CN216260308U - 一种双向涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料技术领域，提供了一种双向涂料搅拌机，包括：搅拌罐、传动轴、第一搅拌结构、连接套、第一齿轮、多个第二搅拌结构及动力结构；搅拌罐上设有进料口和出料口；传动轴的上端贯穿搅拌罐且与搅拌罐可转动连接；第一搅拌结构设于搅拌罐内，第一搅拌结构包括搅拌轴和多个搅拌叶片；连接套套设于传动轴上，且连接套与传动轴可转动连接；第一齿轮通过第二单向轴承套设于传动轴上，第一齿轮位于连接套下方；多个第二搅拌结构设于搅拌罐内；每个第二搅拌结构包括连接板、旋转轴、第二齿轮和螺旋搅拌叶。本实用新型可实现周向搅拌和轴向两种搅拌方式，使得涂料能够被搅拌得更加均匀。

Description

一种双向涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体涉及一种双向涂料搅拌机。

背景技术

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。一般的，涂料不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。成膜物质，也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂、涂料、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成；次要成膜物质，包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料；辅助成膜物质:包括各种助剂，溶剂。

在偏航变桨用齿轮箱的箱体生产过程中，需要对箱体的外壳喷涂各式的涂料。由此可见，涂料搅拌机在涂料生产过程中是必不可少的，而且需要的数量多。传统的涂料搅拌机大多只有一个搅拌轴加搅拌叶，且搅拌方向单一对罐内的涂料搅拌均匀程度较差，从而导致涂料的生产品质较差。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：传统的涂料搅拌机搅拌方向单一对罐内的涂料搅拌均匀程度较差，从而导致涂料的生产品质较差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双向涂料搅拌机，包括：搅拌罐，所述搅拌罐竖直放置，且搅拌罐上设有进料口和出料口，所述进料口设于搅拌罐上方，所述出料口设于搅拌罐下方，且出料口处设有阀门；传动轴，所述传动轴竖直设于搅拌罐内，且传动轴的上端贯穿搅拌罐且与搅拌罐可转动连接；第一搅拌结构，所述第一搅拌结构设于搅拌罐内，第一搅拌结构包括搅拌轴和多个搅拌叶片；所述搅拌轴竖直设置，搅拌轴的上端与传动轴通过第一单向轴承连接；多个所述搅拌叶片竖直排列且与搅拌轴固定连接；连接套，所述连接套套设于传动轴上，且连接套与传动轴可转动连接；第一齿轮，所述第一齿轮通过第二单向轴承套设于传动轴上，第一齿轮位于连接套下方

；多个第二搅拌结构；多个所述第二搅拌结构设于搅拌罐内，且多个第二搅拌结构在搅拌轴的周向分布；每个第二搅拌结构包括连接板、旋转轴、第二齿轮和螺旋搅拌叶；所述连接板的一端与连接套固定连接，连接板的另一端与搅拌罐固定连接，所述旋转轴竖直设置，且旋转轴与连接板可转动连接，所述第二齿轮固定套设在旋转轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合；所述螺旋搅拌叶安装在旋转轴上；及动力结构，所述动力结构带动传动轴正反转。

本实用新型中，将待搅拌的涂料通过进料口加入到搅拌罐内，动力结构带动传动轴正转，传动轴通过第一单向轴承带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶片对涂料进行周向搅拌，然后动力结构带动传动轴反转，传动轴通过第二单向轴承带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与其啮合的第二齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶对涂料进行上下方向的搅拌。进而实现周向搅拌和轴向两种搅拌方式，使得涂料能够被搅拌得更加均匀

优选的，所述动力结构包括电机、第一带轮、第二带轮和皮带；所述电机的输出轴上套设有第一带轮，所述传动轴的上端固定套设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。电机动作，电机的输出轴带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动传动轴转动，以此来带动传动轴的正反转。采用带传动的方式使得在运行过程中更加的平稳、噪音小，能吸震缓冲，还有过载保护的作用；且结构简单成本低。

