CN112678760B - 一种建筑施工桶装水泥浆自动填充设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工桶装水泥浆自动填充设备，包括底座，该设备设有两个独立的水泥浆填充位置，需要填充水泥时，只需将空置的水泥桶放置在待填充的位置便可自动通过持续搅拌的水泥储存腔向水泥桶内定量填充水泥，填充完毕后便能够自动关闭下料口，并在提走填装完成的水泥桶后便能通过机械传动将设备自动复位，大大提高了水泥填充的便捷性，两个水泥浆填充位置还具有对水泥桶内壁进行清洗的功能，只需启动电机反转便可通过填充水泥浆时感应水泥桶存在的压板上下运动和旋转运动对水泥桶进行全面的清洗，通过该设备不仅便捷的实现对水泥浆的自动定量填装还能实现对水泥桶的自动全面的清理，具有较大的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种建筑施工桶装水泥浆自动填充设备。
背景技术
水泥是建筑施工中必不可少的一种建筑原材料，在使用水泥浆时需要对使用水泥桶对水泥浆进行搬运，以便能够将水泥浆便捷搬运至待使用的位置以供工人的使用。
现阶段，在对水泥浆填充进水泥桶内时，大多数都是直接通过工人进行填充或者通过传统的设备向水泥桶内进行装载，这些方式不仅不能实现对水泥桶进行自动且定量的填充水泥，还不能根据需要自动对使用后的水泥桶内残留的水泥进行清理，大大降低了填充水泥浆的效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑施工桶装水泥浆自动填充设备，克服不能自动填充水泥浆和不能自动对水泥桶进行清理以及水泥填充效率低下等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种建筑施工桶装水泥浆自动填充设备，包括底座，所述底座左右两端均设有一个自动向水泥桶内填装水泥浆的水泥浆填充机构，所述底座左右两端还设有对水泥桶进行清洗的水泥桶自动清理机构；
所述水泥浆填充机构包括固定在所述底座中间的上端面上的储料块，所述储料块内上端设有开口向上的水泥储存腔，所述底座中间的下端设有主动腔，所述主动腔下内壁内设有电机，所述电机上端动力连接有一个上端伸入所述水泥储存腔内的搅拌杆，所述搅拌杆下端的侧壁上等距设有六个位于所述主动腔内的三角块，所述主动腔下内壁上转动有一个主动带轮，所述主动带轮内设有上下连通的推动腔，所述推动腔侧壁内等距设有六个开口朝向所述推动腔内的旋转腔，所述旋转腔上下内壁上转动有一个旋转杆，所述旋转杆上设有旋转块，所述旋转杆上下两端与所述旋转腔上下内壁之间均连接有一个扭转弹簧，所述底座左右两端均设有开口向上的承重腔，所述承重腔中间的下内壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下运动且上端伸入所述承重腔内的升降杆，所述升降杆内滑动连接有一个贯穿所述升降杆上下端面的管道，所述升降腔下端的侧壁内设有带轮腔，所述管道上花键连接有一个位于所述带轮腔内的从动带轮，所述主动腔左右两侧均设有一个传动腔，所述传动腔靠近所述升降腔的一端的上下内壁上转动有主动轴，所述主动轴下端设有中间带轮，所述主动带轮、两个所述中间带轮和两个所述从动带轮之间传动连接有同一个皮带。
