CN216321309U - 一种生产涂料的调漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工生产设备领域，一种生产涂料的调漆装置，包括底座、调漆装置、端架盖和外循环装置；调漆装置安装在底座上，端架盖装在调漆装置的顶部，外循环装置与调漆装置相连；调漆装置包括壳体架、混料装置和混料筒体，混料筒体的侧壁上设有进料口和循环出口，混料筒体的底部设有出料口；混料装置包括驱动电机、转动机构、搅拌机构和刮料机构，转动机构包括套装在驱动电机轴上的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮与刮料机构连接；搅拌机构包括转轴和搅拌架，刮料机构包括环形架、环形齿和刮料板；外循环装置与调漆装置中的循环出口和出料口连接，外循环装置上有对比机构和循环泵。本申请具有搅拌效果好，搅拌漆液色泽均匀的优点。

Description

一种生产涂料的调漆装置

技术领域

本申请涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种生产涂料的调漆装置。

背景技术

涂料或者漆料是一种加工产品，所用的原材料包括油脂、树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等种类和名目繁多。这些组分大都来源于化工厂及石油化工厂。实际上用户对漆料需要的是漆模干结后形成的硬膜，才能发挥保护、装置的作用，因此漆料输出精细化产品，不仅对漆料本身的要求较高，同时漆料形成的漆膜具有较高的要求。

现有的涂料在进行调配制取时，漆料的混合效果差，不能够快速的对混合后的漆料的颜色进行对比，容易影响漆料制备的准确性，不利于漆料后续使用，同时漆料在搅拌是容易粘附在混料桶内壁上，导致漆料的搅拌效果差、混合不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种生产涂料的调漆装置。

本申请提供的一种生产涂料的调漆装置采用如下的技术方案：

一种生产涂料的调漆装置，包括底座、调漆装置、端架盖和外循环装置；调漆装置安装在底座上，端架盖装在调漆装置的顶部，外循环装置与调漆装置相连；调漆装置包括壳体架、混料装置和混料筒体，混料筒体的侧壁上设有进料口和循环出口，进料口位于循环出口的上方，混料筒体的底部设有出料口，且出料口上设有阀门；混料装置包括驱动电机、转动机构、搅拌机构和刮料机构，驱动电机安装在端架盖的顶部，且驱动电机的电机轴贯穿端架盖与转动机构连接，转动机构包括套装在驱动电机轴上的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮与刮料机构连接；搅拌机构包括转轴和搅拌架，刮料机构包括环形架和环形齿，其中环形架与混料筒体的内侧壁滑动配合，环形齿安装在环形架的内侧；外循环装置与调漆装置中的循环出口和出料口连接，外循环装置上还设有对比机构和循环泵。

通过采用上述技术方案，将调漆装置安装在底座上，加强了调漆装置整体的稳定性，调漆装置顶部的端架盖，能够与调漆装置连接，能够方便安装在端架盖顶部的驱动电机以及安装在端架盖底部的转动机构与调漆装置之间的拆装，方便对调漆装置的内部进行清洗。混料筒体的侧壁上设有的进料口设置在循环出口的上方，进料口必须设置在足够的高度处，因为混料装置设置在混料装置的顶部，所以进料口需要设置在侧壁上的较高位置，既能够不影响混料装置的运行，又保证了正常的进料工序。循环出口是用于连接循环装置的，循环装置将底部的料液作用到侧边的循环出口处，相当于在混料筒体和循环装置之间形成了一个回路，有效的提高了调漆混合的效果。混料装置中的驱动电机通过转轴将转速传递给转动装置，转动装置直接连接的搅拌装置的转轴驱动搅拌架转动，对漆体进行搅拌，转动装置上的主动齿轮与冲动齿轮啮合，从动齿轮通过与刮料机构中的环形齿配合，驱动环形架转动，从而环形架对混料筒体的内测壁进行刮壁，将粘附在侧壁上的漆液刮落，防止漆液的粘附影响调漆质量。

优选的，壳体架套装在混料筒体的外侧壁上，且进料口和循环出口贯穿壳体架的侧壁。

通过采用上述技术方案，壳体架套装在混料筒体的侧壁上，能够对混料筒体的结构进行加固，让筒体具有多种可变的形状成为可能，再者进料口和循环出口也贯穿壳体架，能够在进料口进料和循环出口出料时，即使出现了漆液的泄漏，壳体架也能够对混料筒体进行保护，防止漆液的侵蚀。

