧连接有叶片;
第一盖板,下料槽板顶部一侧转动式连接有第一盖板;
第二连接杆,下料槽板底部连接有第二连接杆,第二连接杆底部连接有安装台;
第一固定轴,安装台顶部一侧连接有第一固定轴,第一固定轴上部转动式连接有第二皮带轮;
第二固定轴,安装台顶部一侧连接有第二固定轴,第二固定轴上部转动式连接有第三皮带轮;
第三固定轴,安装台顶部一侧连接有第三固定轴,第三固定轴上部转动式连接有第四皮带轮;
第二连接块,料仓下部对称设有第二连接块;
第三连接块,下料槽板中部两侧均滑动式连接有第三连接块;
第一弹簧,第二连接块底部与同侧第三连接块之间均连接有第一弹簧;
第一挡板,第三连接块内侧之间连接有第一挡板;
第三连接杆,第三连接块底部均连接有第三连接杆,第三连接杆下部之间连接有第四连接杆;
传送带,第一皮带轮和第四连接杆下部之间连接有传送带,传送带绕过第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮;
棘轮,转轴另一侧连接有棘轮;
第五连接杆,一侧第一连接杆上部连接有第五连接杆;
第二弹簧,第五连接杆顶部一侧连接有第二弹簧,第二弹簧顶部连接有棘齿,棘齿与棘轮啮合。
进一步,还包括有观察机构,观察机构包括有:
第三弹簧,第一滑块与下料槽板之间连接有第三弹簧;
第二盖板,第一滑块一侧连接有第二盖板。
进一步,还包括有出料机构,出料机构包括有:
第四连接块,底座顶部一侧设有第四连接块,第四连接块上连接有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴底端连接有直齿轮;
齿条,底座一侧滑动式连接有齿条,齿条与直齿轮啮合;
第二滑块,齿条一侧连接有第二滑块;
第二挡板,搅拌桶下部内壁滑动式连接有第二挡板,搅拌桶下部远离第二伺服电机一侧连接有下料口,第二挡板与下料口配合;
轴承座,第二挡板底部连接有轴承座,轴承座底部连接有滚轮;
斜块,底座顶部一侧设有斜块,斜块与滚轮配合。
进一步,还包括有定位关闭机构,定位关闭机构包括有:
滑槽板,底座一侧均匀设有多个滑槽板,滑槽板之间滑动式连接有第三滑块,第三滑块与第二挡板配合;
开关,第三滑块左侧连接有开关,开关与第二伺服电机配合;
第四滑块,底座一侧滑动式连接有第四滑块,第四滑块一侧连接有第三挡板;
第四弹簧,第三挡板与底座之间连接有第四弹簧。
进一步,下料槽板为倾斜状。
有益效果为:通过设置下料机构,控制下料便于将颜料放置于搅拌桶内,配合搅拌;通过设置第一盖板和观察机构,对颜料的下料情况进行观察,防止颜料放置过多影响搅拌;通过设置定量机构和叶片,对进入的颜料进行推送,防止颜料堆积在下料槽板内;通过设置定位关闭机构和出料机构,对搅拌完毕的颜料进行下料,随后对其进行自动停止工作,减少工作量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明搅拌机构的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明搅拌机构的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。
图5为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。
图6为本发明定量机构的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明定量机构的第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明定量机构的第三种部分立体结构示意图。
图9为本发明定量机构的第四种部分立体结构示意图。
图10为本发明观察机构的立体结构示意图。
图11为本发明出料机构的第一种部分立体结构示意图。
图12为本发明出料机构的第二种部分立体结构示意图。
图13为本发明定位关闭机构的立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1底座,2搅拌机构,20搅拌桶,21第一连接块,22第一伺服电机,23搅拌棍,3下料机构,30第一连接杆,31料仓,32下料槽板,4定量机构,40转轴,41第一盖板,42叶片,43第二连接杆,44安装台,45第一皮带轮,46第一固定轴,47第二皮带轮,48第二固定轴,49第三皮带轮,410第三固定轴,411第四皮带轮,412第二连接块,413第一弹簧,414第三连接块,415第一挡板,416第三连接杆,417第四连接杆,418传送带,419第五连接杆,420棘齿,421第二弹簧,422棘轮,5观察机构,50第一滑块,51第二盖板,52第三弹簧,6出料机构,60第四连接块,61第二伺服电机,62直齿轮,63齿条,64第二滑块,65下料口,66第二挡板,67轴承座,68滚轮,69斜块,7定位关闭机构,70滑槽板,71第三滑块,72第四滑块,73第三挡板,74第四弹簧,75开关。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种用于颜料制作的搅拌装置,如图1所示,包括有底座1、搅拌机构2和下料机构3,底座1顶部设有搅拌机构2,搅拌机构2左侧设有下料机构3。