进一步地，所述传动腔远离所述升降腔的一端的上内壁内转动有转杆，所述转杆下端设有从动齿轮，所述主动轴上端设有与位于同一个所述传动腔内的所述从动齿轮啮合的第二扇形齿轮，所述转杆上端设有一个第一绕线轮，所述第一绕线轮上缠绕有一个从所述传动腔远离所述升降腔的一内壁内穿出的拉绳的一端，所述升降腔远离所述开口腔的一内壁内设有开口与所述升降腔内连通的滑槽，所述升降杆下端远离所述升降腔的一端面上固定有位于所述滑槽内的滑板，所述滑板上端面与所述滑槽上内壁之前连接有连接弹簧，所述滑板上端面连接有与所述滑板位于同侧且从所述滑槽上内壁内穿出的所述拉绳的另一端。
进一步地，所述承重腔内设有能上下运动的承重板，所述承重板下端面与所述承重腔下内壁之间连接有两个支撑弹簧，所述升降杆上端贯穿所述承重板的上下端面，所述升降杆上端面固定有位于所述承重板上侧的压板，所述压板内设有左右贯穿的横向喷水口，所述横向喷水口上内壁内设有三个连通外界空间的竖直喷水口，所述管道内设有上端与所述横向喷水口连通且下端与外接管道连通的通水腔，所述承重板上端面放置有一个装载水泥浆的水泥桶，所述承重腔远离所述储料块的一内壁内设有连通外界空间的排污口。
进一步地，所述水泥桶自动清理机构包括位于所述升降腔靠近所述储料块且与所述升降腔内连通的开口腔，所述开口腔前后内壁上转动有旋转轴，所述旋转轴前端设有第一扇形齿轮，所述升降杆靠近同侧的所述开口腔的一端固定有一个能与所述第一扇形齿轮啮合的齿条，所述旋转轴后端设有第二绕线轮，所述第二绕线轮上缠绕有从所述开口腔靠近所述主动腔的内壁内穿出的绕线的一端，所述储料块内下端的左右两端均设有一个移动腔，所述移动腔内设有能左右运动的移动块，所述移动块内设有朝向外界空间的运动腔，所述运动腔内设有能上下运动的运动块，所述运动块下端面与所述移动块下内壁之间连接有压缩弹簧，所述运动块下端面连接有同侧的且从所述移动腔下内壁内穿出的所述绕线的另一端。
进一步地，所述搅拌杆上端设有位于所述水泥储存腔内的搅拌块，所述水泥储存腔下端的左右内壁内均设有连通外界空间的下料腔，所述储料块左右端面均固定有一个位于所述下料腔位置处的下料块，所述下料块内设有上端与所述下料腔内连通且下端开口位于所述水泥桶上侧的下料通道，所述下料腔上下内壁内设有挡块腔，所述挡块腔内设有能上下运动的挡块，所述挡块下端面与所述下料腔下内壁之间连接有弹力弹簧，所述挡块下端面固定有一个下端伸入所述移动腔内的连接杆，所述运动块朝向外界空间的一端面固定有位于所述连接杆下侧的梯形块，所述连接杆下端面固定有位于所述梯形块下侧的固定板。
进一步地，所述移动块朝向所述搅拌杆的一端面与所述移动腔靠近所述搅拌杆的内壁之间连接有两个弹性弹簧，所述移动块朝向所述移动腔的一端面连接有从靠近所述搅拌杆的一内壁内穿出的连接绳的一端，所述承重腔靠近所述搅拌杆的一内壁内设有开口与所述承重腔内连通的推块腔，所述推块腔内设有能左右运动的推块，所述推块朝向所述搅拌杆的一端面与所述推块腔内壁之间连接有挤压弹簧，所述推块下端面连接有从所述推块腔下内壁穿出的所述连接绳的另一端。
本发明的有益效果 ：该设备设有两个独立的水泥浆填充位置，需要填充水泥时，只需将空置的水泥桶放置在待填充的位置便可自动通过持续搅拌的水泥储存腔向水泥桶内定量填充水泥，填充完毕后便能够自动关闭下料口，并在提走填装完成的水泥桶后便能通过机械传动将设备自动复位，大大提高了水泥填充的便捷性，两个水泥浆填充位置还具有对水泥桶内壁进行清洗的功能，只需启动电机反转便可通过填充水泥浆时感应水泥桶存在的压板上下运动和旋转运动对水泥桶进行全面的清洗，通过该设备不仅便捷的实现对水泥浆的自动