优选的，进料口、循环出口和循环进料口上均安装有法兰盘，且法兰盘上圆周分布有螺栓穿孔。

通过采用上述技术方案，设有的法兰盘方便其与外界管道接口的连接，法兰盘上圆周分布的螺栓穿孔能够便于其加固和连接。

优选的，混料筒体的底部为球形结构，且混料筒体的底部设有出料口，出料口设置在球面最低处。

通过采用上述技术方案，混料筒体的底部采用球形结构，能够便于经过搅拌的漆液流入出料口，防止漆液在底部的堆积，影响其调漆效果，另外在调漆完成之后，球面结构的表面光滑弯曲，能够方便漆液的残液流出，在用清水冲洗的过程中，也能够具有很好的冲洗效果，并且避免了清洗水的残留。

优选的，外循环装置的进料端设置在混料筒体的出料口处，且进料端的端口设置在混料筒体和出料口的阀门之间，循环装置的进料端也设有阀门。

通过采用上述技术方案，外循环装置的进料端设置在混料筒体和出料口的阀门之间，当循环装置上的阀门打开，出料口的阀门关闭时，调漆装置在进行调漆，并且循环装置在工作，当循环装置进料端的阀门关闭，出料口的阀门打开时，调漆装置结束工作，在进行排漆出料作业。

优选的，外循环装置的另一端连接在混料筒体侧壁的循环出口上，且端口处设有阀门。

通过采用上述技术方案，外循环装置的连接循环出口的一端也设有阀门，能够在停止工作时及时关闭，避免混料筒体内的漆液回流。

优选的，外循环装置中的对比机构包括透明玻璃管和环形比色卡组，环形比色卡组由中心转轴和圆周分布的色卡组成，且比色卡组安装在玻璃管两端的固定支架上。

通过采用上述技术方案，外循环装置的对比机构通过透明玻璃管来反应调漆中的漆液的颜色，安装在玻璃管侧壁上的环形比色卡，可以直观的进行颜色的比较，从而进行添水和添加染剂来调节漆料的颜色的深浅。

优选的，端架盖顶部还设有排气孔，排气孔上安装有过滤层，过滤层由两侧的金属过滤网和中间的活性炭层组成。

通过采用上述技术方案，盖体的顶部设有排气孔能够将调漆装置中产生的刺激性气体排出，并且通过过滤层中的活性炭吸附有毒有害气体，降低对环境的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在混料筒体外连接有外循环装置，能够将混料筒体内搅拌的漆液通过外循环系统进行二次混合，增加漆液在调漆装置内的混合程度，从而获得更好的调漆效果；

2.外循环装置上设有的透明玻璃，配合侧边安装的环形比色卡，能够直观的对漆液的颜色进行比较，直观的反应当前漆液的颜色，便于调节到所需要的颜色；

3.混料装置中通过驱动电机带动搅拌装置转动，并且侧边设有的刮料机构能够对混料筒体的侧壁进行有效的刮除，防止漆液的堆积，提高调漆的质量。

附图说明

图1是一种生产涂料的调漆装置的整体结构示意图。

图2是一种生产涂料的调漆装置中对比机构结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、调漆装置；21、壳体架；22、混料装置；221、驱动电机；222、转动机构；2221、主动齿轮；2222、从动齿轮；223、搅拌机构；2231、转轴；2232、搅拌架；224、刮料机构；2241、环形架；2242、环形齿；23、混料筒体；231、进料口；232、循环出口；233、出料口；234、阀门；235、法兰盘；3、端架盖；31、排气孔；311、过滤层；3111、金属过滤网；3112、活性炭层；4、外循环装置；41、对比机构；411、透明玻璃管；4111、固定支架；412、环形比色卡组；4121、中心转轴；4122、色卡；42、循环泵。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产涂料的调漆装置。