优选的，还包括进料斗，所述进料斗安装在进料口处。通过进料斗可更加便捷的将待搅拌的涂料加入到搅拌罐内。

优选的，还包括支撑架，所述支撑架安装在搅拌罐的下端。对搅拌罐进行支撑，使得搅拌罐距离地面具有一定高度，在打开阀门时更加的方便，同时可将涂料桶放置在搅拌罐之下，在对搅拌后的涂料进行收集更加的方便。

优选的，所述进料斗上可拆地安装有密封盖。通过密封盖可有效防止杂物通过进料斗进入搅拌罐内。

优选的，所述动力结构外侧安装有保护壳。通过保护壳保护人员以及涂料搅拌机的安全。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

可实现周向搅拌和轴向两种搅拌方式，使得涂料能够被搅拌得更加均匀。本实用新型中，将待搅拌的涂料通过进料口加入到搅拌罐内，动力结构带动传动轴正转，传动轴通过第一单向轴承带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶片对涂料进行周向搅拌，然后动力结构带动传动轴反转，传动轴通过第二单向轴承带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与其啮合的第二齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶对涂料进行上下方向的搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中实施例提供的一种双向涂料搅拌机的主视剖视图。

图2为本实用新型中实施例提供的第一搅拌结构和第二搅拌结构的立体图。

图3为本实用新型中实施例提供的第一搅拌结构和第二搅拌结构的俯视图。

附图标记：

1-搅拌罐，11-进料口，12-出料口，13-阀门，14-进料斗，15-密封盖；2- 传动轴；3-第一搅拌结构，31-搅拌轴，32-搅拌叶片；4-连接套；5-第一齿轮； 6-第二搅拌结构，61-连接板，62-旋转轴，63-第二齿轮，64-螺旋搅拌叶；7- 动力结构，71-电机，72-第一带轮，73-第二带轮，74-皮带；8-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1-图3，本实用新型提供的实施例：一种双向涂料搅拌机，包括：搅拌罐1、传动轴2、第一搅拌结构3、连接套4、第一齿轮5、多个第二搅拌结构6及动力结构7；搅拌罐1竖直放置，且搅拌罐1上设有进料口11和出料口12，进料口11设于搅拌罐1上方，为了便于加料，还可以包括进料斗14，进料斗14安装在进料口11处。通过进料斗14可更加便捷的将待搅拌的涂料加入到搅拌罐1内。为了进一步防止杂物通过进料斗14进入搅拌罐1内，进料斗14上可拆地安装有密封盖15。出料口12设于搅拌罐1下方，且出料口 12处设有阀门13；传动轴2竖直设于搅拌罐1内，且传动轴2的上端贯穿搅拌罐1且与搅拌罐1可转动连接；第一搅拌结构3设于搅拌罐1内，第一搅拌结构3包括搅拌轴31和多个搅拌叶片32；搅拌轴31竖直设置，搅拌轴31的上端与传动轴2通过第一单向轴承连接；多个搅拌叶片32竖直排列且与搅拌轴31固定连接；连接套4套设于传动轴2上，且连接套4与传动轴2可转动连接；第一齿轮5通过第二单向轴承套设于传动轴2上，第一齿轮5位于连接套4下方；多个第二搅拌结构6设于搅拌罐1内，且多个第二搅拌结构6在搅拌轴31的周向分布；每个第二搅拌结构6包括连接板61、旋转轴62、第二齿轮63和螺旋搅拌叶64；连接板61的一端与连接套4固定连接，连接板61的另一端与搅拌罐1固定连接，旋转轴62竖直设置，且旋转轴62与连接板61 可转动连接，第二齿轮63固定套设在旋转轴62上，且第二齿轮63与第一齿轮5啮合；螺旋搅拌叶64安装在旋转轴62上；动力结构7带动传动轴2正反转。

参见图1，动力结构7可以为以下结构，包括电机71、第一带轮72、第二带轮73和皮带74；电机71的输出轴上套设有第一带轮72，传动轴2的上端固定套设有第二带轮73，第二带轮73与第一带轮72通过皮带74传动连接。为进一步保护壳保护人员以及涂料搅拌机的安全，动力结构7外侧安装有保护壳。