定量填装还能实现对水泥桶的自动全面的清理，具有较大的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图2中C-C处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图3中D-D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种建筑施工桶装水泥浆自动填充设备，包括底座10，所述底座10左右两端均设有一个自动向水泥桶内填装水泥浆的水泥浆填充机构80，所述底座10左右两端还设有对水泥桶进行清洗的水泥桶自动清理机构81，所述水泥浆填充机构80包括固定在所述底座10中间的上端面上的储料块18，所述储料块18内上端设有开口向上的水泥储存腔22，所述底座10中间的下端设有主动腔64，所述主动腔64下内壁内设有电机23，所述电机23上端动力连接有一个上端伸入所述水泥储存腔22内的搅拌杆20，所述搅拌杆20下端的侧壁上等距设有六个位于所述主动腔64内的三角块68，所述主动腔64下内壁上转动有一个主动带轮63，所述主动带轮63内设有上下连通的推动腔69，所述推动腔69侧壁内等距设有六个开口朝向所述推动腔69内的旋转腔73，所述旋转腔73上下内壁上转动有一个旋转杆67，所述旋转杆67上设有旋转块65，所述旋转杆67上下两端与所述旋转腔73上下内壁之间均连接有一个扭转弹簧66，所述底座10左右两端均设有开口向上的承重腔51，所述承重腔51中间的下内壁内设有开口向上的升降腔61，所述升降腔61内设有能上下运动且上端伸入所述承重腔51内的升降杆53，所述升降杆53内滑动连接有一个贯穿所述升降杆53上下端面的管道59，所述升降腔61下端的侧壁内设有带轮腔58，所述管道59上花键连接有一个位于所述带轮腔58内的从动带轮62，所述主动腔64左右两侧均设有一个传动腔40，所述传动腔40靠近所述升降腔61的一端的上下内壁上转动有主动轴37，所述主动轴37下端设有中间带轮38，所述主动带轮63、两个所述中间带轮38和两个所述从动带轮62之间传动连接有同一个皮带11。
有益地，所述传动腔40远离所述升降腔61的一端的上内壁内转动有转杆35，所述转杆35下端设有从动齿轮36，所述主动轴37上端设有与位于同一个所述传动腔40内的所述从动齿轮36啮合的第二扇形齿轮39，所述转杆35上端设有一个第一绕线轮34，所述第一绕线轮34上缠绕有一个从所述传动腔40远离所述升降腔61的一内壁内穿出的拉绳56的一端，所述升降腔61远离所述开口腔41的一内壁内设有开口与所述升降腔61内连通的滑槽55，所述升降杆53下端远离所述升降腔61的一端面上固定有位于所述滑槽55内的滑板57，所述滑板57上端面与所述滑槽55上内壁之前连接有连接弹簧54，所述滑板57上端面连接有与所述滑板57位于同侧且从所述滑槽55上内壁内穿出的所述拉绳56的另一端。
有益地，所述承重腔51内设有能上下运动的承重板50，所述承重板50下端面与所述承重腔51下内壁之间连接有两个支撑弹簧52，所述升降杆53上端贯穿所述承重板50的上下端面，所述升降杆53上端面固定有位于所述承重板50上侧的压板74，所述压板74内设有左右贯穿的横向喷水口48，所述横向喷水口48上内壁内设有三个连通外界空间的竖直喷水口49，所述管道59内设有上端与所述横向喷水口48连通且下端与外接管道连通的通水腔60，所述承重板50上端面放置有一个装载水泥浆的水泥桶32，所述承重腔51远离所述储料块18的一内壁内设有连通外界空间的排污口75。
