CN111871322A - 一种浆果染料混合配制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆果染料混合配制机，包括机身，所述机身内下端设有配制腔，所述机身内上端设有接水腔，所述接水腔内设有等比例混合原料的自动配重配料机构，所述配制腔内设有配制染料的染料熬制机构，所述配制腔内上端设有将余料排出设备的染料残渣清理机构，该设备能够根据投入浆果原料量的数量自动匹配相应量的水，从而代替人工进行配料混合，在熬制染料时能够通过机械传动对原料进行搅拌并进行定时熬制，因此能够精确把控浆果染料的熬制时间，熬制完毕后不仅能自动将染料排出，还能将熬制染料后留下的残渣从设备内清理出去，以维护设备的整洁。

Description

一种浆果染料混合配制机

技术领域

本发明涉及染料领域，具体为一种浆果染料混合配制机。

背景技术

染色剂依据来源可分为天然染色剂和人工合成染色剂，其中浆果染色剂便是其中一种天然的染色剂，这种染色剂需要天然浆果和水作为原料来进行配制，可用来对一些衣物进行染色。

现阶段，在配制浆果染料时，通常都是通过人工对原料进行配重并人工对染料进行熬制，熬制后还是需要人工对染料进行过滤，以获得所需的纯净的浆果染料，这种染料配制方法不仅效率低下而且操作难度较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种浆果染料混合配制机，克服不能自动承重配料和不能自动排出染料和残渣等问题，增加自动承重配料和自动排出染料和残渣。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种浆果染料混合配制机，包括机身，所述机身内下端设有配制腔，所述机身内上端设有接水腔，所述接水腔内设有等比例混合原料的自动配重配料机构，所述配制腔内设有配制染料的染料熬制机构，所述配制腔内上端设有将余料排出设备的染料残渣清理机构；所述自动配重配料机构包括位于所述配制腔左上内壁内且连通外界空间的进料口，所述进料口上端固定有进料斗，所述进料口左内壁内设有开口向右的隔板腔，所述隔板腔内设有能左右运动的隔板，所述隔板左端面固定有左端伸入外界空间的拉杆，所述隔板左端面连接有麻绳和绳索的一端，所述配制腔右下侧设有位移腔，所述配制腔内设有能上下运动的筛板，所述筛板下端面固定有下端伸入所述位移腔内的圆柱板，所述位移腔内设有能左右运动的位移块，所述位移块左端面与所述位移腔左内壁之间连接有两个伸缩弹簧，所述位移块左端面连接有所述绳索的另一端，所述位移块内设有开口向右的移动腔，所述移动腔内设有能上下运动的移动块，所述移动块下端面与所述移动腔下内壁之间连接有支撑弹簧，所述移动块右端面固定有位于所述圆柱板下侧的压板，所述移动块上端面连接有第一拉绳的一端，所述接水腔上内壁内设有连通外界空间的第一通道，所述第一通道上可装载有水桶，所述第一通道右内壁内设有开口向左的第一挡板腔，所述第一挡板腔内设有能左右运动的第一挡板，所述第一挡板右端面与所述第一挡板腔右内壁之间连接有第一弹力弹簧，所述第一挡板右端面连接有所述第一拉绳的另一端，所述接水腔下内壁内设有连通所述配制腔的第二通道，所述第二通道右内壁内设有开口向左的第一挡板腔，所述第一挡板腔内设有能左右运动的第二挡板，所述第二挡板右端面与所述第一挡板腔右内壁之间连接有第二弹力弹簧，所述第二挡板右端面连接有所述麻绳的另一端。

进一步地，所述染料熬制机构包括位于所述圆柱板右侧的传动腔，所述传动腔左端的上内壁内设有电机，所述电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上设有与所述圆柱板外壁啮合的驱动轴，所述配制腔下内壁内设有开口向上的环形腔，所述环形腔内设有能在所述环形腔内转动的环形块，所述环形块上端面等距设有四个贯穿所述筛板上下端面的搅拌杆，所述配制腔下内壁内还设有两个对配制腔内进行加热的加热器。

