CN111974294A - 一种带有烘干功能的全自动油漆下料机 - Google Patents

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马玉娟
李清华
张培培
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Abstract

本发明公开了一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，涉及油漆制备技术领域；为了解决干燥问题；具体包括固定于地面的支腿，所述支腿的外壁固定安装有下料箱体，所述下料箱体的内壁设置有定量下料机构，所述下料箱体的顶部内壁固定安装有与其内部料筒的混料箱体，所述混料箱体的底部外壁固定安装有与其内部连通的下料导流壳，所述混料箱体的内壁设置有混料机构，所述下料箱体的顶部外壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括滤网，热泵和烘干导流壳，所述热泵固定安装于下料箱体的顶部外壁上，所述烘干导流壳固定安装于混料箱体的一侧外壁。本发明通过设置有烘干机构，保证固体颜料中水分尽可能在与漆料混合前蒸发，从而保证制备的油漆质量。

Description

一种带有烘干功能的全自动油漆下料机
技术领域
本发明涉及油漆制备技术领域，尤其涉及一种带有烘干功能的全自动油漆下料机。
背景技术
油漆具有较高的防腐蚀性能，已经被人们使用在各种各样的场合，其原料包含液态漆料和固态颜料，而油漆在制备时，需要经过配料、混料、研磨等过程。
由于油漆在制备时，会进行颜色的调配，在调配中就需要用到不同的固体颜料混合，若混合不均匀，则会直接导致油漆质量不好，而在进行配比时，最重要的一个就是漆料和颜料的比例要准确，才能保证油漆能达到预计色号，由于固体颜色在实际制作和存放过程中，会掺杂水分，而水分的存在会使得油漆在调配时，色号不可控，所以将固体颜料中的水分去除，才能保证配出的油漆质量，而本发明旨在解决的问题则是针对如何去除固体颜色中的水分和如何实现不同固态颜料分散均匀。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，包括固定于地面的支腿，所述支腿的外壁固定安装有下料箱体，所述下料箱体的内壁设置有定量下料机构，所述下料箱体的顶部内壁固定安装有与其内部料筒的混料箱体，所述混料箱体的底部外壁固定安装有与其内部连通的下料导流壳，所述混料箱体的内壁设置有混料机构，所述下料箱体的顶部外壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括滤网、热泵和烘干导流壳，所述热泵固定安装于下料箱体的顶部外壁上，所述烘干导流壳固定安装于混料箱体的一侧外壁，且与混料箱体的内部连通，所述混料箱体对称于烘干导流壳的一侧外壁开设有卡槽，滤网卡接于卡槽的内壁，所述热泵的输出口与烘干导流壳输入口通过管路连接。
优选地：所述混料机构包括混料电机和混料叶片，所述混料箱体的内壁转动连接有混料轴，错综排列的混料叶片均焊接于混料轴的外壁上。
进一步地：所述混料电机固定安装于混料箱体的外壁上，且混料电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述混料轴连接，所述混料轴的外壁均通过键连接有第一齿轮，相邻的所述第一齿轮均互相啮合。
在前述方案的基础上：所述混料箱体的顶部外壁铰接有顶盖，顶盖的一侧外壁焊接有两个铰接块，铰接块的外壁转动连接有锁扣，所述锁扣的内壁开设有锁槽。
在前述方案中更佳的方案是：所述混料箱体的外壁固定安装有与锁槽配合使用的锁钩。
作为本发明进一步的方案：所述顶盖的内壁卡接有平板玻璃。
同时，所述定量下料机构包括第一下料辊和第二下料辊，所述下料箱体的内壁分别转动连接有第一下料轴与第二下料轴，所述第一下料辊通过键连接于第一下料轴的外壁上，所述第二下料辊通过键连接于第二下料轴的外壁上。
作为本发明的一种优选的：所述第二下料辊的内壁开设有均匀的存料槽，所述第一下料辊的外壁固定有与存料槽配合的凸起。
同时，所述下料箱体与混料箱体的连接处固定安装有过渡壳，过渡壳的底部外壁低于下料箱体顶部内壁的高度。
作为本发明的一种更优的方案：所述下料箱体的内壁转动连接有过渡轴，所述第二下料轴的外壁通过键连接有第三齿轮，所述过渡轴的外壁通过键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述过渡轴与第一下料轴的外壁均通过键连接有带轮，两个所述带轮通过皮带形成传动配合，所述下料箱体的外壁固定安装有下料电机，下料电机的处出周通过联轴器与第一下料轴连接。