有益地，所述水泥桶自动清理机构81包括位于所述升降腔61靠近所述储料块18且与所述升降腔61内连通的开口腔41，所述开口腔41前后内壁上转动有旋转轴72，所述旋转轴72前端设有第一扇形齿轮70，所述升降杆53靠近同侧的所述开口腔41的一端固定有一个能与所述第一扇形齿轮70啮合的齿条42，所述旋转轴72后端设有第二绕线轮71，所述第二绕线轮71上缠绕有从所述开口腔41靠近所述主动腔64的内壁内穿出的绕线12的一端，所述储料块18内下端的左右两端均设有一个移动腔24，所述移动腔24内设有能左右运动的移动块26，所述移动块26内设有朝向外界空间的运动腔27，所述运动腔27内设有能上下运动的运动块30，所述运动块30下端面与所述移动块26下内壁之间连接有压缩弹簧31，所述运动块30下端面连接有同侧的且从所述移动腔24下内壁内穿出的所述绕线12的另一端。
有益地，所述搅拌杆20上端设有位于所述水泥储存腔22内的搅拌块21，所述水泥储存腔22下端的左右内壁内均设有连通外界空间的下料腔76，所述储料块18左右端面均固定有一个位于所述下料腔76位置处的下料块14，所述下料块14内设有上端与所述下料腔76内连通且下端开口位于所述水泥桶32上侧的下料通道15，所述下料腔76上下内壁内设有挡块腔19，所述挡块腔19内设有能上下运动的挡块17，所述挡块17下端面与所述下料腔76下内壁之间连接有弹力弹簧13，所述挡块17下端面固定有一个下端伸入所述移动腔24内的连接杆16，所述运动块30朝向外界空间的一端面固定有位于所述连接杆16下侧的梯形块28，所述连接杆16下端面固定有位于所述梯形块28下侧的固定板29。
有益地，所述移动块26朝向所述搅拌杆20的一端面与所述移动腔24靠近所述搅拌杆20的内壁之间连接有两个弹性弹簧25，所述移动块26朝向所述移动腔24的一端面连接有从靠近所述搅拌杆20的一内壁内穿出的连接绳43的一端，所述承重腔51靠近所述搅拌杆20的一内壁内设有开口与所述承重腔51内连通的推块腔44，所述推块腔44内设有能左右运动的推块46，所述推块46朝向所述搅拌杆20的一端面与所述推块腔44内壁之间连接有挤压弹簧45，所述推块46下端面连接有从所述推块腔44下内壁穿出的所述连接绳43的另一端。
初始状态下，所述滑板57在所述连接弹簧54的作用下位于所述滑槽55的中间，所述升降杆53在所述滑板57的带动下带动所述齿条42处于与所述第一扇形齿轮70临界啮合处，所述运动块30失去所述绕线12的拉力并在所述压缩弹簧31的作用下位于所述运动腔27内的上端，所述挡块17在所述弹力弹簧13的作用下将所述下料腔76关闭。
将搅拌完成的水泥浆倒入水泥储存腔22内，启动电机23,电机23工作带动搅拌杆20以及搅拌杆20上的三角块68和搅拌块21转动，搅拌块21转动对水泥储存腔22内的水泥浆进行搅拌，以保持水泥浆处于流动状态，需要填装水泥时，将水泥桶32放在承重板50上，升降杆53和管道59在水泥桶32的重力作用下向下运动一段距离，从而通过齿条42带动与之啮合的第一扇形齿轮70转动，从而带动旋转轴72和旋转轴72上的第二绕线轮71转动，第二绕线轮71转动将绕线12收紧，运动块30在绕线12的拉力作用下向下运动，从而通过梯形块28带动固定板29、连接杆16和挡块17向下运动，挡块17向下运动将挡块腔19打开，水泥储存腔22