CN216296335U - 一种精细化工产品原料生产反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工品生产技术领域，尤其是一种精细化工产品原料生产反应装置，针对现有的反应装置在使用时往往混合不彻底，混合的效率较低，且配料中的杂质和凝结块不及时取出也会影响最终涂料的质量的问题，现提出如下方案，其包括混料箱体，所述混料箱体的顶部固定安装有电机，混料箱体的顶部开设有进料通孔，且混料箱体的顶部设置有进料壳体，进料壳体与进料通孔接通，混料箱体的底部连接有出料管，出料管的外侧设置有电磁阀门，本实用新型在使用时可以通过改变传统搅拌机构的搅拌方式，从而达到提升搅拌效率和搅拌混合反应的质量，同时可以对配料进行进一步的过滤和清理，操作简单便捷且实用。

Description

一种精细化工产品原料生产反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工品生产技术领域，尤其涉及一种精细化工产品原料生产反应装置。

背景技术

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工，涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产中经过将多种配料按比例放入到反应装置内，使得其混合反应得出最终的涂料；

但是现有的反应装置在使用时往往混合不彻底，混合的效率较低，且配料中的杂质和凝结块不及时取出也会影响最终涂料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的反应装置在使用时往往混合不彻底，混合的效率较低，且配料中的杂质和凝结块不及时取出也会影响最终涂料的质量的缺点，而提出的一种精细化工产品原料生产反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精细化工产品原料生产反应装置，包括混料箱体，所述混料箱体的顶部固定安装有电机，混料箱体的顶部开设有进料通孔，且混料箱体的顶部设置有进料壳体，进料壳体与进料通孔接通，混料箱体的底部连接有出料管，出料管的外侧设置有电磁阀门；

进料壳体内转动安装有过滤网板，且进料壳体上设置有清扫刷板，清扫刷板与过滤网板相配合，混料箱体的顶部内壁上设置有高效搅拌机构，高效搅拌机构和过滤网板均与电机相配合。

优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端延伸至进料壳体内并固定连接有蜗杆，过滤网板的底部连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。

优选的，所述高效搅拌机构包括开设于混料箱体上的旋转凹槽，旋转凹槽内转动安装有旋转板，旋转板的底部转动安装有两个第一旋转杆，两个第一旋转杆的外侧均设置有多个搅拌杆，旋转板可以带动两个第一旋转杆围绕混合箱体的中心公转。

优选的，所述高效搅拌机构还包括转动安装于混料箱体顶部的第二旋转杆，第二旋转杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，第二旋转杆的底端与旋转板的顶部固定连接，旋转轴的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮可以带动第一锥齿轮转动。

优选的，所述旋转凹槽的内壁上连接有环形齿圈，两个第一旋转杆的外侧均固定套设有小齿轮，两个小齿轮均与环形齿圈啮合，小齿轮在环形齿圈上环形运动时可以产生自转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，过滤网板与清扫刷板和进料壳体相配合，使得过滤网板可以缓慢的转动，从而使得过滤网板上的杂质和凝结块等被清扫刷板剔除并被拦截，并且操作人员可以通过进料壳体上的通口处将其清理掉，且不影响整个生产反应流程的进行；

2、本方案通过旋转板与第一旋转杆相配合，小齿轮与环形齿圈相配合，使得旋转板可以带动两个第一旋转杆公转，同时小齿轮在环形齿圈内环形位移时可以产生自转，从而使得两个第一旋转杆在公转的同时还在自转，从而可以更有效的对混料箱体内原料进行搅拌混合反应，提升生产的质量和效率；

本实用新型在使用时可以通过改变传统搅拌机构的搅拌方式，从而达到提升搅拌效率和搅拌混合反应的质量，同时可以对配料进行进一步的过滤和清理，操作简单便捷且实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精细化工产品原料生产反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精细化工产品原料生产反应装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精细化工产品原料生产反应装置的进料壳体立体结构示意图。

图中：1混料箱体、2电机、3进料壳体、4出料管、5电磁阀门、6过滤网板、7清扫刷板、8旋转轴、9蜗杆、10蜗轮、11旋转板、12第一旋转杆、13搅拌杆、14第二旋转杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17环形齿圈、18小齿轮、19可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种精细化工产品原料生产反应装置，包括混料箱体1，混料箱体1的顶部通过螺栓固定安装有电机2，混料箱体1的顶部开设有进料通孔，且混料箱体1的顶部设置有进料壳体3，进料壳体3与进料通孔接通，混料箱体1的底部连接有出料管4，出料管4的外侧设置有电磁阀门5；

进料壳体3内转动安装有过滤网板6，且进料壳体3上设置有清扫刷板7，清扫刷板7与过滤网板6相配合，混料箱体1的顶部内壁上设置有高效搅拌机构，高效搅拌机构和过滤网板6均与电机2相配合。

本实施例中，电机2的输出轴上焊接有旋转轴8，旋转轴8的一端延伸至进料壳体3内并通过焊接固定连接有蜗杆9，过滤网板6的底部连接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆9相啮合，蜗杆9可以带动蜗轮10转动并降低速率。

本实施例中，高效搅拌机构包括开设于混料箱体1上的旋转凹槽，旋转凹槽内转动安装有旋转板11，旋转板11的底部转动安装有两个第一旋转杆12，两个第一旋转杆12的外侧均设置有多个搅拌杆13，旋转板11可以带动两个第一旋转杆12围绕混合箱体1的中心公转。