本发明的有益效果为：
1.该带有烘干功能的全自动油漆下料机，通过设置有烘干机构，使用时，根据实际配比，将多种固体颜料放入混料箱体中，混料机构可将多种固体颜料进行搅拌混合，混合后的颜料受重力向下，而此时热泵启动，通过烘干导流壳向混料箱体的内部持续吹热风，颜料会受热风吹而温度升高，配合气体流速增快，将颜料中混合的水分蒸发，随后含有水分的空气经过滤网流出，可保证固体颜料中水分尽可能在与漆料混合前蒸发，从而保证制备的油漆质量。
2.该带有烘干功能的全自动油漆下料机，通过设置有混料机构，将颜料放入混料箱体后，启动混料电机，混料电机带动其中一个混料轴转动，随后通过多个第一齿轮的啮合作用，带动其他的混料轴转动，使得混料叶片对颜色进行混料，且相邻的混料轴转向相反，提高了混料的效果，使得颜色分散较为均匀，从而进一步保证了制备的油漆质量。
3.该带有烘干功能的全自动油漆下料机，通过设置有锁扣和锁钩，将原料放入混料箱体后，由于混料机构在混料时会造成颜色崩起，此时将顶盖盖上，将锁扣扣在锁钩上，扣上时，仅转动顶盖不能将其打开，需要打开时，工作人员需先转动锁扣，将锁槽与锁钩分离，才能打开，保证了顶盖与混料箱体配合的自锁性，在保证可靠的同时增加了便捷性。
4.该带有烘干功能的全自动油漆下料机，通过设置有过渡壳，由于颜料在定量下料时，颜料可能会沿着下料箱体与第一下料辊、第二下料辊的顶部间隙滑落，从而导致颜料下料的量不能确定，而过渡壳的设置，可使得颜料在进行堆积时，其顶部平面不会高于过渡壳的底部外壁，从而不会高于第一下料辊、第二下料辊的顶部而滑落，保证了下料的精确性。
5.该带有烘干功能的全自动油漆下料机，通过设置有第一下料辊与第二下料辊，当第二下料辊转动时，颜料掉落进存料槽，由于每个存料槽的容纳空间固定，所以可通过控制第二下料辊转速控制下料速度，另外当凸起与存料槽进行配合时，会将存料槽内的颜料进行研磨粉碎，粉碎后的原料经下料导流壳进行下一步使用，使得第二下料辊上的凸起与存料槽配合，不仅能定量下料，且下料速度可调，另外还同时兼具研磨效果，节省了后续工艺步骤的设置，提高了效率，降低成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机的后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机的混料机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机的A的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机的下料箱体剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机的第二下料辊结构示意图；
图7为本发明提出的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机的B的放大结构示意图。
图中：1-支腿、2-下料箱体、3-混料箱体、4-下料导流壳、5-滤网、6-顶盖、7-平板玻璃、8-热泵、9-烘干导流壳、10-下料电机、11-第一齿轮、12-混料电机、13-混料轴、14-混料叶片、15-铰接块、16-锁扣、17-锁槽、18-锁钩、19-凸起、20-第一下料辊、21-第一下料轴、22-第二下料轴、23-第二下料辊、24-过渡壳、25-存料槽、26-第二齿轮、27-第三齿轮、28-过渡轴、29-皮带、30-带轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，如图1、2、3所示，包括固定于地面的支腿1，所述支腿1的外壁固定安装有下料箱体2，所述下料箱体2的内壁设置有定量下料机构，所述下料箱体2的顶部内壁固定安装有与其内部料筒的混料箱体3，所述混料箱体3的底部外壁固定安装有与其内部连通的下料导流壳4，所述混料箱体3的内壁设置有混料机构，所述下料箱体2的顶部外壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括滤网5、热泵8和烘干导流壳9，所述热泵8固定安装于下料箱体2的顶部外壁上，所述烘干导流壳9固定安装于混料箱体3的一侧外壁，且与混料箱体3的内部连通，所述混料箱体3对称于烘干导流壳9的一侧外壁开设有卡槽，滤网5卡接于卡槽的内壁，所述热泵8的输出口与烘干导流壳9输入口通过管路连接，本实施例在使用时，根据实际配比，将多种固体颜料放入混料箱体3中，混料机构可将多种固体颜料进行搅拌混合，混合后的颜料受重力向下，而此时热泵8启动，通过烘干导流壳9向混料箱体3的内部持续吹热风，颜料会受热风吹而温度升高，配合气体流速增快，将颜料中混合的水分蒸发，随后含有水分的空气经过滤网5流出，可保证固体颜料中水分尽可能在与漆料混合前蒸发，从而保证制备的油漆质量。