进一步地，所述染料残渣清理机构包括位于所述配制腔上端的右内壁内且开口向左的推板腔，所述推板腔内设有能左右运动的推板，所述推板上端的左端面固定有顶杆，所述推板右端面与所述推板腔右内壁之间连接有两个拉力弹簧，所述推板腔右侧设有从动腔，所述推板右端面固定有一个右端面贯穿所述从动腔左右内壁的齿条，所述推板右端面连接有弹力绳的一端，所述从动腔上内壁与所述传动腔下内壁上转动有转轴，所述转轴下端设有与所述传动齿轮啮合的中间齿轮，所述转轴上端花键连接有位于所述从动腔内的滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有能在所述滑动腔内滑动的滑动块，所述滑动块下端面与所述从动腔下内壁之间连接有两个复位弹簧，所述滑动块下端面连接有细绳的一端，所述配制腔左内壁内设有连通外界空间的出口，所述出口上内壁内设有开口向下的滑槽，所述滑槽内设有能听左右运动的滑块，所述滑块右端面与所述滑槽右内壁之间连接有连接弹簧，所述滑块下端面固定有位于所述出口内的竖直板，所述机身左端面固定有位于所述出口下侧的收纳斗。

进一步地，所述传动腔左端的下内壁内设有开口向上的开口腔，所述开口腔下内壁上转动有旋转块，所述旋转块与所述开口腔侧内壁之间连接有扭转弹簧，所述旋转块上端面固定设有旋转杆，所述旋转杆上端摩擦连接有从动齿轮，所述旋转杆下端设有第一绕线轮，所述第一绕线轮上缠绕有第一绕线，所述转轴下端设有带有一个齿且能与所述从动齿轮啮合的扇形齿轮，所述开口腔下内壁内设有卡锁腔，所述卡锁腔内设有能上下运动的卡锁块，所述卡锁块下端面与所述卡锁腔下内壁之间连接有两个第二压缩弹簧，所述卡锁块下端面连接有所述弹力绳分支的一端，所述卡锁块上端等距设有六个开口向上的转动腔，所述转动腔侧内壁上固定有固定杆，所述固定杆上转动设有旋转卡块，所述旋转卡块的一端面与所述转动腔的一内壁之间连接有压力弹簧。

进一步地，所述传动腔右端的上下内壁上均设有一个开口向内的运动腔，两个所述运动腔内均设有一个能上下运动的运动块，两个所述运动块远离所述传动腔的一端面分别与两个所述运动腔一内壁之间连接有拉伸弹簧，上侧的所述运动块上端面连接有所述的一端，下侧的所述运动腔右内壁内设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内设有能左右运动的卡块，所述卡块右端面与所述卡块腔右内壁之间连接有线性弹簧，所述卡块右端面连接有所述弹力绳的另一个分支第一分支绳的一端，所述转杆上侧设有旋转齿轮，所述转杆下侧摩擦连接有第二绕线轮，所述第二绕线轮上缠绕有第二绕线，所述配制腔左下侧设有开口向右的接水腔，所述接水腔内设有能上下运动的升降块，所述升降块上端面与所述接水腔上内壁之间连接有压缩弹簧，所述升降块右端面固定有位于所述圆柱板下侧的固定板，所述升降块下端面连接有所述细绳的另一端，所述升降块上端面连接有线绳的一端和所述第二绕线的另一端，所述配制腔中间的下内壁内设有开口向上的挡块腔，所述挡块腔内设有能上下运动的挡块，所述挡块下端面与所述挡块腔下内壁之间连接有两个弹性弹簧，所述挡块下端面连接有所述线绳的另一端，所述挡块腔下内壁内设有连通外界空间的排出通道。