工作人员可将颜料放置于下料机构3内,颜料会自动滑入搅拌机构2,随后启动搅拌机构2工作对颜料进行搅拌即可,搅拌完毕,工作人员停止搅拌机构2工作,对搅拌完毕的颜料进行收集即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2至图5所示,搅拌机构2包括有搅拌桶20、第一连接块21、第一伺服电机22和搅拌棍23,底座1顶部滑动式设有搅拌桶20,搅拌桶20顶部设有第一连接块21,第一连接块21顶部设有第一伺服电机22,第一伺服电机22的输出轴底端连接有搅拌棍23,搅拌棍23与第一连接块21转动式连接。
下料机构3包括有第一连接杆30、料仓31和下料槽板32,搅拌桶20左侧对称连接有第一连接杆30,第一连接杆30上部之间连接有料仓31,料仓31底部连接有下料槽板32,下料槽板32右端与搅拌桶20连接。
工作人员可启动第一伺服电机22,第一伺服电机22的输出轴转动带动搅拌棍23转动,同时将颜料放置于料仓31内,颜料经下料槽板32进入搅拌桶20内,搅拌棍23转动便可对搅拌桶20内的颜料进行搅拌,搅拌完毕,工作人员可停止第一伺服电机22工作,再对搅拌完毕的颜料进行收集即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图6至图13所示,还包括有定量机构4,定量机构4包括有转轴40、第一盖板41、叶片42、第二连接杆43、安装台44、第一皮带轮45、第一固定轴46、第二皮带轮47、第二固定轴48、第三皮带轮49、第三固定轴410、第四皮带轮411,第二连接块412、第一弹簧413、第三连接块414、第一挡板415、第三连接杆416、第四连接杆417、传送带418、第五连接杆419、棘齿420、第二弹簧421和棘轮422,下料槽板32中部转动式连接有转轴40,转轴40上连接有第一皮带轮45,转轴40后侧连接有叶片42,叶片42位于下料槽板32内,下料槽板32顶部右侧转动式连接有第一盖板41,第一盖板41位于叶片42上方,下料槽板32底部连接有第二连接杆43,第二连接杆43底部连接有安装台44,安装台44顶部右前侧连接有第一固定轴46,第一固定轴46上部右侧转动式连接有第二皮带轮47,安装台44顶部右后侧连接有第二固定轴48,第二固定轴48上部转动式连接有第三皮带轮49,安装台44顶部左后侧连接有第三固定轴410,第三固定轴410上部后侧转动式连接有第四皮带轮411,料仓31下部右侧对称设有第二连接块412,下料槽板32中部前后两侧均滑动式连接有第三连接块414,第二连接块412底部与同侧第三连接块414之间均连接有第一弹簧413,第三连接块414内侧之间连接有第一挡板415,第一挡板415与下料槽板32滑动式连接,第三连接块414底部均连接有第三连接杆416,第三连接杆416下部之间连接有第四连接杆417,第一皮带轮45和第四连接杆417下部之间连接有传送带418,传送带418绕过第二皮带轮47、第三皮带轮49和第四皮带轮411,转轴40前侧连接有棘轮422,前侧第一连接杆30上部连接有第五连接杆419,第五连接杆419顶部左侧连接有第二弹簧421,第二弹簧421顶部连接有棘齿420,棘齿420与前侧第一连接杆30转动连接,棘齿420与棘轮422啮合。
还包括有观察机构5,观察机构5包括有第一滑块50、第二盖板51和第三弹簧52,下料槽板32上部滑动式连接有第一滑块50,第一滑块50与下料槽板32前侧之间连接有第三弹簧52,第一滑块50前侧连接有第二盖板51,第二盖板51与下料槽板32滑动式连接。
还包括有出料机构6,出料机构6包括有第四连接块60、第二伺服电机61、直齿轮62、齿条63、第二滑块64、第二挡板66、轴承座67、滚轮68和斜块69,底座1顶部左侧设有第四连接块60,第四连接块60左侧连接有第二伺服电机61,第二伺服电机61的输出轴底端连接有直齿轮62,底座1左侧滑动式连接有齿条63,齿条63与直齿轮62啮合,齿条63右侧连接有第二滑块64,第二滑块64与搅拌桶20底部连接且与底座1滑动式连接,搅拌桶20下部右侧连接有下料口65,搅拌桶20下部右侧内壁滑动式连接有第二挡板66,第二挡板66与下料口65配合,第二挡板66底部连接有轴承座67,轴承座67底部连接有滚轮68,底座1顶部右侧设有斜块69,斜块69与滚轮68配合。