为了解决混料问题；如图3所示，所述混料机构包括混料电机12和混料叶片14，所述混料箱体3的内壁转动连接有混料轴13，错综排列的混料叶片14均焊接于混料轴13的外壁上，所述混料电机12固定安装于混料箱体3的外壁上，且混料电机12的输出轴通过联轴器与其中一个所述混料轴13连接，所述混料轴13的外壁均通过键连接有第一齿轮11，相邻的所述第一齿轮11均互相啮合，将颜料放入混料箱体3后，启动混料电机12，混料电机12带动其中一个混料轴13转动，随后通过多个第一齿轮11的啮合作用，带动其他的混料轴13转动，使得混料叶片14对颜色进行混料，且相邻的混料轴13转向相反，提高了混料的效果，使得颜色分散较为均匀，从而进一步保证了制备的油漆质量。
为了解决便捷问题；如图2、4所示，所述混料箱体3的顶部外壁铰接有顶盖6，顶盖6的一侧外壁焊接有两个铰接块15，铰接块15的外壁转动连接有锁扣16，所述锁扣16的内壁开设有锁槽17，所述混料箱体3的外壁固定安装有与锁槽17配合使用的锁钩18；将原料放入混料箱体3后，由于混料机构在混料时会造成颜色崩起，此时将顶盖6盖上，将锁扣16扣在锁钩18上，扣上时，仅转动顶盖6不能将其打开，需要打开时，工作人员需先转动锁扣16，将锁槽17与锁钩18分离，才能打开，保证了顶盖6与混料箱体3配合的自锁性，在保证可靠的同时增加了便捷性。
为了解决观察问题；如图2所示，所述顶盖6的内壁卡接有平板玻璃7；可通过平板玻璃7观察混料箱体3内的颜色混料和使用情况。
为了解决下料问题；如图2、5、6、7所示，所述定量下料机构包括第一下料辊20和第二下料辊23，所述下料箱体2的内壁分别转动连接有第一下料轴21与第二下料轴22，所述第一下料辊20通过键连接于第一下料轴21的外壁上，所述第二下料辊23通过键连接于第二下料轴22的外壁上，所述第二下料辊23的内壁开设有均匀的存料槽25，所述第一下料辊20的外壁固定有与存料槽25配合的凸起19，所述下料箱体2与混料箱体3的连接处固定安装有过渡壳24，所述过渡壳24的底部外壁低于下料箱体2顶部内壁的高度，所述下料箱体2的内壁转动连接有过渡轴28，所述第二下料轴22的外壁通过键连接有第三齿轮27，所述过渡轴28的外壁通过键连接有第二齿轮26，所述第二齿轮26与第三齿轮27相互啮合，所述过渡轴28与第一下料轴21的外壁均通过键连接有带轮30，两个所述带轮30通过皮带29形成传动配合，所述下料箱体2的外壁固定安装有下料电机10，下料电机10的处出周通过联轴器与第一下料轴21连接；烘干后的颜色进入下料箱体2内，本发明，通过设置有过渡壳24，由于颜料在定量下料时，颜料可能会沿着下料箱体2与第一下料辊20、第二下料辊23的顶部间隙滑落，从而导致颜料下料的量不能确定，而过渡壳24的设置，可使得颜料在进行堆积时，其顶部平面不会高于过渡壳24的底部外壁，从而不会高于第一下料辊20、第二下料辊23的顶部而滑落，保证了下料的精确性，当下料电机10启动时，通过联轴器带动第一下料轴21转动，从而通过带轮30与皮带29的传动配合带动过渡轴28转动，随后通过第二齿轮26与第三齿轮27的啮合作用带动第二下料轴22转动，保证第一下料辊20与第二下料辊23转动，且转速相同转向相反，当第二下料辊23转动时，颜料掉落进存料槽25，由于每个存料槽25的容纳空间固定，所以可通过控制第二下料辊23转速控制下料速度，另外当凸起19与存料槽25进行配合时，会将存料槽25内的颜料进行研磨粉碎，粉碎后的原料经下料导流壳4进行下一步使用，使得第二下料辊23上的凸起19与存料槽25配合，不仅能定量下料，且下料速度可调，另外还同时兼具研磨效果，节省了后续工艺步骤的设置，提高了效率，降低成本。
本实施例在使用时,本实施例在使用时，根据实际配比，将多种固体颜料放入混料箱体3中，启动混料电机12，混料电机12带动其中一个混料轴13转动，随后通过多个第一齿轮11的啮合作用，带动其他的混料轴13转动，使得混料叶片14对颜色进行混料，混合后的颜料受重力向下，而此时热泵8启动，通过烘干导流壳9向混料箱体3的内部持续吹热风，颜料会受热风吹而温度升高，配合气体流速增快，将颜料中混合的水分蒸发，随后含有水分的空气经过滤网5流出，烘干后的颜色进入下料箱体2内，当下料电机10启动时，通过联轴器带动第一下料轴21转动，从而通过带轮30与皮带29的传动配合带动过渡轴28转动，随后通过第二齿轮26与第三齿轮27的啮合作用带动第二下料轴22