CN111530343A - 一种油漆粉体混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种油漆粉体混合装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够有效防止油漆粉体四处飞扬的油漆粉体混合装置。一种油漆粉体混合装置，包括有：底板，用于安装整个装置；混合组件，安装在底板上，通过电机提供动力进行转动混料；储料组件，安装在底板上，用于放置油漆粉体；闭合组件，安装在混合组件上，通过滑动方式进行开关；下料组件，安装在储料组件上，通过推动和转动方式进行下料；旋转组件，安装在混合组件上，通过转动方式进行旋转。本发明通过减速电机和搅拌杆配合，可以自动对油漆粉体进行混合，节省了人工的消耗，通过圆球和转盘配合，可以对大量的油漆粉体进行放置，提高了工作效率。

Description

一种油漆粉体混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种油漆粉体混合装置。

背景技术

油漆粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，在工人加工油漆粉体时，需要对油漆粉体进行均匀混合。

专利授权公告号为CN207533188U的专利公布了一种添加混合一体化装置，包括有油漆粉体混合机、加料箱、升降机构、送料机构等，油漆粉体混合机的顶部连接有加料箱，加料箱的左侧上部连接有升降机构，加料箱的左侧下部连接有送料机构，加料箱内左壁连接有滤网框，实现通过油漆粉体混合机对油漆粉体进行混合的目的，达到了有效的对油漆粉体进行混合的效果。上述专利虽然能对油漆粉体进行混合，但是粉体会四处飞扬。

因此研发一种能够有效防止油漆粉体四处飞扬的油漆粉体混合装置。

发明内容

为了克服现在对油漆粉体混合的方式油漆粉体会四处飞扬的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够有效防止油漆粉体四处飞扬的油漆粉体混合装置。

本发明的技术方案是：一种油漆粉体混合装置，包括有：底板，用于安装整个装置；混合组件，安装在底板上，通过电机提供动力进行转动混料；储料组件，安装在底板上，用于放置油漆粉体；闭合组件，安装在混合组件上，通过滑动方式进行开关；下料组件，安装在储料组件上，通过推动和转动方式进行下料；旋转组件，安装在混合组件上，通过转动方式进行旋转。

在其中一个实施例中，混合组件包括有：安装杆，安装在底板上；减速电机，安装在安装杆上；搅拌杆，安装在减速电机的输出轴上，搅拌杆位于储料组件内。

在其中一个实施例中，储料组件包括有：支杆，支杆至少为两根，安装在底板上；圆球，圆球的数量与支杆相同，安装在支杆上；转盘，滑动式安装在圆球上，滑槽开在转盘上，圆球与滑槽滑动式配合；伸缩杆，伸缩杆为两根，对称式安装在转盘上；放置盘，安装在伸缩杆上；下料管，安装在放置盘上；第一弹簧，安装在放置盘与伸缩杆之间；储料桶，安装在放置盘上，储料桶与下料管相通。

在其中一个实施例中，闭合组件包括有：滑套，滑套为两个，安装在安装杆上；滑杆，滑杆为两根，滑动式安装在滑套内；第二弹簧，第二弹簧为两根，安装在滑套与滑杆之间；推动杆，安装在滑杆上；U型块，安装在推动杆上；盖板，安装在U型块上，盖板与储料桶配合，一字孔开在盖板上，一字孔与搅拌杆配合。

在其中一个实施例中，下料组件包括有：第一转动杆，安装在放置盘上；扭力弹簧，安装在第一转动杆与放置盘之间；把手，安装在第一转动杆上；挡板，安装在把手上，挡板与下料管出口处配合。

在其中一个实施例中，旋转组件包括有：齿圈，安装在转盘上；第二转动杆，转动式安装在底板上；齿轮，安装在第二转动杆上，齿轮与齿圈配合；第一皮带轮，安装在搅拌杆上；第二皮带轮，安装在第二转动杆上；平皮带，安装在第一皮带轮与第二皮带轮之间。