参照图1及图2，一种生产涂料的调漆装置2，包括底座1、调漆装置2、端架盖3和外循环装置4；调漆装置2安装在底座1上，端架盖3装在调漆装置2的顶部，外循环装置4与调漆装置2相连；调漆装置2包括壳体架21、混料装置22和混料筒体23，混料筒体23的侧壁上设有进料口231和循环出口232，进料口231位于循环出口232的上方，混料筒体23的底部设有出料口233，且出料口233上设有阀门234；混料装置22包括驱动电机221、转动机构222、搅拌机构223和刮料机构224，驱动电机221安装在端架盖3的顶部，且驱动电机221的电机轴贯穿端架盖3与转动机构222连接，转动机构222包括套装在驱动电机221轴上的主动齿轮2221和与主动齿轮2221啮合的从动齿轮2222，从动齿轮2222与刮料机构224连接；搅拌机构223包括转轴2231和搅拌架2232，刮料机构224包括环形架2241和环形齿2242，其中环形架2241与混料筒体23的内侧壁滑动配合，环形齿2242安装在环形架2241的内侧；外循环装置4与调漆装置2中的循环出口232和出料口233连接，外循环装置4上还设有对比机构41和循环泵42。将调漆装置2安装在底座1上，加强了调漆装置2整体的稳定性，调漆装置2顶部的端架盖3，能够与调漆装置2连接，能够方便安装在端架盖3顶部的驱动电机221以及安装在端架盖3底部的转动机构222与调漆装置2之间的拆装，方便对调漆装置2的内部进行清洗。混料筒体23的侧壁上设有的进料口231设置在循环出口232的上方，进料口231必须设置在足够的高度处，因为混料装置22设置在混料装置22的顶部，所以进料口231需要设置在侧壁上的较高位置，既能够不影响混料装置22的运行，又保证了正常的进料工序。循环出口232是用于连接循环装置的，循环装置将底部的料液作用到侧边的循环出口232处，相当于在混料筒体23和循环装置之间形成了一个回路，有效的提高了调漆混合的效果。混料装置22中的驱动电机221通过转轴2231将转速传递给转动装置，转动装置直接连接的搅拌装置的转轴2231驱动搅拌架2232转动，对漆体进行搅拌，转动装置上的主动齿轮2221与冲动齿轮啮合，从动齿轮2222通过与刮料机构224中的环形齿2242配合，驱动环形架2241转动，从而环形架2241对混料筒体23的内测壁进行刮壁，将粘附在侧壁上的漆液刮落，防止漆液的粘附影响调漆质量。

参照图1及图2，壳体架21套装在混料筒体23的外侧壁上，且进料口231和循环出口232贯穿壳体架21的侧壁。壳体架21套装在混料筒体23的侧壁上，能够对混料筒体23的结构进行加固，让筒体具有多种可变的形状成为可能，再者进料口231和循环出口232也贯穿壳体架21，能够在进料口231进料和循环出口232出料时，即使出现了漆液的泄漏，壳体架21也能够对混料筒体23进行保护，防止漆液的侵蚀。

参照图1及图2，进料口231、循环出口232和循环进料口231上均安装有法兰盘235，且法兰盘235上圆周分布有螺栓穿孔。设有的法兰盘235方便其与外界管道接口的连接，法兰盘235上圆周分布的螺栓穿孔能够便于其加固和连接。

参照图1及图2，混料筒体23的底部为球形结构，且混料筒体23的底部设有出料口233，出料口233设置在球面最低处。混料筒体23的底部采用球形结构，能够便于经过搅拌的漆液流入出料口233，防止漆液在底部的堆积，影响其调漆效果，另外在调漆完成之后，球面结构的表面光滑弯曲，能够方便漆液的残液流出，在用清水冲洗的过程中，也能够具有很好的冲洗效果，并且避免了清洗水的残留。

参照图1及图2，外循环装置4的进料端设置在混料筒体23的出料口233处，且进料端的端口设置在混料筒体23和出料口233的阀门234之间，循环装置的进料端也设有阀门234。外循环装置4的进料端设置在混料筒体23和出料口233的阀门234之间，当循环装置上的阀门234打开，出料口233的阀门234关闭时，调漆装置2在进行调漆，并且循环装置在工作，当循环装置进料端的阀门234关闭，出料口233的阀门234打开时，调漆装置2结束工作，在进行排漆出料作业。

