CN220309930U - 制管液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制管液过滤装置，涉及钢管加工技术领域，包括过滤壳，过滤壳内部通过隔板分隔成过滤腔和反应腔，过滤腔安装有滤芯，滤芯周侧设置有清理机构，反应腔设置有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机顶端与过滤壳底部中心固定配合，搅拌电机输出端穿过过滤壳固定设置有搅拌轴，搅拌轴表面固定设置有搅拌杆；通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和搅拌板，当过滤后的焊接液进入反应腔后，经过进液管向反应腔中加入反应液，反应液与焊接液混合反应对焊接液进行化学处理，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆和搅拌板转动，使得化学处理进行得更加充分，从而实现对过滤后的混合液进一步做化学处理，扩大了整个装置的使用范围。

Description

制管液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为制管液过滤装置。

背景技术

钢管在生产时，大致需要经历如下钢板经过上料，弯折，焊接，冷却，焊道平整等步骤，焊接时产生的焊液需要回收利用，由此需要一种过滤装置对制管液过滤，以便回收。

专利公开号为CN218686891U的实用新型专利，公开了一种新型液体过滤装置，包括液体过滤器，所述液体过滤器的外表面固定连接有进水管，所述液体过滤器的外表面固定连接有出水管，所述液体过滤器的顶部螺纹连接有盖子，所述液体过滤器的底部外表面固定连接有若干个底架，所述液体过滤器的底部开设有出污口，所述液体过滤器的内壁设置有过滤芯，所述盖子和过滤芯的内壁均设置有清洁装置，所述液体过滤器的底部设置有收集装置，所述清洁装置包括电机、圆形刷和螺栓，本实用新型可以通过电机和圆形刷的配合作用下，定期对过滤芯的内壁进行清洁，从而可以延长过滤芯的使用时间，提高过滤效果，不用人工频繁的更换过滤芯。

该装置在使用过程中存在不足之处，该装置无法对附着在过滤芯外表面的杂质以及焊接废料进行扫除，以致于过滤芯堵塞，降低整个装置的过滤效果，且无法对过滤后的混合液进一步做化学处理，限制了整个装置的使用范围，针对上述问题，发明人提出制管液过滤装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决无法对附着在过滤芯外表面的杂质以及焊接废料进行扫除以及无法对过滤后的混合液进一步做化学处理的问题；本实用新型的目的在于提供制管液过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：制管液过滤装置，包括过滤壳，所述过滤壳内部通过隔板分隔成过滤腔和反应腔，所述过滤腔安装有滤芯，所述滤芯周侧设置有清理机构，所述清理机构包括L形固定板，所述L形固定板一端与过滤腔一侧固定配合，所述L形固定板内壁一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定设置有第一转轴，所述第一转轴一端穿过过滤壳套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套装于第二转轴上，所述第二转轴表面套装有直齿轮，所述直齿轮一侧啮合设置有齿环，所述齿环底部通过连接块固定设置有清理板，所述清理板一侧与滤芯表面接触，所述清理板另一侧与过滤壳内壁中心接触，所述齿环顶部开设有环形槽，所述环形槽内部滑动设置有固定块，所述固定块顶部固定设置有固定条，所述反应腔设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机顶端与过滤壳底部中心固定配合，所述搅拌电机输出端穿过过滤壳固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定设置有搅拌板，所述滤芯底端穿过隔板连通设置有导管，所述导管设置于反应腔内部，所述导管表面安装有电磁阀。

优选地，所述第一转轴两端对称转动设置有稳固条，所述固定条和稳固条一端均与过滤壳内壁顶端固定配合。

优选地，所述过滤壳一端连通设置有进液管，所述进液管与反应腔连通。

优选地，所述搅拌板一侧开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过旋转电机、第一锥齿轮、齿环和清理板，当需要对焊接液进行过滤时，将焊接液注入过滤壳中，过滤后的焊接液经由滤芯，流过导管和电磁阀，进入反应腔中，启动旋转电机，带动第一转轴和第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮、第二转轴和直齿轮转动，进而带动齿环转动，进而带动清理板贴着滤芯的外表面和过滤壳的内壁转动，对滤芯的外表面和过滤壳的内壁上附着的焊接废料或者杂质进行刮除，如此避免滤芯堵塞，提升整个装置的过滤效果；

