CN217947954U - 一种泥浆处理加药装置 - Google Patents

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刘晓明
张崇勇
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Abstract

本实用新型涉及油田泥浆处理技术领域,具体公开了一种泥浆处理加药装置,包括顶部开口的料筒,所述料筒的腔内同轴固定设有加药管;所述料筒的顶部设有龙门架,所述龙门架上安装有混料机构,所述混料机构包括电机、齿圈、主轴和搅拌轴;所述电机通过支架固定在龙门架上端,所述齿圈固定在龙门架内,所述主轴转动连接在龙门架上;所述主轴的顶部与电机的输出轴传动连接,所述主轴的下端固定连接有转动架,所述转动架上转动连接有所述的搅拌轴;所述搅拌轴的上端连接有绕行齿轮,所述绕行齿轮与齿圈啮合,所述搅拌轴下端伸入料筒内连接有搅拌螺带,本实用新型采用中部进药的结构,配合一组既公转又自转的搅拌螺带,具有更高的混合搅拌效率。

Description

一种泥浆处理加药装置
技术领域
本实用新型涉及油田泥浆处理技术领域,具体涉及一种泥浆处理加药装置。
背景技术
目前,泥浆厂承揽钻井水基泥浆处理时,利用商砼车将施工作业中产生废弃水基泥浆拉运至泥浆厂,放置泥浆暂存池中,然后用长杆泥浆泵将泥浆打至泥浆搅拌罐内,同时按照一定比例将液体聚合氯化铝加到搅拌罐中搅拌,待其搅拌均匀充分混合反应后再利用渣浆泵将泥浆打至压滤机;
其中,向泥浆中加液体聚合氯化铝药品搅拌时,药品从搅拌罐顶部加入搅拌罐中,遇到较为粘稠的泥浆时,液体药品很容易在泥浆底部形成积液很难与泥浆混合均匀,另外搅拌罐内部叶轮转动时,只能搅动叶轮所在区域内的泥浆,这就导致搅拌罐内部其它区域内的泥浆并没参与搅拌,导致药品和泥浆的混合效率和效果很差。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种泥浆处理加药装置,其采用中部进药的结构,配合一组既公转又自转的搅拌螺带,具有更高的混合搅拌效率。
本实用新型的技术方案是:
一种泥浆处理加药装置,包括顶部开口的料筒,所述料筒的筒壁底部设有出料口;
所述料筒的腔内同轴固定设有加药管,所述加药管的管壁上设有一组筛孔,所述料筒的底部设有与加药管连通的加药口;
所述料筒的顶部设有龙门架,所述龙门架上安装有混料机构,所述混料机构包括电机、齿圈、主轴和搅拌轴;
所述电机通过支架固定在龙门架上端,所述齿圈固定在龙门架内,所述主轴转动连接在龙门架上,并且主轴、齿圈以及料筒同轴布置;
所述主轴的顶部与电机的输出轴传动连接,所述主轴的下端固定连接有转动架,所述转动架上设有等间距环绕排列的多个分支,并且每个分支上均转动连接有一根所述的搅拌轴,所述搅拌轴的轴线与料筒的轴线平行;
所述搅拌轴的上端连接有绕行齿轮,所述绕行齿轮与齿圈啮合,所述搅拌轴下端伸入料筒内连接有搅拌螺带。
优选的,所述转动架上设有等间距环绕排列的三个分支。
优选的,所述料筒的底部设有一组支腿。
优选的,所述主轴与电机的输出轴之间设有减速传动机构。
优选的,减速传动机构包括相互啮合传动的大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与主轴顶部连接,所述小齿轮与电机的输出轴连接。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:
本实用新型通过将药品由加药管从料筒的中心位置进入料筒内,能够均匀的分散在料筒中,再通过一组搅拌螺带对药品和泥浆进行混合,并且搅拌螺带在混合搅拌时,既环绕加药管进行公转,又沿着自身轴线自转,从而具有更高的混合搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中料筒前侧剖开状态的结构示意图;
