CN215276754U - 一种自动翻转混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混料机技术领域，尤其是一种自动翻转混料机，针对现有的混料机在使用时搅拌叶片只能水平搅动原料，而不能使得原料上下混合，使得上下层的原料存在浓度差异，易导致原料分层，影响产品质量，且搅拌混合效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料壳体和电机座，电机座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端延伸至混料壳体内并固定连接有旋转板，混料壳体内转动安装有挡板，本实用新型可以通过旋转杆使得混合壳体内的原料在大范围上下混合，随后通过快速自转的搅拌轴对混合壳体内的原料进行快速且均匀的混合，提升原料混合的效率，提升产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种自动翻转混料机。
背景技术
涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料加工过程中，需要将原料与各种颜料、添加剂及其他助剂进行混合，混合工艺通常会采用混料机；
但是现有的混料机在使用时搅拌叶片只能水平搅动原料，而不能使得原料上下混合，使得上下层的原料存在浓度差异，易导致原料分层，影响产品质量，且搅拌混合效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的混料机在使用时搅拌叶片只能水平搅动原料，而不能使得原料上下混合，使得上下层的原料存在浓度差异，易导致原料分层，影响产品质量，且搅拌混合效率较低的缺点，而提出的一种自动翻转混料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动翻转混料机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料壳体和电机座，电机座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端延伸至混料壳体内并固定连接有旋转板，混料壳体内转动安装有挡板，挡板和旋转板上均开设有两个旋转孔，四个旋转孔两两一组内均转动安装有旋转杆，两个旋转杆的外侧均固定连接有多个搅拌轴，混料壳体的顶部连接有进料管，进料管的顶端设置有顶盖，混料壳体的一侧连接有排料管，排料管上设置有阀门。
优选的，所述混料壳体的内壁上开设有环形滑槽，挡板的外侧固定套设有滑环，滑环滑动安装于环形滑槽内。
优选的，所述旋转板的一侧固定连接有多个连接杆，多个连接杆的一端均与挡板的一侧固定连接。
优选的，所述混料壳体的内壁上固定连接有内齿圈，旋转板的另一侧转动安装有两个转轴，两个转轴的一端均固定连接有大齿轮，两个大齿轮均与内齿圈相啮合。
优选的，两个旋转杆的一端均固定连接有小齿轮，两个小齿轮分别与两个大齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本方案通过旋转轴与旋转板相配合，旋转板和挡板与旋转杆相配合，使得两个旋转杆可以在混合壳体内公转，使得混合壳体内的原料可以大范围的上下混合；
2、本方案通过内齿圈与大齿轮相配合，大齿轮与小齿轮相配合，旋转杆与搅拌轴相配合，使得旋转板在带动旋转杆公转的同时可以间接使得旋转杆快速的自转，从而进一步使得搅拌轴可以对混合壳体内的原料进行快速且均匀的混合，提升原料混合的效率；
本实用新型可以通过旋转杆使得混合壳体内的原料在大范围上下混合，随后通过快速自转的搅拌轴对混合壳体内的原料进行快速且均匀的混合，提升原料混合的效率，提升产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动翻转混料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动翻转混料机的内齿圈结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动翻转混料机的图1中A处放大结构示意图。
图中：1底座、2混料壳体、3电机座、4电机、5旋转轴、6旋转板、7挡板、8旋转杆、9搅拌轴、10进料管、11顶盖、12排料管、13阀门、14环形滑槽、15滑环、16连接杆、17内齿圈、18转轴、19大齿轮、20小齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种自动翻转混料机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有混料壳体2和电机座3，电机座3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上焊接有旋转轴5，旋转轴5的一端延伸至混料壳体2内并固定连接有旋转板6，混料壳体2内转动安装有挡板7，挡板7和旋转板6上均开设有两个旋转孔，四个旋转孔两两一组内均转动安装有旋转杆8，两个旋转杆8的外侧均固定连接有多个搅拌轴9，混料壳体2的顶部连接有进料管10，进料管10的顶端设置有顶盖11，混料壳体2的一侧连接有排料管12，排料管12上设置有阀门13。