本发明的有益效果 ：该设备能够根据投入浆果原料量的数量自动匹配相应量的水，从而代替人工进行配料混合，在熬制染料时能够通过机械传动对原料进行搅拌并进行定时熬制，因此能够精确把控浆果染料的熬制时间，熬制完毕后不仅能自动将染料排出，还能将熬制染料后留下的残渣从设备内清理出去，以维护设备的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图2中C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图4中D-D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种浆果染料混合配制机，包括机身10，所述机身10内下端设有配制腔32，所述机身10内上端设有接水腔11，所述接水腔11内设有等比例混合原料的自动配重配料机构105，所述配制腔32内设有配制染料的染料熬制机构106，所述配制腔32内上端设有将余料排出设备的染料残渣清理机构107，所述自动配重配料机构105包括位于所述配制腔32左上内壁内且连通外界空间的进料口20，所述进料口20上端固定有进料斗19，所述进料口20左内壁内设有开口向右的隔板腔23，所述隔板腔23内设有能左右运动的隔板21，所述隔板21左端面固定有左端伸入外界空间的拉杆24，所述隔板21左端面连接有麻绳25和绳索22的一端，所述配制腔32右下侧设有位移腔50，所述配制腔32内设有能上下运动的筛板18，所述筛板18下端面固定有下端伸入所述位移腔50内的圆柱板56，所述位移腔50内设有能左右运动的位移块51，所述位移块51左端面与所述位移腔50左内壁之间连接有两个伸缩弹簧49，所述位移块51左端面连接有所述绳索22的另一端，所述位移块51内设有开口向右的移动腔52，所述移动腔52内设有能上下运动的移动块54，所述移动块54下端面与所述移动腔52下内壁之间连接有支撑弹簧53，所述移动块54右端面固定有位于所述圆柱板56下侧的压板55，所述移动块54上端面连接有第一拉绳12的一端，所述接水腔11上内壁内设有连通外界空间的第一通道17，所述第一通道17上可装载有水桶15，所述第一通道17右内壁内设有开口向左的第一挡板腔14，所述第一挡板腔14内设有能左右运动的第一挡板16，所述第一挡板16右端面与所述第一挡板腔14右内壁之间连接有第一弹力弹簧13，所述第一挡板16右端面连接有所述第一拉绳12的另一端，所述接水腔11下内壁内设有连通所述配制腔32的第二通道64，所述第二通道64右内壁内设有开口向左的第一挡板腔61，所述第一挡板腔61内设有能左右运动的第二挡板63，所述第二挡板63右端面与所述第一挡板腔61右内壁之间连接有第二弹力弹簧62，所述第二挡板63右端面连接有所述麻绳25的另一端。

有益地，所述染料熬制机构106包括位于所述圆柱板56右侧的传动腔67，所述传动腔67左端的上内壁内设有电机59，所述电机59下端动力连接有驱动轴57，所述驱动轴57上设有与所述圆柱板56外壁啮合的驱动轴57，所述配制腔32下内壁内设有开口向上的环形腔43，所述环形腔43内设有能在所述环形腔43内转动的环形块42，所述环形块42上端面等距设有四个贯穿所述筛板18上下端面的搅拌杆33，所述配制腔32下内壁内还设有两个对配制腔32内进行加热的加热器44。

有益地，所述染料残渣清理机构107包括位于所述配制腔32上端的右内壁内且开口向左的推板腔85，所述推板腔85内设有能左右运动的推板84，所述推板84上端的左端面固定有顶杆83，所述推板84右端面与所述推板腔85右内壁之间连接有两个拉力弹簧93，所述推板腔85右侧设有从动腔92，所述推板84右端面固定有一个右端面贯穿所述从动腔92左右内壁的齿条86，所述推板84右端面连接有弹力绳104的一端，所述从动腔92上内壁与所述传动腔67下内壁上转动有转轴68，所述转轴68下端设有与所述传动齿轮58啮合的中间齿轮69，所述转轴68上端花键连接有位于所述从动腔92内的滑动齿轮87，所述滑动齿轮87内设有开口向下的滑动腔88，所述滑动腔88内设有能在所述滑动腔88内滑动的滑动块89，所述滑动块89下端面与所述从动腔92下内壁之间连接有两个复位弹簧39，所述滑动块89下端面连接有细绳90的一端，所述配制腔32左内壁内设有连通外界空间的出口29，所述出口29上内壁内设有开口向下的滑槽26，所述滑槽26内设有能听左右运动的滑块27，所述滑块27右端面与所述滑槽26右内壁之间连接有连接弹簧28，所述滑块27下端面固定有位于所述出口29内的竖直板30，所述机身10左端面固定有位于所述出口29下侧的收纳斗31。

有益地，所述传动腔67左端的下内壁内设有开口向上的开口腔96，所述开口腔96下内壁上转动有旋转块97，所述旋转块97与所述开口腔96侧内壁之间连接有扭转弹簧98，所述旋转块97上端面固定设有旋转杆108，所述旋转杆108上端摩擦连接有从动齿轮66，所述旋转杆108下端设有第一绕线轮65，所述第一绕线轮65上缠绕有第一绕线70，所述转轴68下端设有带有一个齿且能与所述从动齿轮66啮合的扇形齿轮82，所述开口腔96下内壁内设有卡锁腔102，所述卡锁腔102内设有能上下运动的卡锁块109，所述卡锁块109下端面与所述卡锁腔102下内壁之间连接有两个第二压缩弹簧99，所述卡锁块109下端面连接有所述弹力绳104分支的一端，所述卡锁块109上端等距设有六个开口向上的转动腔103，所述转动腔103侧内壁上固定有固定杆94，所述固定杆94上转动设有旋转卡块95，所述旋转卡块95的一端面与所述转动腔103的一内壁之间连接有压力弹簧91。