在其中一个实施例中，还包括有：卡杆，安装在安装杆上，卡槽至少为两个，开在放置盘上，卡杆与卡槽配合。

有益效果是：本发明通过减速电机和搅拌杆配合，可以自动对油漆粉体进行混合，节省了人工的消耗，通过圆球和转盘配合，可以对大量的油漆粉体进行放置，提高了工作效率，通过滑套和滑杆配合，可以有效防止油漆粉体在混合时，油漆粉体四处飞扬，通过把手和挡板配合，可以快速的对混合完毕的油漆粉体进行下料，减少了收集油漆的时间，通过齿圈和齿轮配合，可以更加均匀的对油漆粉体进行混合，提高了油漆搅拌的均匀度，通过卡杆和卡槽配合，可以无需人工手动进行下压，提高了设备的自动化。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中标记为：1…底板，2…安装杆，3…减速电机，4…搅拌杆，5…支杆，6…圆球，7…转盘，8…滑槽，9…伸缩杆，10…放置盘，101…下料管，11…第一弹簧，12…储料桶，13…滑套，14…滑杆，15…第二弹簧，16…推动杆，17…U型块，18…盖板，181…一字孔，19…第一转动杆，191…扭力弹簧，20…把手，21…挡板，22…齿圈，23…第二转动杆，24…齿轮，25…第一皮带轮，26…第二皮带轮，27…平皮带，28…卡杆，29…卡槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种油漆粉体混合装置，如图1-5所示，包括有底板1、混合组件、储料组件、闭合组件、下料组件和旋转组件，底板1用于安装整个装置，混合组件设置于底板1上，通过电机提供动力进行转动混料，储料组件设置于底板1顶部，用于放置油漆粉体，闭合组件设置于混合组件上，通过滑动方式进行开关，下料组件设置于储料组件上，通过推动和转动方式进行下料，旋转组件设置于混合组件上，通过转动方式进行旋转。

如图1和2所示，混合组件包括有安装杆2、减速电机3和搅拌杆4，安装杆2通过螺栓设置于底板1顶部右侧，减速电机3通过螺栓设置于安装杆2顶端，搅拌杆4通过联轴器设置于减速电机3的输出轴上，搅拌杆4位于储料组件内。

如图1-5所示，储料组件包括有支杆5、圆球6、转盘7、伸缩杆9、放置盘10、下料管101、第一弹簧11和储料桶12，支杆5有四根，安装在底板1顶部，支杆5顶端安装有圆球6，转盘7滑动式安装在圆球6顶部之间，滑槽8开在转盘7底部，圆球6与滑槽8滑动式配合，伸缩杆9为两根，前后对称式安装在转盘7上，放置盘10安装在伸缩杆9端部，下料管101安装在放置盘10底部中心，第一弹簧11安装在放置盘10与伸缩杆9的固定部件之间，储料桶12安装在放置盘10顶部中间，储料桶12与下料管101相通。

如图1和3所示，闭合组件包括有滑套13、滑杆14、第二弹簧15、推动杆16、U型块17和盖板18，安装杆2上部前后两侧均通过螺钉连接有滑套13，滑套13内滑动式设置有滑杆14，滑套13与滑杆14之间连接有第二弹簧15，推动杆16焊接在前后两侧的滑杆14左端之间，U型块17焊接在推动杆16顶部中间，盖板18焊接在U型块17右端，盖板18与储料桶12配合，一字孔181开在盖板18右侧，一字孔181与搅拌杆4配合。

如图1和5所示，下料组件包括有第一转动杆19、扭力弹簧191、把手20和挡板21，第一转动杆19转动式设置于放置盘10底部后侧，扭力弹簧191设置于第一转动杆19与放置盘10的转动连接处，把手20设置于第一转动杆19下部，挡板21焊接在把手20前侧，挡板21与下料管101出口处配合。

如图1和3所示，旋转组件包括有齿圈22、第二转动杆23、齿轮24、第一皮带轮25、第二皮带轮26和平皮带27，齿圈22设置于转盘7外侧，第二转动杆23转动式设置于底板1顶部前侧，齿轮24键连接在第二转动杆23下部，齿轮24与齿圈22配合，第一皮带轮25键连接在搅拌杆4上部，第二皮带轮26键连接在第二转动杆23上部，平皮带27绕设于第一皮带轮25与第二皮带轮26之间。

上述实施例的具体操作流程：在需要对油漆粉体进行混合时，先将容器放置在下料组件下方，然后打开闭合组件，随后将适量的油漆粉体和水倒入储料组件内，即可启动混合组件对储料组件内的油漆粉体进行混合，在对油漆粉体混合完毕后，打开下料组件，使得混合好的油漆粉体落入容器内，在混合组件进行混合时，带动旋转组件对油漆粉体进行混合，在对油漆混合完毕后，关闭混合组件。

在将适量的水和油漆粉体倒入储料组件内时，启动减速电机3顺时针转动，带动搅拌杆4顺时针转动，在对油漆粉体混合完毕后，关闭减速电机3，如此，可以自动对油漆粉体进行混合，节省了人工的消耗。

在减速电机3顺时针转动时，通过旋转组件带动转盘7逆时针转动，进而带动伸缩杆9逆时针转动，带动放置盘10逆时针转动，从而带动储料桶12逆时针转动，同时，下压放置盘10，伸缩杆9收缩，第一弹簧11压缩，带动放置盘10及其上装置向下移动，不再对放置盘10下压时，在第一弹簧11的作用下带动伸缩杆9拉伸复位，带动放置盘10及其上装置向上移动复位，如此，可以对大量的油漆粉体进行放置，提高了工作效率。