本实施例中，高效搅拌机构还包括转动安装于混料箱体1顶部的第二旋转杆14，第二旋转杆14的顶端通过焊接固定连接有第一锥齿轮15，第二旋转杆14的底端与旋转板11的顶部固定连接，旋转轴8的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合，第二锥齿轮16可以带动第一锥齿轮15转动。

本实施例中，旋转凹槽的内壁上连接有环形齿圈17，两个第一旋转杆12的外侧均通过焊接固定套设有小齿轮18，两个小齿轮18均与环形齿圈17啮合，小齿轮18在环形齿圈17上环形运动时可以产生自转。

本实施例中，在使用时，将混合反应所需的配料通过进料壳体3进入到混合箱体1内，同时启动电机2，进料壳体3内的过滤网板6可以有效的将配料内的杂质和凝结块等拦截下来，从而提升最终产品的质量，同时电机2的输出轴带动旋转轴8转动，旋转轴8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动过滤网板6自转，过滤网板6转动时可以带动杂质和凝结块等位移，过滤网板6自转并与清扫刷板7接触，从而有效的避免杂质和并结块等堵塞过滤网板6，同时可以使得过滤网板6可以更加均匀的对配料进行过滤，提升过滤网板6的利用率，同时通过进料壳体3上的通口可以便捷的将过滤网板6上的杂质等清理掉，而且不会影响装置的运转，过滤后的配料进入到混合箱体1内，同时旋转轴8带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15通过第二旋转杆14带动旋转板11转动，旋转板11带动两个第一旋转杆12公转，第一旋转杆12带动小齿轮18在环形齿圈17上环形运动，从而使得小齿轮18产生自转，小齿轮18带动第一旋转杆12转动，从而使得搅拌的效率更高，并进一步的提升混合反应质量。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：包括混料箱体1，混料箱体1的顶部固定安装有电机2，混料箱体1的顶部开设有进料通孔，且混料箱体1的顶部设置有进料壳体3，进料壳体3与进料通孔接通，混料箱体1的底部连接有出料管4，出料管4的外侧设置有电磁阀门5，进料壳体3内转动安装有过滤网板6，且进料壳体3上设置有清扫刷板7，清扫刷板7与过滤网板6相配合，混料箱体1的顶部内壁上设置有高效搅拌机构，高效搅拌机构和过滤网板6均与电机2相配合，混料箱体1的一侧设置有可视窗口19。

本实施例中，在使用时，将混合反应所需的配料通过进料壳体3进入到混合箱体1内，同时通过开关启动电机2，进料壳体3内的过滤网板6可以有效的将配料内的杂质和凝结块等拦截下来，从而提升最终产品的质量，同时电机2的输出轴带动旋转轴8转动，旋转轴8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动过滤网板6自转，过滤网板6转动时可以带动杂质和凝结块等位移，过滤网板6自转并与清扫刷板7接触，从而有效的避免杂质和并结块等堵塞过滤网板6，同时可以使得过滤网板6可以更加均匀的对配料进行过滤，提升过滤网板6的利用率，同时通过进料壳体3上的通口可以便捷的将过滤网板6上的杂质等清理掉，而且不会影响装置的运转，过滤后的配料进入到混合箱体1内，同时旋转轴8带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15通过第二旋转杆14带动旋转板11转动，旋转板11带动两个第一旋转杆12公转，第一旋转杆12带动小齿轮18在环形齿圈17上环形运动，从而使得小齿轮18产生自转，小齿轮18带动第一旋转杆12转动，从而使得搅拌的效率更高，并进一步的提升混合反应质量，通过可视窗口19可以更加直观的对混合箱体1内的混合反应情况进行观测。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精细化工产品原料生产反应装置，包括混料箱体(1)，其特征在于，所述混料箱体(1)的顶部固定安装有电机(2)，混料箱体(1)的顶部开设有进料通孔，且混料箱体(1)的顶部设置有进料壳体(3)，进料壳体(3)与进料通孔接通，混料箱体(1)的底部连接有出料管(4)，出料管(4)的外侧设置有电磁阀门(5)；

进料壳体(3)内转动安装有过滤网板(6)，且进料壳体(3)上设置有清扫刷板(7)，清扫刷板(7)与过滤网板(6)相配合，混料箱体(1)的顶部内壁上设置有高效搅拌机构，高效搅拌机构和过滤网板(6)均与电机(2)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工产品原料生产反应装置，其特征在于，所述电机(2)的输出轴上焊接有旋转轴(8)，旋转轴(8)的一端延伸至进料壳体(3)内并固定连接有蜗杆(9)，过滤网板(6)的底部连接有蜗轮(10)，蜗轮(10)与蜗杆(9)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工产品原料生产反应装置，其特征在于，所述高效搅拌机构包括开设于混料箱体(1)上的旋转凹槽，旋转凹槽内转动安装有旋转板(11)，旋转板(11)的底部转动安装有两个第一旋转杆(12)，两个第一旋转杆(12)的外侧均设置有多个搅拌杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工产品原料生产反应装置，其特征在于，所述高效搅拌机构还包括转动安装于混料箱体(1)顶部的第二旋转杆(14)，第二旋转杆(14)的顶端固定连接有第一锥齿轮(15)，第二旋转杆(14)的底端与旋转板(11)的顶部固定连接，旋转轴(8)的外侧固定套设有第二锥齿轮(16)，第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种精细化工产品原料生产反应装置，其特征在于，所述旋转凹槽的内壁上连接有环形齿圈(17)，两个第一旋转杆(12)的外侧均固定套设有小齿轮(18)，两个小齿轮(18)均与环形齿圈(17)啮合。

Images