本实施例中，混料壳体2的内壁上开设有环形滑槽14，挡板7的外侧固定套设有滑环15，滑环15滑动安装于环形滑槽14内，滑环15可以在环形滑槽14内转动。
本实施例中，旋转板6的一侧固定连接有多个连接杆16，多个连接杆16的一端均与挡板7的一侧固定连接，旋转板6可以通过连接杆16带动挡板7转动。
本实施例中，混料壳体2的内壁上固定连接有内齿圈17，旋转板6的另一侧转动安装有两个转轴18，两个转轴18的一端均固定连接有大齿轮19，两个大齿轮19均与内齿圈17相啮合，大齿轮19在内齿圈17上公转时可以产生自转。
本实施例中，两个旋转杆8的一端均固定连接有小齿轮20，两个小齿轮20分别与两个大齿轮19相啮合，大齿轮19可以带动小齿轮20转动并提升速率。
实施例二
参照图1-3，一种自动翻转混料机，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有混料壳体2和电机座3，电机座3的顶部通过螺栓固定安装有电机4，电机4的输出轴上焊接有旋转轴5，旋转轴5的一端延伸至混料壳体2内并通过焊接固定连接有旋转板6，混料壳体2内转动安装有挡板7，挡板7和旋转板6上均开设有两个旋转孔，四个旋转孔两两一组内均转动安装有旋转杆8，两个旋转杆8的外侧均通过焊接固定连接有多个搅拌轴9，混料壳体2的顶部连接有进料管10，进料管10的顶端设置有顶盖11，混料壳体2的一侧连接有排料管12，排料管12上设置有阀门13。
本实施例中，混料壳体2的内壁上开设有环形滑槽14，挡板7的外侧通过焊接固定套设有滑环15，滑环15滑动安装于环形滑槽14内，滑环15可以在环形滑槽14内转动。
本实施例中，旋转板6的一侧通过焊接固定连接有多个连接杆16，多个连接杆16的一端均与挡板7的一侧通过焊接固定连接，旋转板6可以通过连接杆16带动挡板7转动。
本实施例中，混料壳体2的内壁上通过焊接固定连接有内齿圈17，旋转板6的另一侧转动安装有两个转轴18，两个转轴18的一端均通过焊接固定连接有大齿轮19，两个大齿轮19均与内齿圈17相啮合，大齿轮19在内齿圈17上公转时可以产生自转。
本实施例中，两个旋转杆8的一端均通过焊接固定连接有小齿轮20，两个小齿轮20分别与两个大齿轮19相啮合，大齿轮19可以带动小齿轮20转动并提升速率。
本实施例中，在使用时，首先打开顶盖11，将涂料的各种原料均通过进料管10放入到混合壳体2内，然后启动电机4，电机4的输出轴带动旋转轴5转动，旋转轴5带动旋转板6转动，旋转板6通过连接杆16带动挡板7转动，且旋转板6和挡板7可以带动旋转杆8公转，使得旋转杆8在混合壳体2内将原料在大范围上下混合，同时旋转板6通过转轴18带动大齿轮19公转，使得大齿轮19在内齿圈17上公转，从而使得大齿轮19产生自转，大齿轮19带动小齿轮20转动并进一步的提升速率，小齿轮20带动旋转杆8转动，从而使得旋转杆8可以通过搅拌轴9进一步的对混合壳体2内的原料进行快速且均匀的搅拌混合，提升其搅拌混合的效率和质量。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动翻转混料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有混料壳体（2）和电机座（3），电机座（3）的顶部固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴上焊接有旋转轴（5），旋转轴（5）的一端延伸至混料壳体（2）内并固定连接有旋转板（6），混料壳体（2）内转动安装有挡板（7），挡板（7）和旋转板（6）上均开设有两个旋转孔，四个旋转孔两两一组内均转动安装有旋转杆（8），两个旋转杆（8）的外侧均固定连接有多个搅拌轴（9），混料壳体（2）的顶部连接有进料管（10），进料管（10）的顶端设置有顶盖（11），混料壳体（2）的一侧连接有排料管（12），排料管（12）上设置有阀门（13）。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转混料机，其特征在于，所述混料壳体（2）的内壁上开设有环形滑槽（14），挡板（7）的外侧固定套设有滑环（15），滑环（15）滑动安装于环形滑槽（14）内。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转混料机，其特征在于，所述旋转板（6）的一侧固定连接有多个连接杆（16），多个连接杆（16）的一端均与挡板（7）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转混料机，其特征在于，所述混料壳体（2）的内壁上固定连接有内齿圈（17），旋转板（6）的另一侧转动安装有两个转轴（18），两个转轴（18）的一端均固定连接有大齿轮（19），两个大齿轮（19）均与内齿圈（17）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动翻转混料机，其特征在于，两个旋转杆（8）的一端均固定连接有小齿轮（20），两个小齿轮（20）分别与两个大齿轮（19）相啮合。
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