内的水泥浆在搅拌块21的搅拌作用下，随着装进水泥桶32内的水泥浆增多，承重板50和升降杆53在水泥桶32的重力作用下向下运动，当第一扇形齿轮70转动到与齿条42脱离啮合时，第一扇形齿轮70不再转动，从而保持下料腔76的开启状态，当水泥桶32内填满水泥浆后，推块46被挤压进推块腔44内并将连接绳43拉紧，移动块26在连接绳43的拉力作用下运动并带动梯形块28从固定板29上端面离开，挡块17失去梯形块28的限制并在弹力弹簧13的弹力作用下向上运动将下料腔76关闭，从而停止继续向水泥桶32内填充水泥，将填充满水泥浆的水泥桶32提走之后，承重板50和升降杆53失去水泥桶32的重力挤压之后分别在支撑弹簧52和连接弹簧54的弹力下向上运动复位，升降杆53向上运动带动与之啮合的第一扇形齿轮70反转，并通过机械传动将绕线12放松，在第一扇形齿轮70反转到与升降杆53脱离啮合处时，第一扇形齿轮70则不再转动并停止继续对绕线12放松，运动块30失去绕线12的拉力作用并在压缩弹簧31的弹力作用下向上运动复位，由于梯形块28上端斜面的作用，从而能够在压缩弹簧31的作用下向上运动到固定板29的上侧，完成复位以便下一次自动填装水泥；
对使用过的水泥桶32进行内部残余水泥清理时，将水泥桶32开口朝下覆盖在承重腔51的上侧，启动电机23反转工作，从而带动搅拌杆20以及搅拌杆20上的三角块68反转，三角块68反转时推动旋转块65与旋转腔73内壁抵触固定，从而通过三角块68带动主动带轮63转动，主动带轮63转动带动与之通过皮带11传动连接的两个中间带轮38和两个从动带轮62转动，从动带轮62转动带动与之通过花键连接的管道59转动，从而带动压板74转动，此时接通通水腔60内的水源，从而通过通水腔60和横向喷水口48以及竖直喷水口49向外喷水，并通过压板74的旋转对水泥桶32内尽心全面清洗，中间带轮38转动带动主动轴37和主动轴37上的第二扇形齿轮39转动，第二扇形齿轮39转动间歇性带动与之啮合的从动齿轮36转动，从动齿轮36转动带动转杆35和转杆35上的第一绕线轮34转动以及将扭转弹簧33扭紧，第一绕线轮34转动将拉绳56拉紧，滑板57和支撑弹簧52以及压板74在拉绳56的拉力作用下向上运动，从而方便对水泥桶32上部进行清洗，当第二扇形齿轮39转动到与从动齿轮36脱离啮合后，转杆35在扭转弹簧33的扭转作用下反转，从而带动第一绕线轮34反转将拉绳56放松，失去拉绳56拉力作用的升降杆53和滑板57以及压板74在连接弹簧54的弹力作用下向下运动复位，从而实现对水泥桶32内部的上下部位进行全面冲洗，冲洗后掉落的污水通过排污口75排出，完成清洗后只需关闭电机23即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种建筑施工桶装水泥浆自动填充设备，包括底座，其特征在于：所述底座中间的上端面上固定安装有的储料块，所述储料块内上端设有开口向上的水泥储存腔，所述底座中间的下端设有主动腔，所述主动腔下内壁内设有电机，所述电机上端动力连接有一个上端伸入所述水泥储存腔内的搅拌杆，所述搅拌杆下端的侧壁上等距设有六个位于所述主动腔内的三角块，所述主动腔下内壁上转动有一个主动带轮，所述主动带轮内设有上下连通的推动腔，所述推动腔侧壁内等距设有六个开口朝向所述推动腔内的旋转腔，所述旋转腔上下内壁上转动有一个旋转杆，所述旋转杆上设有旋转块，所述旋转杆上下两端与所述旋转腔上下内壁之间均连接有一个第一 