2、通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆和搅拌板，当过滤后的焊接液进入反应腔后，经过进液管向反应腔中加入反应液，反应液与焊接液混合反应对焊接液进行化学处理，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆和搅拌板转动，使得化学处理进行得更加充分，从而实现对过滤后的混合液进一步做化学处理，扩大了整个装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型第二视角立体结构示意图。

图3为本实用新型剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型清理机构结构示意图。

图5为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图6为本实用新型图3的局部A的放大结构示意图。

图7为本实用新型图3的局部B的放大结构示意图。

图中：1、过滤壳；2、隔板；3、滤芯；4、清理机构；41、L形固定板；42、旋转电机；43、第一转轴；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第二转轴；47、直齿轮；48、齿环；49、连接块；410、清理板；411、环形槽；412、固定块；413、固定条；414、稳固条；5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、搅拌杆；54、搅拌板；55、通孔；6、导管；7、电磁阀；8、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了制管液过滤装置，包括过滤壳1，过滤壳1内部通过隔板2分隔成过滤腔和反应腔，过滤腔安装有滤芯3，滤芯3周侧设置有清理机构4，反应腔设置有搅拌机构5；搅拌机构5包括搅拌电机51，搅拌电机51顶端与过滤壳1底部中心固定配合，搅拌电机51输出端穿过过滤壳1固定设置有搅拌轴52，搅拌轴52表面固定设置有搅拌杆53，搅拌杆53表面固定设置有搅拌板54；通过清理机构4，便于对附着在滤芯3的外表面以及过滤壳1内壁上的焊接废料进行扫除，通过搅拌机构5，可以使得在对过滤后的混合液进行化学处理时产生的化学反应更加充分。

滤芯3底端穿过隔板2连通设置有导管6，导管6设置于反应腔内部，导管6表面安装有电磁阀7。

通过采用上述技术方案，通过导管6和电磁阀7，便于控制过滤后的焊接液进入反应腔。

清理机构4包括L形固定板41，L形固定板41一端与过滤腔一侧固定配合，L形固定板41内壁一侧安装有旋转电机42，旋转电机42输出端固定设置有第一转轴43，第一转轴43一端穿过过滤壳1套装有第一锥齿轮44。

通过采用上述技术方案，当需要对滤芯3的外表面和过滤壳1的内壁进行清理时，启动旋转电机42，带动第一转轴43和第一锥齿轮44转动，为清理机构4正常工作提供动力。

第一锥齿轮44顶部啮合设置有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45套装于第二转轴46上，第二转轴46表面套装有直齿轮47，直齿轮47一侧啮合设置有齿环48，齿环48底部通过连接块49固定设置有清理板410，清理板410一侧与滤芯3表面接触，清理板410另一侧与过滤壳1内壁中心接触。

通过采用上述技术方案，当第一锥齿轮44转动时，带动第二锥齿轮45、第二转轴46和直齿轮47转动，进而带动齿环48转动，进而带动清理板410贴着滤芯3的外表面和过滤壳1的内壁转动，对滤芯3的外表面和过滤壳1的内壁上附着的焊接废料或者杂质进行刮除。