在需要对储料桶12内倒入适量的油漆粉体时，拉动推动杆16向左移动，带动滑杆14向左滑动，第二弹簧15压缩，同时，带动U型块17向左移动，进而带动盖板18向左滑动，在将适量的油漆粉体倒入储料桶12内时，松开推动杆16，在第二弹簧15的作用下带动滑杆14及其上装置向右移动复位，如此，可以有效防止油漆粉体在混合时，油漆粉体会四处飞扬。

在将油漆粉体混合完毕后，推动把手20顺时针转动，带动第一转动杆19顺时针转动，扭力弹簧191压缩，进而带动挡板21顺时针转动，从而混合完毕的油漆粉体通过下料管101落入容器内，在储料桶12内的油漆粉体收集完毕后，松开把手20，在扭力弹簧191的作用下带动第一转动杆19及其上装置逆时针转动复位，如此，可以快速的对混合完毕的油漆粉体进行下料，减少了收集油漆的时间。

在减速电机3顺时针转动时，带动第一皮带轮25顺时针转动，通过平皮带27带动第二皮带轮26顺时针转动，进而带动第二转动杆23顺时针转动，带动齿轮24顺时针转动，从而带动齿圈22逆时针转动，在减速电机3停止转动时，第一皮带轮25及其上装置停止转动，如此，可以更加均匀的对油漆粉体进行混合，提高了油漆搅拌的均匀度。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和3所示，还包括有卡杆28，卡杆28焊接在安装杆2左侧上部，卡槽29为一圈，均匀开在放置盘10顶部外侧，卡杆28与卡槽29配合。

上述实施例的具体操作流程：在放置盘10逆时针转动时，带动卡槽29逆时针转动，在卡槽29与卡杆28脱离时，推动放置盘10向下移动，在卡杆28卡入卡槽29内时，放置盘10向上移动复位，如此，可以无需人工手动进行下压，提高了设备的自动化。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种油漆粉体混合装置，其特征在于，包括有：

底板，用于安装整个装置；

混合组件，安装在底板上，通过电机提供动力进行转动混料；

储料组件，安装在底板上，用于放置油漆粉体；

闭合组件，安装在混合组件上，通过滑动方式进行开关；

下料组件，安装在储料组件上，通过推动和转动方式进行下料；

旋转组件，安装在混合组件上，通过转动方式进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种油漆粉体混合装置，其特征在于，混合组件包括有：

安装杆，安装在底板上；

减速电机，安装在安装杆上；

搅拌杆，安装在减速电机的输出轴上，搅拌杆位于储料组件内。

3.根据权利要求2所述的一种油漆粉体混合装置，其特征在于，储料组件包括有：

支杆，支杆至少为两根，安装在底板上；

圆球，圆球的数量与支杆相同，安装在支杆上；

转盘，滑动式安装在圆球上，滑槽开在转盘上，圆球与滑槽滑动式配合；

伸缩杆，伸缩杆为两根，对称式安装在转盘上；

放置盘，安装在伸缩杆上；

下料管，安装在放置盘上；

第一弹簧，安装在放置盘与伸缩杆之间；

储料桶，安装在放置盘上，储料桶与下料管相通。

4.根据权利要求3所述的一种油漆粉体混合装置，其特征在于，闭合组件包括有：

滑套，滑套为两个，安装在安装杆上；

滑杆，滑杆为两根，滑动式安装在滑套内；

第二弹簧，第二弹簧为两根，安装在滑套与滑杆之间；

推动杆，安装在滑杆上；

U型块，安装在推动杆上；

盖板，安装在U型块上，盖板与储料桶配合，一字孔开在盖板上，一字孔与搅拌杆配合。

5.根据权利要求4所述的一种油漆粉体混合装置，其特征在于，下料组件包括有：

第一转动杆，安装在放置盘上；

扭力弹簧，安装在第一转动杆与放置盘之间；

把手，安装在第一转动杆上；

挡板，安装在把手上，挡板与下料管出口处配合。

6.根据权利要求5所述的一种油漆粉体混合装置，其特征在于，旋转组件包括有：

齿圈，安装在转盘上；

第二转动杆，转动式安装在底板上；

齿轮，安装在第二转动杆上，齿轮与齿圈配合；

第一皮带轮，安装在搅拌杆上；

第二皮带轮，安装在第二转动杆上；

平皮带，安装在第一皮带轮与第二皮带轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种油漆粉体混合装置，其特征在于，还包括有：

卡杆，安装在安装杆上，卡槽至少为两个，开在放置盘上，卡杆与卡槽配合。

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