扭转弹簧，所述底座左右两端均设有开口向上的承重腔，所述承重腔中间的下内壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下运动且上端伸入所述承重腔内的升降杆，所述升降杆内滑动连接有一个贯穿所述升降杆上下端面的管道，所述升降腔下端的侧壁内设有带轮腔，所述管道上花键连接有一个位于所述带轮腔内的从动带轮，所述主动腔左右两侧均设有一个传动腔，所述传动腔靠近所述升降腔的一端的上下内壁上转动有主动轴，所述主动轴下端设有中间带轮，所述主动带轮、两个所述中间带轮和两个所述从动带轮之间传动连接有同一个皮带；所述传动腔远离所述升降腔的一端的上内壁内转动有转杆，所述转杆下端设有从动齿轮，所述主动轴上端设有与位于同一个所述传动腔内的所述从动齿轮啮合的第二扇形齿轮，所述转杆上端设有一个第一绕线轮，所述第一绕线轮上缠绕有一个从所述传动腔远离所述升降腔的一内壁内穿出的拉绳的一端，所述升降腔远离所述主动腔的一内壁内设有开口与所述升降腔内连通的滑槽，所述升降杆下端远离所述升降腔的一端面上固定有位于所述滑槽内的滑板，所述滑板上端面与所述滑槽上内壁之前连接有连接弹簧，所述滑板上端面连接有与所述滑板位于同侧且从所述滑槽上内壁内穿出的所述拉绳的另一端；所述承重腔内设有能上下运动的承重板，所述承重板下端面与所述承重腔下内壁之间连接有两个支撑弹簧，所述升降杆上端贯穿所述承重板的上下端面，所述升降杆上端面固定有位于所述承重板上侧的压板，所述压板内设有左右贯穿的横向喷水口，所述横向喷水口上内壁内设有三个连通外界空间的竖直喷水口，所述管道内设有上端与所述横向喷水口连通且下端与外接管道连通的通水腔，所述承重板上端面放置有一个装载水泥浆的水泥桶，所述承重腔远离所述储料块的一内壁内设有连通外界空间的排污口；所述升降腔靠近所述储料块一侧内壁设置有与所述升降腔内连通的开口腔，所述开口腔前后内壁上转动有旋转轴，所述旋转轴前端设有第一扇形齿轮，所述升降杆靠近同侧的所述开口腔的一端固定有一个能与所述第一扇形齿轮啮合的齿条，所述旋转轴后端设有第二绕线轮，所述第二绕线轮上缠绕有从所述开口腔靠近所述主动腔的内壁内穿出的绕线的一端，所述储料块内下端的左右两端均设有一个移动腔，所述移动腔内设有能左右运动的移动块，所述移动块内设有朝向外界空间的运动腔，所述运动腔内设有能上下运动的运动块，所述运动块下端面与所述移动块下内壁之间连接有压缩弹簧，所述运动块下端面连接有同侧的且从所述移动腔下内壁内穿出的所述绕线的另一端；所述搅拌杆上端设有位于所述水泥储存腔内的搅拌块，所述水泥储存腔下端的左右内壁内均设有连通外界空间的下料腔，所述储料块左右端面均固定有一个位于所述下料腔位置处的下料块，所述下料块内设有上端与所述下料腔内连通且下端开口位于所述水泥桶上侧的下料通道，所述下料腔上下内壁内设有挡块腔，所述挡块腔内设有能上下运动的挡块，所述挡块下端面与所述下料腔下内壁之间连接有弹力弹簧，所述挡块下端面固定有一个下端伸入所述移动腔内的连接杆，所述运动块朝向外界空间的一端面固定有位于所述连接杆下侧的梯形块，所述连接杆下端面固定有位于所述梯形块下侧的固定板；所述移动块朝向所述搅拌杆的一端面与所述移动腔靠近所述搅拌杆的内壁之间连接有两个弹性弹簧，所述移动块朝向所述移动腔的一端面连接有从靠近所述搅拌杆的一内壁内穿出的连接绳的一端，所述承重腔靠近所述搅拌杆的一内壁内设有开口与所述承重腔内连通的推块腔，所述推块腔内设有能左右运动的推