CN216321315U - 混凝土减胶剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土减胶剂搅拌装置，包括搅拌筒、进料管、出料管、以及设置于搅拌筒内的搅拌组件；搅拌筒的顶端设置有旋转板以及驱动电机，旋转板与搅拌筒转动连接，并在其上端面设置有驱动搅拌组件转动的搅拌电机；驱动电机的驱动端分别与第一传动机构以及第二传动机构连接，第一传动机构与旋转板连接，以驱动旋转板转动；第二传动机构与设置于搅拌筒内的支撑架连接，以驱动支撑架绕搅拌筒的轴线转动，支撑架上对称设置有与搅拌筒的内周壁紧接的刮料件。通过上述方式，本实用新型结构简单，搅拌组件与搅拌筒呈偏心设置，并能绕搅拌筒的轴线转动，使得混合料搅拌更均匀；并在搅拌筒内设置有可转动的刮料件，能够将筒壁上的混合料刮落。

Description

混凝土减胶剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土的搅拌设备技术领域，特别是涉及一种混凝土减胶剂搅拌装置。

背景技术

混凝土减胶剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单物理混合而成，其质量的好坏取决于各组分的构成与含量是否稳定。质量不稳定的混凝土减胶剂将直接影响混凝土的成本与水泥质量。现有混凝土减胶剂的合成普遍在混合搅拌罐中进行，但是由于原料进入混合搅拌罐的顺序有先后，使得液体在混合搅拌罐中容易产生分层，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响混凝土减胶剂的稳定性，进而降低混凝土的质量。同时现有的搅拌装置搅拌空隙较大，影响搅拌质量，物料粘性较大容易粘附在搅拌箱内壁，影响混合质量。

现有技术提供了一种混凝土减胶剂的搅拌装置，包括搅拌箱、正反转电机以及搅拌装置。正反转电机与搅拌装置通过螺纹传动机构连接，能够驱动搅拌装置上下移动以及转动搅拌，使得混合料搅拌更加均匀。此外，还在搅拌箱内设置有滑块以及毛刷，能够将搅拌箱内周壁上粘连的物料及时清除。这种技术虽然通过驱动搅拌装置上下移动，增加搅拌装置的工作空间。但是，搅拌装置与筒壁之间还是存在较大的间隙，使得靠近筒壁区域的物料无法混合均匀。此外，通过毛刷上下移动对筒壁进行清理。由于筒壁为环形结构，毛刷需要绕筒壁一周才能保证清理效果，导致毛刷整体数量过多，成本太高，且安装时极为不便。

因此，设计一种结构简单、成本较低、搅拌效果好、能对筒壁进行清理且清理效果好的混凝土减胶剂搅拌装置就很有必要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种混凝土减胶剂搅拌装置，搅拌组件与搅拌筒呈偏心设置，并能绕搅拌筒的轴线转动，使得搅拌组件对搅拌筒内的不同区域进行搅拌，保证混合料搅拌更加均匀；同时，在搅拌筒内设置有可转动的刮料件，刮料件紧贴搅拌筒的内周壁转动，从而将筒壁上的混合料刮落。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土减胶剂搅拌装置，包括搅拌筒、进料管、出料管、以及设置于所述搅拌筒内的搅拌组件；所述搅拌筒的顶端设置有旋转板以及驱动电机，所述旋转板与所述搅拌筒转动连接，并在其上端面设置有驱动所述搅拌组件转动的搅拌电机；

所述驱动电机的驱动端分别与第一传动机构以及第二传动机构连接，所述第一传动机构与所述旋转板连接，以驱动所述旋转板转动；所述第二传动机构与设置于所述搅拌筒内的支撑架连接，以驱动所述支撑架绕所述搅拌筒的轴线转动，所述支撑架上对称设置有与所述搅拌筒的内周壁紧接的刮料件。

进一步的，所述搅拌筒的顶端设置有安装口，所述安装口呈圆形结构设置，并与所述搅拌筒的轴线重合；所述安装口的内周壁沿环向设置有第一安装轨，所述旋转板容纳于所述第一安装轨内，以绕所述安装口的轴线转动。

进一步的，所述第一传动机构包括与所述驱动电机的驱动端连接的第一驱动齿轮、以及沿周向设置于所述旋转板的顶端的第一齿轮环，所述第一齿轮环与所述第一驱动齿轮啮合；所述驱动电机的底端设置有安装架，所述安装架的远离所述驱动电机的一端与所述搅拌筒的顶端连接。