有益地，所述传动腔67右端的上下内壁上均设有一个开口向内的运动腔80，两个所述运动腔80内均设有一个能上下运动的运动块81，两个所述运动块81远离所述传动腔67的一端面分别与两个所述运动腔80一内壁之间连接有拉伸弹簧79，上侧的所述运动块81上端面连接有所述7的一端，下侧的所述运动腔80右内壁内设有开口向左的卡块腔75，所述卡块腔75内设有能左右运动的卡块78，所述卡块78右端面与所述卡块腔75右内壁之间连接有线性弹簧77，所述卡块78右端面连接有所述弹力绳104的另一个分支第一分支绳76的一端，所述转杆71上侧设有旋转齿轮72，所述转杆71下侧摩擦连接有第二绕线轮73，所述第二绕线轮73上缠绕有第二绕线74，所述配制腔32左下侧设有开口向右的接水腔110，所述接水腔110内设有能上下运动的升降块38，所述升降块38上端面与所述接水腔110上内壁之间连接有压缩弹簧36，所述升降块38右端面固定有位于所述圆柱板56下侧的固定板41，所述升降块38下端面连接有所述细绳90的另一端，所述升降块38上端面连接有线绳35的一端和所述第二绕线74的另一端，所述配制腔32中间的下内壁内设有开口向上的挡块腔47，所述挡块腔47内设有能上下运动的挡块46，所述挡块46下端面与所述挡块腔47下内壁之间连接有两个弹性弹簧45，所述挡块46下端面连接有所述线绳35的另一端，所述挡块腔47下内壁内设有连通外界空间的排出通道48。

初始状态下，所述圆柱板56下端面与所述压板55上端面接触，所述隔板21位于所述隔板腔23内左端，所述绳索22和所述麻绳25处于松弛状态，所述第二挡板63在所述第二弹力弹簧62的弹力作用下将第二通道64关闭，所述移动块54在所述支撑弹簧53的作用下位于所述移动腔52内的上端并将所述第一拉绳12放松，所述第一挡板16在所述第一弹力弹簧13的弹力作用下将第一通道17关闭，所述升降块38在所述压缩弹簧36的弹力作用下位于所述接水腔110内的下端，所述细绳90处于松弛状态，所述滑动齿轮87在两个所述复位弹簧39的支撑作用下位于所述齿条86的上侧。