块，所述推块朝向所述搅拌杆的一端面与所述推块腔内壁之间连接有挤压弹簧，所述推块下端面连接有从所述推块腔下内壁穿出的所述连接绳的另一端；初始状态下，所述滑板在所述连接弹簧的作用下位于所述滑槽的中间，所述升降杆在所述滑板的带动下带动所述齿条处于与所述第一扇形齿轮临界啮合处，所述运动块失去所述绕线的拉力并在所述压缩弹簧的作用下位于所述运动腔内的上端，所述挡块在所述弹力弹簧的作用下将所述下料腔关闭；将搅拌完成的水泥浆倒入水泥储存腔内，启动电机,电机工作带动搅拌杆以及搅拌杆上的三角块和搅拌块转动，搅拌块转动对水泥储存腔内的水泥浆进行搅拌，以保持水泥浆处于流动状态，需要填装水泥时，将水泥桶放在承重板上，升降杆和管道在水泥桶的重力作用下向下运动一段距离，从而通过齿条带动与之啮合的第一扇形齿轮转动，从而带动旋转轴和旋转轴上的第二绕线轮转动，第二绕线轮转动将绕线收紧，运动块在绕线的拉力作用下向下运动，从而通过梯形块带动固定板、连接杆和挡块向下运动，挡块向下运动将挡块腔打开，水泥储存腔内的水泥浆在搅拌块的搅拌作用下，随着装进水泥桶内的水泥浆增多，承重板和升降杆在水泥桶的重力作用下向下运动，当第一扇形齿轮转动到与齿条脱离啮合时，第一扇形齿轮不再转动，从而保持下料腔的开启状态，当水泥桶内填满水泥浆后，推块被挤压进推块腔内并将连接绳拉紧，移动块在连接绳的拉力作用下运动并带动梯形块从固定板上端面离开，挡块失去梯形块的限制并在弹力弹簧的弹力作用下向上运动将下料腔关闭，从而停止继续向水泥桶内填充水泥，将填充满水泥浆的水泥桶提走之后，承重板和升降杆失去水泥桶的重力挤压之后分别在支撑弹簧和连接弹簧的弹力下向上运动复位，升降杆向上运动带动与之啮合的第一扇形齿轮反转，并通过机械传动将绕线放松，在第一扇形齿轮反转到与升降杆脱离啮合处时，第一扇形齿轮则不再转动并停止继续对绕线放松，运动块失去绕线的拉力作用并在压缩弹簧的弹力作用下向上运动复位，由于梯形块上端斜面的作用，从而能够在压缩弹簧的作用下向上运动到固定板的上侧，完成复位以便下一次自动填装水泥；对使用过的水泥桶进行内部残余水泥清理时，将水泥桶开口朝下覆盖在承重腔的上侧，启动电机反转工作，从而带动搅拌杆以及搅拌杆上的三角块反转，三角块反转时推动旋转块与旋转腔内壁抵触固定，从而通过三角块带动主动带轮转动，主动带轮转动带动与之通过皮带传动连接的两个中间带轮和两个从动带轮转动，从动带轮转动带动与之通过花键连接的管道转动，从而带动压板转动，此时接通通水腔内的水源，从而通过通水腔和横向喷水口以及竖直喷水口向外喷水，并通过压板的旋转对水泥桶内进行 全面清洗，中间带轮转动带动主动轴和主动轴上的第二扇形齿轮转动，第二扇形齿轮转动间歇性带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转杆和转杆上的第一绕线轮转动以及将第二 扭转弹簧扭紧，第一绕线轮转动将拉绳拉紧，滑板和支撑弹簧以及压板在拉绳的拉力作用下向上运动，从而方便对水泥桶上部进行清洗，当第二扇形齿轮转动到与从动齿轮脱离啮合后，转杆在第二 扭转弹簧的扭转作用下反转，从而带动第一绕线轮反转将拉绳放松，失去拉绳拉力作用的升降杆和滑板以及压板在连接弹簧的弹力作用下向下运动复位，从而实现对水泥桶内部的上下部位进行全面冲洗，冲洗后掉落的污水通过排污口排出，完成清洗后只需关闭电机即可。
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