进一步的，所述搅拌组件包括与所述搅拌电机的驱动端连接的搅拌轴、沿所述搅拌轴的轴线方向并排设置于所述搅拌轴的外周壁的搅拌杆、以及沿倾斜方向设置于所述搅拌杆的顶端的搅拌叶，所述搅拌杆的轴线与所述搅拌轴的轴线呈垂直状态设置。

进一步的，所述搅拌电机的轴线与所述旋转板的外周壁的间距为5～10cm，以使所述搅拌组件与所述搅拌筒呈偏心设置。

进一步的，所述支撑架呈圆环状结构设置，所述搅拌筒的顶端的底侧设置有第二安装轨，所述支撑架的外周壁容纳于所述第二安装轨内，以与所述第二安装轨转动连接；所述刮料件对称设置于所述支撑架的底端，并沿竖直方向设置。

进一步的，所述第二传动机构包括沿周向设置于所述支撑架的底端的第二齿轮环、与所述第二齿轮环啮合的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与穿过所述搅拌筒的所述驱动电机的驱动端连接。

进一步的，所述进料管设置于所述搅拌筒的顶端，并位于所述旋转板的外周壁与所述搅拌筒的外周壁之间，所述进料管的底端与设置于所述搅拌筒内的过滤件连通。

进一步的，所述过滤件的顶端与所述搅拌筒的顶端的底侧连接，并包括从上往下依次设置于所述过滤件内的一级过滤网以及二级过滤网，所述过滤件的底端设置有抽吸泵。

进一步的，所述出料管设置于所述搅拌筒的底部的外周壁，并与所述搅拌筒的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置，通过将搅拌电机设置于旋转板上，并与旋转板呈偏心设置，当旋转板转动时，旋转板驱动搅拌电机绕搅拌筒的轴线转动，使得与搅拌电机连接的搅拌组件能够自转以及公转，从而对搅拌筒内的不同区域进行搅拌，保证混合料搅拌更加均匀；同时，在搅拌筒内设置有可转动的刮料件，刮料件紧贴搅拌筒的内周壁转动，从而将筒壁上的混合料刮落。

2.本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置，通过将驱动电机与第一传动机构及第二传动机构连接，能够由单一电机同时驱动旋转板及刮料件转动，在保证混合料搅拌效果最好的前提下，大大减少生产成本。

3.本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置，通过在进料管的底端设置过滤件，过滤件能够对混合料进行过滤，避免杂质影响减胶剂的质量。同时，设置于过滤件的底端的抽吸泵能够将物料向下吸入，避免由于物料粘稠影响物料通过过滤件的速度。

4.本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置，通过将搅拌叶呈倾斜设置于搅拌柱上，能够对搅拌筒的内部进行提升搅拌，使得上层物料与下层物料搅拌更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置的搅拌筒的剖视示意图；

图3是本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置的过滤件的结构示意图；

图4是本实用新型的混凝土减胶剂搅拌装置的搅拌组件的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：110、搅拌筒；120、进料管；121、过滤件；1211、一级过滤网；1212、二级过滤网；1213、抽吸泵；130、出料管；140、搅拌电机；141、搅拌轴；142、搅拌杆；143、搅拌叶；150、驱动电机；151、第一驱动齿轮；152、安装架；153、第二驱动齿轮；160、旋转板；161、第一齿轮环；170、支撑架；171、第二齿轮环；172、刮料件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

如图1至2所示，一种混凝土减胶剂搅拌装置100，包括搅拌筒110、进料管120、出料管130、以及设置于搅拌筒110内的搅拌组件。进料管120将待搅拌的混合物料导入至搅拌筒110内，搅拌组件将混合物料充分搅匀后，由出料管130将混合物料排出。搅拌筒110的顶端设置有旋转板160以及驱动电机150，旋转板160与搅拌筒110转动连接，能够绕搅拌筒110的轴线转动。旋转板160的上端面设置有驱动搅拌组件转动的搅拌电机140，搅拌电机140与旋转板160呈偏心设置。

驱动电机150的驱动端分别与第一传动机构以及第二传动机构连接。第一传动机构与旋转板160连接，以驱动旋转板160转动。第二传动机构与设置于搅拌筒110内的支撑架170连接，以驱动支撑架170绕搅拌筒110的轴线转动。支撑架170上对称设置有与搅拌筒110的内周壁紧接的刮料件172，当支撑架170转动时，刮料件172随支撑架170绕搅拌筒110的轴线转动，从而将筒壁上的混合料刮落。