图中:1、龙门架,2、料筒,3、支腿,4、电机,5、小齿轮,6、大齿轮,7、主轴,8、加药管,9、筛孔,10、绕行齿轮,11、齿圈,12、转动架,13、搅拌轴,14、搅拌螺带,15、出料口,16、加药口。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2,一种泥浆处理加药装置,包括顶部开口的料筒2,料筒2底部设有一组支腿3,料筒2的筒壁底部设有出料口15。
料筒2的腔内同轴固定设有加药管8,加药管8的管壁上设有一组筛孔9,料筒2的底部设有与加药管8连通的加药口16。
料筒2的顶部设有龙门架1,龙门架1上安装有混料机构,混料机构包括电机4、齿圈11、主轴7和搅拌轴13。
电机4通过支架固定在龙门架1上端,齿圈11固定在龙门架1内,主轴7转动连接在龙门架1上,并且主轴7、齿圈11以及料筒2同轴布置。
主轴7的顶部与电机4的输出轴传动连接,主轴7的下端固定连接有转动架12。
转动架12上设有等间距环绕排列的三个分支,并且每个分支上均转动连接有一根的搅拌轴13,搅拌轴13的轴线与料筒2的轴线平行。
搅拌轴13的上端连接有绕行齿轮10,绕行齿轮10与齿圈11啮合,搅拌轴13下端伸入料筒2内连接有搅拌螺带14。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化,具体是:
主轴7与电机4的输出轴之间设有减速传动机构,减速传动机构包括相互啮合传动的大齿轮6和小齿轮5,大齿轮6与主轴7顶部连接,小齿轮5与电机4的输出轴连接。
通过增加减速齿轮组,能够降低主轴7的转速,并提高主轴7扭矩,从而提高旋转搅拌的流畅性和稳定性。
实施例3
应使用上述实施例中一种泥浆处理加药装置的工作原理:
使用时,先向料筒2内注入泥浆,然后将加药口16与药品管路连通,并通过增压泵将液体药品泵入加药管8,再由加药管8上的筛孔9均匀分分散在料筒2内的上部、中部和下部区域;
然后启动电机4工作,电机4带动转动架12旋转,再由转动架12带动三组搅拌轴13围绕着加药管8公转搅拌;
与此同时,搅拌轴13顶部与齿圈11啮合的绕行齿轮10随之旋转,并带动搅拌轴13沿自身轴线自转。
本实用新型通过将药品由加药管8从料筒2的中心位置进入料筒2内,能够均匀的分散在料筒2中,再通过一组既能公转又自转的搅拌螺带14对药品和泥浆进行混合,从而具有更高的混合搅拌效率。
本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种泥浆处理加药装置,包括顶部开口的料筒,所述料筒的筒壁底部设有出料口,其特征在于:
所述料筒的腔内同轴固定设有加药管,所述加药管的管壁上设有一组筛孔,所述料筒的底部设有与加药管连通的加药口;
所述料筒的顶部设有龙门架,所述龙门架上安装有混料机构,所述混料机构包括电机、齿圈、主轴和搅拌轴;
所述电机通过支架固定在龙门架上端,所述齿圈固定在龙门架内,所述主轴转动连接在龙门架上,并且主轴、齿圈以及料筒同轴布置;
所述主轴的顶部与电机的输出轴传动连接,所述主轴的下端固定连接有转动架,所述转动架上设有等间距环绕排列的多个分支,并且每个分支上均转动连接有一根所述的搅拌轴,所述搅拌轴的轴线与料筒的轴线平行;
所述搅拌轴的上端连接有绕行齿轮,所述绕行齿轮与齿圈啮合,所述搅拌轴下端伸入料筒内连接有搅拌螺带。
2.根据权利要求1所述的一种泥浆处理加药装置,其特征在于:所述转动架上设有等间距环绕排列的三个分支。
3.根据权利要求1所述的一种泥浆处理加药装置,其特征在于:所述料筒的底部设有一组支腿。
4.根据权利要求1所述的一种泥浆处理加药装置,其特征在于:所述主轴与电机的输出轴之间设有减速传动机构。
5.根据权利要求4所述的一种泥浆处理加药装置,其特征在于:减速传动机构包括相互啮合传动的大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与主轴顶部连接,所述小齿轮与电机的输出轴连接。
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