还包括有定位关闭机构7,定位关闭机构7包括有滑槽板70、第三滑块71、第四滑块72、第三挡板73、第四弹簧74和开关75,底座1前侧均匀设有3个滑槽板70,滑槽板70之间滑动式连接有第三滑块71,第三滑块71与第二挡板66配合,第三滑块71左侧连接有开关75,开关75与第二伺服电机61配合,底座1右前侧滑动式连接有第四滑块72,第四滑块72右侧连接有第三挡板73,第三挡板73左侧与底座1之间连接有第四弹簧74。
初始状态棘齿420与棘轮422接触并卡住棘轮422,此时第一弹簧413被拉伸通过第三连接块414带动第一挡板415堵住下料槽板32,因此放入料仓31内的颜料并不会流出,启动第一伺服电机22后,工作人员推动棘齿420转动带动其不再与棘轮422接触,此时第二弹簧421发生形变,棘轮422不再被卡住,第一弹簧413复位通过第三连接块414带动第一挡板415向上移动,第一挡板415向上移动不再堵住下料槽板32,同时第三连接块414向上移动通过第四连接杆417带动传送带418放松,传送带418放松通过第一皮带轮45带动转轴40转动,转轴40转动带动叶片42转动,叶片42转动便可对下料槽板32上流动的颜料进行初步搅拌及推送,同时工作人员可拉动第一滑块50向前移动,此时第三弹簧52被拉伸,第一滑块50向前移动带动第二盖板51向前移动不再挡住下料槽板32顶部,如此便可对下料情况进行观察,待流入适量颜料后,工作人员可棘轮422进行反向转动,棘轮422反向转动通过转轴40和第一皮带轮45带动传送带418收紧,从而通过第四连接杆417带动第一挡板415向下移动重新堵住下料槽板32,停止下料,此时第一弹簧413被拉伸,接着人们就可松开棘齿420,使第二弹簧421带动棘齿420复位,进而使棘轮422重新与棘齿420卡住,如此便可保持第一挡板415的状态,进入搅拌桶20的颜料被搅拌棍23完毕后,初始状态第二挡板66堵住下料口65,搅拌完毕的颜料并不会流出,工作人员可停止第一伺服电机22工作,再启动第二伺服电机61工作,第二伺服电机61的输出轴转动通过直齿轮62带动齿条63向右移动,齿条63向右移动通过第二滑块64带动搅拌桶20及以上所有部件向右移动,搅拌桶20向右移动带动滚轮68向右移动与斜块69接触,从而带动滚轮68向上移动,滚轮68向上移动通过轴承座67带动第二挡板66向上移动不再堵住下料口65,如此搅拌完毕的颜料便可经下料口65流出,工作人员只需站至底座1右侧对其进行收集即可,当滚轮68继续向右移动带动第二挡板66与第三滑块71接触时,第三滑块71向右移动带动开关75向右移动与第二伺服电机61接触,此时第四滑块72向右移动带动第四弹簧74被压缩,第二伺服电机61停止工作带动直齿轮62停止转动,从而带动搅拌桶20停止移动,随后工作人员可手动推动搅拌桶20向左移动复位,搅拌桶20向左移动带动第二挡板66不再与第三滑块71接触,第四弹簧74拉伸复位带动第四滑块72向左移动复位,带动开关75不再与第二伺服电机61接触,如此往复,便可对颜料进行搅拌。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开,但是本领域技术人员应该理解,在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下,可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此,本公开的范围不应该限于上述实施例,而是应该不仅由所附权利要求来进行确定,还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (8)
1.一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)顶部设有搅拌机构(2);
下料机构(3),搅拌机构(2)一侧设有下料机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,搅拌机构(2)包括有:
搅拌桶(20),底座(1)顶部滑动式设有搅拌桶(20),搅拌桶(20)顶部设有第一连接块(21);
第一伺服电机(22),第一连接块(21)顶部设有第一伺服电机(22);
搅拌棍(23),第一伺服电机(22)的输出轴底端连接有搅拌棍(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,下料机构(3)包括有:
第一连接杆(30),搅拌桶(20)一侧对称连接有第一连接杆(30),第一连接杆(30)上部之间连接有料仓(31);
下料槽板(32),料仓(31)底部连接有下料槽板(32)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,还包括有定量机构(4),定量机构(4)包括有:
转轴(40),下料槽板(32)中部转动式连接有转轴(40),转轴(40)上连接有第一皮带轮(45);
叶片(42),转轴(40)一侧连接有叶片(42);
第一盖板(41),下料槽板(32)顶部一侧转动式连接有第一盖板(41);
第二连接杆(43),下料槽板(32)底部连接有第二连接杆(43),第二连接杆(43)底部连接有安装台(44);
第一固定轴(46),安装台(44)顶部一侧连接有第一固定轴(46),第一固定轴(46)上部转动式连接有第二皮带轮(47);
第二固定轴(48),安装台(44)顶部一侧连接有第二固定轴(48),第二固定轴(48)上部转动式连接有第三皮带轮(49);
第三固定轴(410),安装台(44)顶部一侧连接有第三固定轴(410),第三固定轴(410)上部转动式连接有第四皮带轮(411);
第二连接块(412),料仓(31)下部对称设有第二连接块(412);
第三连接块(414),下料槽板(32)中部两侧均滑动式连接有第三连接块(414);
第一弹簧(413),第二连接块(412)底部与同侧第三连接块(414)之间均连接有第一弹簧(413);
第一挡板(415),第三连接块(414)内侧之间连接有第一挡板(415);
第三连接杆(416),第三连接块(414)底部均连接有第三连接杆(416),第三连接杆(416)下部之间连接有第四连接杆(417);
传送带(418),第一皮带轮(45)和第四连接杆(417)下部之间连接有传送带(418),传送带(418)绕过第二皮带轮(47)、第三皮带轮(49)和第四皮带轮(411);
棘轮(422),转轴(40)另一侧连接有棘轮(422);
第五连接杆(419),一侧第一连接杆(30)上部连接有第五连接杆(419);
第二弹簧(421),第五连接杆(419)顶部一侧连接有第二弹簧(421),第二弹簧(421)顶部连接有棘齿(420),棘齿(420)与棘轮(422)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,还包括有观察机构(5),观察机构(5)包括有:
第三弹簧(52),第一滑块(50)与下料槽板(32)之间连接有第三弹簧(52);
第二盖板(51),第一滑块(50)一侧连接有第二盖板(51)。
6.根据权利要求5所述的一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,还包括有出料机构(6),出料机构(6)包括有:
第四连接块(60),底座(1)顶部一侧设有第四连接块(60),第四连接块(60)上连接有第二伺服电机(61),第二伺服电机(61)的输出轴底端连接有直齿轮(62);
齿条(63),底座(1)一侧滑动式连接有齿条(63),齿条(63)与直齿轮(62)啮合;
第二滑块(64),齿条(63)一侧连接有第二滑块(64);
第二挡板(66),搅拌桶(20)下部内壁滑动式连接有第二挡板(66),搅拌桶(20)下部远离第二伺服电机(61)一侧连接有下料口(65),第二挡板(66)与下料口(65)配合;
轴承座(67),第二挡板(66)底部连接有轴承座(67),轴承座(67)底部连接有滚轮(68);
斜块(69),底座(1)顶部一侧设有斜块(69),斜块(69)与滚轮(68)配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,还包括有定位关闭机构(7),定位关闭机构(7)包括有:
滑槽板(70),底座(1)一侧均匀设有多个滑槽板(70),滑槽板(70)之间滑动式连接有第三滑块(71),第三滑块(71)与第二挡板(66)配合;
开关(75),第三滑块(71)左侧连接有开关(75),开关(75)与第二伺服电机(61)配合;
第四滑块(72),底座(1)一侧滑动式连接有第四滑块(72),第四滑块(72)一侧连接有第三挡板(73);
第四弹簧(74),第三挡板(73)与底座(1)之间连接有第四弹簧(74)。
8.根据权利要求3所述的一种用于颜料制作的搅拌装置,其特征在于,下料槽板(32)为倾斜状。
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