参照图1及图2，外循环装置4的另一端连接在混料筒体23侧壁的循环出口232上，且端口处设有阀门234。外循环装置4的连接循环出口232的一端也设有阀门234，能够在停止工作时及时关闭，避免混料筒体23内的漆液回流。

参照图1及图2，外循环装置4中的对比机构41包括透明玻璃管411和环形比色卡组412，环形比色卡组412由中心转轴4121和圆周分布的色卡4122组成，且比色卡4122组安装在玻璃管两端的固定支架4111上。外循环装置4的对比机构41通过透明玻璃管411来反应调漆中的漆液的颜色，安装在玻璃管侧壁上的环形比色卡4122，可以直观的进行颜色的比较，从而进行添水和添加染剂来调节漆料的颜色的深浅。

参照图1及图2，端架盖3顶部还设有排气孔31，排气孔31上安装有过滤层311，过滤层311由两侧的金属过滤网3111和中间的活性炭层3112组成。盖体的顶部设有排气孔31能够将调漆装置2中产生的刺激性气体排出，并且通过过滤层311中的活性炭吸附有毒有害气体，降低对环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：包括底座(1)、调漆装置(2)、端架盖(3)和外循环装置(4)；所述调漆装置(2)安装在底座(1)上，所述端架盖(3)装在调漆装置(2)的顶部，所述外循环装置(4)与调漆装置(2)相连；所述调漆装置(2)包括壳体架(21)、混料装置(22)和混料筒体(23)，所述混料筒体(23)的侧壁上设有进料口(231)和循环出口(232)，所述进料口(231)位于循环出口(232)的上方，所述混料筒体(23)的底部设有出料口(233)，且出料口(233)上设有阀门(234)；所述混料装置(22)包括驱动电机(221)、转动机构(222)、搅拌机构(223)和刮料机构(224)，所述驱动电机(221)安装在端架盖(3)的顶部，且驱动电机(221)的电机轴贯穿端架盖(3)与转动机构(222)连接，所述转动机构(222)包括套装在驱动电机(221)轴上的主动齿轮(2221)和与主动齿轮(2221)啮合的从动齿轮(2222)，所述从动齿轮(2222)与刮料机构(224)连接；所述搅拌机构(223)包括转轴(2231)和搅拌架(2232)，所述刮料机构(224)包括环形架(2241)和环形齿(2242)，其中环形架(2241)与混料筒体(23)的内侧壁滑动配合，环形齿(2242)安装在环形架(2241)的内侧；所述外循环装置(4)与调漆装置(2)中的循环出口(232)和出料口(233)连接，所述外循环装置(4)上还设有对比机构(41)和循环泵(42)。

2.根据权利要求1所述的一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：所述壳体架(21)套装在混料筒体(23)的外侧壁上，且所述进料口(231)和循环出口(232)贯穿壳体架(21)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：所述进料口(231)、循环出口(232)和循环进料口(231)上均安装有法兰盘(235)，且法兰盘(235)上圆周分布有螺栓穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：所述混料筒体(23)的底部为球形结构，且混料筒体(23)的底部设有出料口(233)，所述出料口(233)设置在球面最低处。

5.根据权利要求1所述的一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：所述外循环装置(4)的进料端设置在混料筒体(23)的出料口(233)处，且进料端的端口设置在混料筒体(23)和出料口(233)的阀门(234)之间，所述循环装置的进料端也设有阀门(234)。

6.根据权利要求1所述的一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：所述外循环装置(4)的另一端连接在混料筒体(23)侧壁的循环出口(232)上，且端口处设有阀门(234)。

7.根据权利要求1所述的一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：所述外循环装置(4)中的对比机构(41)包括透明玻璃管(411)和环形比色卡组(412)，所述环形比色卡组(412)由中心转轴(4121)和圆周分布的色卡(4122)组成，且比色卡(4122)组安装在玻璃管两端的固定支架(4111)上。

8.根据权利要求1所述的一种生产涂料的调漆装置，其特征在于：所述端架盖(3)顶部还设有排气孔(31)，所述排气孔(31)上安装有过滤层(311)，所述过滤层(311)由两侧的金属过滤网(3111)和中间的活性炭层(3112)组成。

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