为进一步提高对搅拌后的涂料进行收集的便捷性，还包括支撑架8，支撑架8安装在搅拌罐1的下端。对搅拌罐1进行支撑，使得搅拌罐1距离地面具有一定高度，在打开阀门13时更加的方便，同时可将涂料桶放置在搅拌罐1 之下，在对搅拌后的涂料进行收集更加的方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将待搅拌的涂料通过进料口11加入到搅拌罐1内，然后电机71正转，电机71的输出轴带动第一带轮72转动，第一带轮72通过皮带74带动第二带轮 73转动，第二带轮73动带动传动轴2正转，传动轴2通过第一单向轴承带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动多个搅拌叶片32对涂料进行周向搅拌，然后电机71反转，通过一系列传动带动传动轴2反转，传动轴2通过第二单向轴承带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过与其啮合的第二齿轮63带动旋转轴 62转动，旋转轴62带动螺旋搅拌叶64转动，螺旋搅拌叶64对涂料进行上下方向的搅拌。搅拌完成后，即可打开阀门13，将搅拌罐1内的涂料取出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种双向涂料搅拌机，其特征在于，包括：

搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)竖直放置，且搅拌罐(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)设于搅拌罐(1)上方，所述出料口(12)设于搅拌罐(1)下方，且出料口(12)处设有阀门(13)；

传动轴(2)，所述传动轴(2)竖直设于搅拌罐(1)内，且传动轴(2)的上端贯穿搅拌罐(1)且与搅拌罐(1)可转动连接；

第一搅拌结构(3)，所述第一搅拌结构(3)设于搅拌罐(1)内，第一搅拌结构(3)包括搅拌轴(31)和多个搅拌叶片(32)；所述搅拌轴(31)竖直设置，搅拌轴(31)的上端与传动轴(2)通过第一单向轴承连接；多个所述搅拌叶片(32)竖直排列且与搅拌轴(31)固定连接；

连接套(4)，所述连接套(4)套设于传动轴(2)上，且连接套(4)与传动轴(2)可转动连接；

第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)通过第二单向轴承套设于传动轴(2)上，第一齿轮(5)位于连接套(4)下方；

多个第二搅拌结构(6)；多个所述第二搅拌结构(6)设于搅拌罐(1)内，且多个第二搅拌结构(6)在搅拌轴(31)的周向分布；每个第二搅拌结构(6)包括连接板(61)、旋转轴(62)、第二齿轮(63)和螺旋搅拌叶(64)；所述连接板(61)的一端与连接套(4)固定连接，连接板(61)的另一端与搅拌罐(1)固定连接，所述旋转轴(62)竖直设置，且旋转轴(62)与连接板(61)可转动连接，所述第二齿轮(63)固定套设在旋转轴(62)上，且第二齿轮(63)与第一齿轮(5)啮合；所述螺旋搅拌叶(64)安装在旋转轴(62)上；及

动力结构(7)，所述动力结构(7)带动传动轴(2)正反转。

2.根据权利要求1所述的一种双向涂料搅拌机，其特征在于，所述动力结构(7)包括电机(71)、第一带轮(72)、第二带轮(73)和皮带(74)；所述电机(71)的输出轴上套设有第一带轮(72)，所述传动轴(2)的上端固定套设有第二带轮(73)，所述第二带轮(73)与第一带轮(72)通过皮带(74)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双向涂料搅拌机，其特征在于，还包括进料斗(14)，所述进料斗(14)安装在进料口(11)处。

4.根据权利要求1所述的一种双向涂料搅拌机，其特征在于，还包括支撑架(8)，所述支撑架(8)安装在搅拌罐(1)的下端。

5.根据权利要求3所述的一种双向涂料搅拌机，其特征在于，所述进料斗(14)上可拆地安装有密封盖(15)。

6.根据权利要求2所述的一种双向涂料搅拌机，其特征在于，所述动力结构(7)外侧安装有保护壳。

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