将浆果原料通过进料口20均匀投入配制腔32内并落在筛板18上端面，筛板18受重向下运动，从而带动圆柱板56向下运动，圆柱板56向下运动推动压板55和移动块54向下运动，移动块54向下运动将第一拉绳12拉紧，第一挡板16在第一拉绳12的拉力作用下向右运动将第一通道17慢慢开启，从而实现随着投入浆果量的多少来自动添加相应量的水，水桶15内的水从而进入到接水腔11内，原料投入完毕后手动向右推动拉杆24,拉杆24向右运动带动隔板21向右运动将进料口20关闭，进料口20向右运动将绳索22和麻绳25拉紧，位移块51在绳索22的拉力作用下向左运动，压板55从圆柱板56下端面离开并在支撑弹簧53的弹力作用下向上运动，从而将第一拉绳12松弛，第一挡板16在第一弹力弹簧13的弹力作用下向左运动将第一通道17关闭，第二挡板63在麻绳25的拉力作用下向右运动将第二通道64打开，接水腔11内的水则通过第二通道64进入到配制腔32内，从而完成自动混合配料；启动电机59和两个加热器44工作，电机59工作带动驱动轴57以及驱动轴57上的传动齿轮58转动，传动齿轮58转动带动与之啮合的圆柱板56转动，从而带动筛板18和四个搅拌杆33转动，从而对配制腔32内的原料进行搅拌，两个加热器44工作为配制腔32内的环境提供一个较高的环境温度，以加速配制染料，传动齿轮58转动还带动与之啮合的中间齿轮69转动，从而带动转轴68以及转轴68上的扇形齿轮82和滑动齿轮87转动，扇形齿轮82转动一圈带动与之啮合的从动齿轮66转动一个角度，从而带动旋转杆108、第一绕线轮65和滑动齿轮87转动一个相应的角度，由于旋转块97下端面与卡锁块109上的旋转卡块95抵触，卡锁块109转动后不能在扭转弹簧98的作用下反转复位，第一绕线轮65转动慢慢将第一绕线70收紧，运动块81和转杆71则最终在第一绕线70的拉力作用下向上运动带动旋转齿轮72向上运动与中间齿轮69啮合，此时则完成预计设计的染料配制的时长，下侧的运动块81向上运动后卡块78弹出，运动块81受到卡块78的阻挡不能向下运动复位，从而保持旋转齿轮72始终与中间齿轮69处于啮合状态，中间齿轮69转动带动与之啮合的旋转齿轮72转动，从而带动旋转齿轮72以及旋转齿轮72上的第二绕线轮73转动，第二绕线轮73转动将第二绕线74收紧，升降块38和固定板41则在第二绕线74的拉力作用下向上运动，固定板41向上运动带动圆柱板56和筛板18向上运动，筛板18向上运动将残渣向上运输，当升降块38运动到接水腔110内的上端受阻不能继续向上运动时，筛板18上端面则与出口29下内壁和推板腔85下内壁处于同一水平位置，第二绕线轮73不能继续收紧第二绕线74因而在转杆71上打滑停止转动，升降块38向上运动将细绳90拉紧和将线绳35放松，挡块46失去线绳35的拉力作用并在两个弹性弹簧45的弹力作用下向上运动，挡块腔47则与配制腔32连通，配制好的染料则能通过排出通道48排出，滑动齿轮87在细绳90的拉力作用下向下运动与齿条86啮合，滑动齿轮87转动带动与之啮合的齿条86向左运动，从而带动推板84向左运动将筛板18上的残渣向左推动，推板84向左运动通过顶杆83向左推动将出口29打开，筛板18上的残渣则被推进收纳斗31内，此时弹力绳104被拉紧，弹力绳104的两个分支第一分支绳76和第二分支绳101则被拉紧，卡锁块109在第二分支绳101的拉力作用下向下运动，旋转块97失去卡锁块109上的旋转卡块95的阻挡后并在扭转弹簧98的弹力作用下反转复位，卡块78在第一分支绳76的拉力作用下向右运动复位，运动块81失去第一绕线70的拉力作用后向下运动复位，关闭电机59,升降块38在压缩弹簧36的弹力作用下向下运动复位，筛板18和圆柱板56在自身重力作用下向下运动复位，向左拉动隔板21运动复位，位移块51在伸缩弹簧49的弹力作用下向右运动复位，推板84和齿条86在拉力弹簧93的拉力作用下向右运动复位，完成整个染料配制过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种浆果染料混合配制机，包括机身，其特征在于：所述机身内下端设有配制腔，所述机身内上端设有接水腔，所述接水腔内设有等比例混合原料的自动配重配料机构，所述配制腔内设有配制染料的染料熬制机构，所述配制腔内上端设有将余料排出设备的染料残渣清理机构；所述自动配重配料机构包括位于所述配制腔左上内壁内且连通外界空间的进料口，所述进料口上端固定有进料斗，所述进料口左内壁内设有开口向右的隔板腔，所述隔板腔内设有能左右运动的隔板，所述隔板左端面固定有左端伸入外界空间的拉杆，所述隔板左端面连接有麻绳和绳索的一端，所述配制腔右下侧设有位移腔，所述配制腔内设有能上下运动的筛板，所述筛板下端面固定有下端伸入所述位移腔内的圆柱板，所述位移腔内设有能左右运动的位移块，所述位移块左端面与所述位移腔左内壁之间连接有两个伸缩弹簧，所述位移块左端面连接有所述绳索的另一端，所述位移块内设有开口向右的移动腔，所述移动腔内设有能上下运动的移动块，所述移动块下端面与所述移动腔下内壁之间连接有支撑弹簧，所述移动块右端面固定有位于所述圆柱板下侧的压板，所述移动块上端面连接有第一拉绳的一端，所述接水腔上内壁内设有连通外界空间的第一通道，所述第一通道上可装载有水桶，所述第一通道右内壁内设有开口向左的第一挡板腔，所述第一挡板腔内设有能左右运动的第一挡板，所述第一挡板右端面与所述第一挡板腔右内壁之间连接有第一弹力弹簧，所述第一挡板右端面连接有所述第一拉绳的另一端，所述接水腔下内壁内设有连通所述配制腔的第二通道，所述第二通道右内壁内设有开口向左的第一挡板腔，所述第一挡板腔内设有能左右运动的第二挡板，所述第二挡板右端面与所述第一挡板腔右内壁之间连接有第二弹力弹簧，所述第二挡板右端面连接有所述麻绳的另一端。