如此设置，通过将搅拌电机140设置于旋转板160上，并与旋转板160呈偏心设置，当旋转板160转动时，旋转板160驱动搅拌电机140绕搅拌筒110的轴线转动，使得与搅拌电机140连接的搅拌组件能够进行转动搅拌以及绕搅拌筒110轴线进行公转运动，从而对搅拌筒110内的不同区域进行搅拌，保证混合料搅拌更加均匀。同时，在搅拌筒110内设置有可转动的刮料件172，刮料件172紧贴搅拌筒110的内周壁转动，从而将筒壁上的混合料刮落。

如图1至2所示,在一些实施例中，搅拌筒110的顶端设置有安装口，安装口呈圆形结构设置，并与搅拌筒110的轴线重合。安装口的内周壁沿环向设置有第一安装轨，第一安装轨的形状与安装口的形状相同。旋转板160容纳于第一安装轨内，并与第一安装轨转动连接，以绕第一安装轨的轴线转动。

驱动电机150设置于旋转板160的外周壁与搅拌筒110的外周壁之间，不会随旋转板160的转动而转动。第一传动机构包括与驱动电机150的驱动端连接的第一驱动齿轮151、以及沿周向设置于旋转板160的顶端的第一齿轮环161，第一齿轮环161与第一驱动齿轮151啮合。驱动电机150驱动第一驱动齿轮151转动，进而驱动第一齿轮环161转动，使得旋转板160绕搅拌筒110的轴线转动。特别的，驱动电机150的底端与搅拌筒110的顶端通过安装架152连接，设置安装架152能够使驱动电机150与搅拌筒110之间存在供第一驱动齿轮151安装的空间。

如图1至2所示，在一些实施例中，支撑架170呈圆环状结构设置，保证驱动电机150与搅拌电机140的驱动端能够穿过支撑架170。搅拌筒110的顶端的底侧设置有第二安装轨，第二安装轨的形状与支撑架170的形状相同。支撑架170的外周壁容纳于第二安装轨内，以与第二安装轨转动连接，使得支撑架170能够于第二安装轨内绕搅拌筒110的轴线转动。刮料件172对称设置于支撑架170的底端，能够随支撑架170绕搅拌筒110的轴线转动。刮料件172沿竖直方向设置，并与搅拌筒110的内周壁紧接，保证刮料件172在转动过程中时刻与搅拌筒110的内周壁接触，以将搅拌筒110内周壁上的残留物刮落。

第二传动机构包括沿周向设置于支撑架170的底端的第二齿轮环171、以及与第二齿轮环171啮合的第二驱动齿轮153。第二齿轮环171的形状与支撑架170的形状相同，第二驱动齿轮153与穿过搅拌筒110的驱动电机150的驱动端连接。当驱动电机150驱动第二驱动齿轮153转动时，进而驱动第二齿轮环171转动，支撑架170随第二齿轮环171绕搅拌筒110的轴线转动。

如图1至3所示，在一些实施例中，搅拌电机140的轴线与旋转板160的外周壁的间距为5～10cm，以使搅拌组件与搅拌筒110呈偏心设置。搅拌组件包括与搅拌电机140的驱动端连接的搅拌轴141、沿搅拌轴141的轴线方向并排设置于搅拌轴141的外周壁的搅拌杆142、以及沿倾斜方向设置于搅拌杆142的顶端的搅拌叶143。搅拌叶143呈倾斜方向设置，能够对搅拌筒110的内部进行提升搅拌，使得上层物料与下层物料搅拌更加均匀。搅拌杆142的轴线与搅拌轴141的轴线呈垂直状态设置，且搅拌杆142的长度与搅拌叶143的长度相同。

如图4所示，并参阅图1与图2，在一些实施例中，进料管120设置于搅拌筒110的顶端，并位于旋转板160的外周壁与搅拌筒110的外周壁之间。进料管120的底端与设置于搅拌筒110内的过滤件121连通，当混合料进入进料管120内，过滤件121能够对混合料进行过滤。过滤件121的顶端与搅拌筒110的顶端的底侧连接，并包括从上往下依次设置于过滤件121内的一级过滤网1211以及二级过滤网1212，从而对混合物料进行两次过滤，将混合物料内的杂质清除。过滤件121的底端设置有抽吸泵1213，抽吸泵1213能够将物料向下吸入，避免由于物料粘稠影响物料通过过滤件121的速度。