转动，保证第一下料辊20与第二下料辊23转动，且转速相同转向相反，当第二下料辊23转动时，颜料掉落进存料槽25，由于每个存料槽25的容纳空间固定，所以可通过控制第二下料辊23转速控制下料速度，另外当凸起19与存料槽25进行配合时，会将存料槽25内的颜料进行研磨粉碎，粉碎后的原料再下料导流壳4进行下一步使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，包括固定于地面的支腿（1），其特征在于，所述支腿（1）的外壁固定安装有下料箱体（2），所述下料箱体（2）的内壁设置有定量下料机构，所述下料箱体（2）的顶部内壁固定安装有与其内部料筒的混料箱体（3），所述混料箱体（3）的底部外壁固定安装有与其内部连通的下料导流壳（4），所述混料箱体（3）的内壁设置有混料机构，所述下料箱体（2）的顶部外壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括滤网（5）、热泵（8）和烘干导流壳（9），所述热泵（8）固定安装于下料箱体（2）的顶部外壁上，所述烘干导流壳（9）固定安装于混料箱体（3）的一侧外壁，且与混料箱体（3）的内部连通，所述混料箱体（3）对称于烘干导流壳（9）的一侧外壁开设有卡槽，滤网（5）卡接于卡槽的内壁，所述热泵（8）的输出口与烘干导流壳（9）输入口通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述混料机构包括混料电机（12）和混料叶片（14），所述混料箱体（3）的内壁转动连接有混料轴（13），错综排列的混料叶片（14）均焊接于混料轴（13）的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述混料电机（12）固定安装于混料箱体（3）的外壁上，且混料电机（12）的输出轴通过联轴器与其中一个所述混料轴（13）连接，所述混料轴（13）的外壁均通过键连接有第一齿轮（11），相邻的所述第一齿轮（11）均互相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述混料箱体（3）的顶部外壁铰接有顶盖（6），顶盖（6）的一侧外壁焊接有两个铰接块（15），铰接块（15）的外壁转动连接有锁扣（16），所述锁扣（16）的内壁开设有锁槽（17）。
5.根据权利要求4所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述混料箱体（3）的外壁固定安装有与锁槽（17）配合使用的锁钩（18）。
6.根据权利要求4所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述顶盖（6）的内壁卡接有平板玻璃（7）。
7.根据权利要求1所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述定量下料机构包括第一下料辊（20）和第二下料辊（23），所述下料箱体（2）的内壁分别转动连接有第一下料轴（21）与第二下料轴（22），所述第一下料辊（20）通过键连接于第一下料轴（21）的外壁上，所述第二下料辊（23）通过键连接于第二下料轴（22）的外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述第二下料辊（23）的内壁开设有均匀的存料槽（25），所述第一下料辊（20）的外壁固定有与存料槽（25）配合的凸起（19）。
9.根据权利要求8所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述下料箱体（2）与混料箱体（3）的连接处固定安装有过渡壳（24），过渡壳（24）的底部外壁低于下料箱体（2）顶部内壁的高度。
10.根据权利要求9所述的一种带有烘干功能的全自动油漆下料机，其特征在于，所述下料箱体（2）的内壁转动连接有过渡轴（28），所述第二下料轴（22）的外壁通过键连接有第三齿轮（27），所述过渡轴（28）的外壁通过键连接有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）与第三齿轮（27）相互啮合，所述过渡轴（28）与第一下料轴（21）的外壁均通过键连接有带轮（30），两个所述带轮（30）通过皮带（29）形成传动配合，所述下料箱体（2）的外壁固定安装有下料电机（10），下料电机（10）的处出周通过联轴器与第一下料轴（21）连接。
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