2.根据权利要求 1 所述的一种浆果染料混合配制机，其特征在于：所述染料熬制机构包括位于所述圆柱板右侧的传动腔，所述传动腔左端的上内壁内设有电机，所述电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上设有与所述圆柱板外壁啮合的驱动轴，所述配制腔下内壁内设有开口向上的环形腔，所述环形腔内设有能在所述环形腔内转动的环形块，所述环形块上端面等距设有四个贯穿所述筛板上下端面的搅拌杆，所述配制腔下内壁内还设有两个对配制腔内进行加热的加热器。

3.根据权利要求 1 所述的一种浆果染料混合配制机，其特征在于：所述染料残渣清理机构包括位于所述配制腔上端的右内壁内且开口向左的推板腔，所述推板腔内设有能左右运动的推板，所述推板上端的左端面固定有顶杆，所述推板右端面与所述推板腔右内壁之间连接有两个拉力弹簧，所述推板腔右侧设有从动腔，所述推板右端面固定有一个右端面贯穿所述从动腔左右内壁的齿条，所述推板右端面连接有弹力绳的一端，所述从动腔上内壁与所述传动腔下内壁上转动有转轴，所述转轴下端设有与所述传动齿轮啮合的中间齿轮，所述转轴上端花键连接有位于所述从动腔内的滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有能在所述滑动腔内滑动的滑动块，所述滑动块下端面与所述从动腔下内壁之间连接有两个复位弹簧，所述滑动块下端面连接有细绳的一端，所述配制腔左内壁内设有连通外界空间的出口，所述出口上内壁内设有开口向下的滑槽，所述滑槽内设有能听左右运动的滑块，所述滑块右端面与所述滑槽右内壁之间连接有连接弹簧，所述滑块下端面固定有位于所述出口内的竖直板，所述机身左端面固定有位于所述出口下侧的收纳斗。

4.根据权利要求 3 所述的一种浆果染料混合配制机，其特征在于：所述传动腔左端的下内壁内设有开口向上的开口腔，所述开口腔下内壁上转动有旋转块，所述旋转块与所述开口腔侧内壁之间连接有扭转弹簧，所述旋转块上端面固定设有旋转杆，所述旋转杆上端摩擦连接有从动齿轮，所述旋转杆下端设有第一绕线轮，所述第一绕线轮上缠绕有第一绕线，所述转轴下端设有带有一个齿且能与所述从动齿轮啮合的扇形齿轮，所述开口腔下内壁内设有卡锁腔，所述卡锁腔内设有能上下运动的卡锁块，所述卡锁块下端面与所述卡锁腔下内壁之间连接有两个第二压缩弹簧，所述卡锁块下端面连接有所述弹力绳分支的一端，所述卡锁块上端等距设有六个开口向上的转动腔，所述转动腔侧内壁上固定有固定杆，所述固定杆上转动设有旋转卡块，所述旋转卡块的一端面与所述转动腔的一内壁之间连接有压力弹簧。

5.根据权利要求 3 所述的一种浆果染料混合配制机，其特征在于：所述传动腔右端的上下内壁上均设有一个开口向内的运动腔，两个所述运动腔内均设有一个能上下运动的运动块，两个所述运动块远离所述传动腔的一端面分别与两个所述运动腔一内壁之间连接有拉伸弹簧，上侧的所述运动块上端面连接有所述的一端，下侧的所述运动腔右内壁内设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内设有能左右运动的卡块，所述卡块右端面与所述卡块腔右内壁之间连接有线性弹簧，所述卡块右端面连接有所述弹力绳的另一个分支第一分支绳的一端，所述转杆上侧设有旋转齿轮，所述转杆下侧摩擦连接有第二绕线轮，所述第二绕线轮上缠绕有第二绕线，所述配制腔左下侧设有开口向右的接水腔，所述接水腔内设有能上下运动的升降块，所述升降块上端面与所述接水腔上内壁之间连接有压缩弹簧，所述升降块右端面固定有位于所述圆柱板下侧的固定板，所述升降块下端面连接有所述细绳的另一端，所述升降块上端面连接有线绳的一端和所述第二绕线的另一端，所述配制腔中间的下内壁内设有开口向上的挡块腔，所述挡块腔内设有能上下运动的挡块，所述挡块下端面与所述挡块腔下内壁之间连接有两个弹性弹簧，所述挡块下端面连接有所述线绳的另一端，所述挡块腔下内壁内设有连通外界空间的排出通道。

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