在一些实施例中，出料管130设置于搅拌筒110的底部的外周壁，并与搅拌筒110的内部连通。

下面对本实用新型的具体方式进行说明：

使用时，将混合物料通过进料管120倒入，混合物料经过过滤件121进行过滤后注入搅拌筒110内。随后，开启驱动电机150与搅拌电机140。搅拌电机140驱动搅拌轴141转动，进而驱动搅拌叶143转动，搅拌叶143对混合物料进行搅拌。同时，驱动电机150通过第一驱动齿轮151与第一齿轮环161驱动旋转板160绕搅拌筒110的轴线旋转，从而驱动搅拌组件绕搅拌筒110的轴线旋转，增大搅拌组件与搅拌筒110的内部空间的接触区域，从而保证物料充分混合。此外，驱动电机150通过第二驱动齿轮153与第二齿轮环171驱动支撑架170绕搅拌筒110的轴线旋转，支撑架170驱动刮料件172对搅拌筒110的内周壁进行清理，防止物料粘附。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土减胶剂搅拌装置，包括搅拌筒(110)、进料管(120)、出料管(130)、以及设置于所述搅拌筒(110)内的搅拌组件；其特征在于，所述搅拌筒(110)的顶端设置有旋转板(160)以及驱动电机(150)，所述旋转板(160)与所述搅拌筒(110)转动连接，并在其上端面设置有驱动所述搅拌组件转动的搅拌电机(140)；

所述驱动电机(150)的驱动端分别与第一传动机构以及第二传动机构连接，所述第一传动机构与所述旋转板(160)连接，以驱动所述旋转板(160)转动；所述第二传动机构与设置于所述搅拌筒(110)内的支撑架(170)连接，以驱动所述支撑架(170)绕所述搅拌筒(110)的轴线转动，所述支撑架(170)上对称设置有与所述搅拌筒(110)的内周壁紧接的刮料件(172)。

2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(110)的顶端设置有安装口，所述安装口呈圆形结构设置，并与所述搅拌筒(110)的轴线重合；所述安装口的内周壁沿环向设置有第一安装轨，所述旋转板(160)容纳于所述第一安装轨内，以绕所述安装口的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述第一传动机构包括与所述驱动电机(150)的驱动端连接的第一驱动齿轮(151)、以及沿周向设置于所述旋转板(160)的顶端的第一齿轮环(161)，所述第一齿轮环(161)与所述第一驱动齿轮(151)啮合；所述驱动电机(150)的底端设置有安装架(152)，所述安装架(152)的远离所述驱动电机(150)的一端与所述搅拌筒(110)的顶端连接。

4.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括与所述搅拌电机(140)的驱动端连接的搅拌轴(141)、沿所述搅拌轴(141)的轴线方向并排设置于所述搅拌轴(141)的外周壁的搅拌杆(142)、以及沿倾斜方向设置于所述搅拌杆(142)的顶端的搅拌叶(143)，所述搅拌杆(142)的轴线与所述搅拌轴(141)的轴线呈垂直状态设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌电机(140)的轴线与所述旋转板(160)的外周壁的间距为5～10cm，以使所述搅拌组件与所述搅拌筒(110)呈偏心设置。

6.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述支撑架(170)呈圆环状结构设置，所述搅拌筒(110)的顶端的底侧设置有第二安装轨，所述支撑架(170)的外周壁容纳于所述第二安装轨内，以与所述第二安装轨转动连接；所述刮料件(172)对称设置于所述支撑架(170)的底端，并沿竖直方向设置。

7.根据权利要求6所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述第二传动机构包括沿周向设置于所述支撑架(170)的底端的第二齿轮环(171)、以及与所述第二齿轮环(171)啮合的第二驱动齿轮(153)，所述第二驱动齿轮(153)与穿过所述搅拌筒(110)的所述驱动电机(150)的驱动端连接。

8.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述进料管(120)设置于所述搅拌筒(110)的顶端，并位于所述旋转板(160)的外周壁与所述搅拌筒(110)的外周壁之间，所述进料管(120)的底端与设置于所述搅拌筒(110)内的过滤件(121)连通。

9.根据权利要求8所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述过滤件(121)的顶端与所述搅拌筒(110)的顶端的底侧连接，并包括从上往下依次设置于所述过滤件(121)内的一级过滤网(1211)以及二级过滤网(1212)，所述过滤件(121)的底端设置有抽吸泵(1213)。

10.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂搅拌装置，其特征在于，所述出料管(130)设置于所述搅拌筒(110)的底部的外周壁，并与所述搅拌筒(110)的内部连通。

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