齿环48顶部开设有环形槽411，环形槽411内部滑动设置有固定块412，固定块412顶部固定设置有固定条413。

通过采用上述技术方案，齿环48沿着固定块412的表面转动，保持齿环48正常运转。

第一转轴43两端对称转动设置有稳固条414，固定条413和稳固条414一端均与过滤壳1内壁顶端固定配合。

通过采用上述技术方案，通过稳固条414，使得第二锥齿轮45、第二转轴46和直齿轮47正常转动。

过滤壳1一端连通设置有进液管8，进液管8与反应腔连通。

通过采用上述技术方案，通过进液管8可以向反应腔中加入反应液。

搅拌板54一侧开设有通孔55。

通过采用上述技术方案，通过通孔55，可以提升搅拌板54在搅拌时的搅拌效果。

工作原理：

当需要对焊接液进行过滤时，将焊接液注入过滤壳1中，过滤后的焊接液经由滤芯3，流过导管6和电磁阀7，进入反应腔中，启动旋转电机42，带动第一转轴43和第一锥齿轮44转动，进而带动第二锥齿轮45、第二转轴46和直齿轮47转动，进而带动齿环48转动，进而带动清理板410贴着滤芯3的外表面和过滤壳1的内壁转动，对滤芯3的外表面和过滤壳1的内壁上附着的焊接废料或者杂质进行刮除，如此避免滤芯3堵塞，提升整个装置的过滤效果。

当过滤后的焊接液进入反应腔后，经过进液管8向反应腔中加入反应液，反应液与焊接液混合反应对焊接液进行化学处理，启动搅拌电机51带动搅拌轴52转动，进而带动搅拌杆53和搅拌板54转动，使得化学处理进行得更加充分，从而实现对过滤后的混合液进一步做化学处理，扩大了整个装置的使用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.制管液过滤装置，包括过滤壳(1)，其特征在于：所述过滤壳(1)内部通过隔板(2)分隔成过滤腔和反应腔，所述过滤腔安装有滤芯(3)，所述滤芯(3)周侧设置有清理机构(4)，所述反应腔设置有搅拌机构(5)：

所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)顶端与过滤壳(1)底部中心固定配合，所述搅拌电机(51)输出端穿过过滤壳(1)固定设置有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)表面固定设置有搅拌杆(53)，所述搅拌杆(53)表面固定设置有搅拌板(54)。

2.如权利要求1所述的制管液过滤装置，其特征在于，所述滤芯(3)底端穿过隔板(2)连通设置有导管(6)，所述导管(6)设置于反应腔内部，所述导管(6)表面安装有电磁阀(7)。

3.如权利要求1所述的制管液过滤装置，其特征在于，所述清理机构(4)包括L形固定板(41)，所述L形固定板(41)一端与过滤腔一侧固定配合，所述L形固定板(41)内壁一侧安装有旋转电机(42)，所述旋转电机(42)输出端固定设置有第一转轴(43)，所述第一转轴(43)一端穿过过滤壳(1)套装有第一锥齿轮(44)。

4.如权利要求3所述的制管液过滤装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(44)顶部啮合设置有第二锥齿轮(45)，所述第二锥齿轮(45)套装于第二转轴(46)上，所述第二转轴(46)表面套装有直齿轮(47)，所述直齿轮(47)一侧啮合设置有齿环(48)，所述齿环(48)底部通过连接块(49)固定设置有清理板(410)，所述清理板(410)一侧与滤芯(3)表面接触，所述清理板(410)另一侧与过滤壳(1)内壁中心接触。

5.如权利要求4所述的制管液过滤装置，其特征在于，所述齿环(48)顶部开设有环形槽(411)，所述环形槽(411)内部滑动设置有固定块(412)，所述固定块(412)顶部固定设置有固定条(413)。

6.如权利要求5所述的制管液过滤装置，其特征在于，所述第一转轴(43)两端对称转动设置有稳固条(414)，所述固定条(413)和稳固条(414)一端均与过滤壳(1)内壁顶端固定配合。

7.如权利要求1所述的制管液过滤装置，其特征在于，所述过滤壳(1)一端连通设置有进液管(8)，所述进液管(8)与反应腔连通。

8.如权利要求1所述的制管液过滤装置，其特征在于，所述搅拌板(54)一侧开设有通孔(55)。