CN111453303A - 一种减少物料泄漏的提升机料斗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，包括斗体，斗体右端壁固定设置有固定连接部件，斗体内设置有物料腔，物料腔内设置有搅拌推卸机构，物料腔左端壁上下对称设置有开口背向物料腔的斗槽，物料腔上下端壁对称设置有开口背向物料腔的出入槽，出入槽内设置有滑门机构，物料腔右侧上下对称设置有两个第一皮带腔，第一皮带腔内设置有第一带轮，上下第一带轮位于同一竖直线上，第一带轮左端壁固定连接有第一绕线器，第一带轮与第一带轮轴左端固定连接，第一带轮轴与斗体转动连接，传输过程中料斗一直处于密闭状态，避免了物料的泄漏，减少浪费，在翻转后可以自动打开一侧滑门进行输入和输出物料，自动化程度高。

Description

一种减少物料泄漏的提升机料斗装置

技术领域

本发明涉及提升机相关技术领域，具体地说是一种减少物料泄漏的提升机料斗装置。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。

现阶段的提升机料斗为敞口装置，通过离心力进行物料传输，敞口抛出会造成大量的物料泄漏，十分浪费，而且离心力抛出易使物料粘在机壳内壁上，易造成堵塞。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，包括斗体，所述斗体右端壁固定设置有固定连接部件，所述斗体内设置有物料腔，所述物料腔内设置有搅拌推卸机构，所述物料腔左端壁上下对称设置有开口背向所述物料腔的斗槽，所述物料腔上下端壁对称设置有开口背向所述物料腔的出入槽，所述出入槽内设置有滑门机构，所述物料腔右侧上下对称设置有两个第一皮带腔，所述第一皮带腔内设置有第一带轮，上下所述第一带轮位于同一竖直线上，所述第一带轮左端壁固定连接有第一绕线器，所述第一带轮与第一带轮轴左端固定连接，所述第一带轮轴与所述斗体转动连接，上侧所述第一带轮前侧及下侧所述第一带轮后侧对称设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述第二带轮与棘轮轴左端固定连接，所述棘轮轴右侧设置有第二皮带腔，所述第二皮带腔内设置有单向机构，所述第二皮带腔靠近所述第一带轮方向上设置有松紧皮带机构，所述第二皮带腔右侧靠近所述固定连接部件的方向上设置有离心腔，所述离心腔内设置有防误触机构，所述离心腔右侧设置有重物块滑槽，所述重物块滑槽内滑动连接有重物块，所述重物块能够与位于其靠近所述第一带轮方向上的第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮位于开口背向所述第一带轮的第一齿轮槽内。

优选地，所述搅拌推卸机构包括设置于所述物料腔内且与其滑动连接的推卸块，所述推卸块左端壁均匀设置有四个左右相通的禁转槽，所述推卸块与搅拌轴滑动连接，所述搅拌轴与所述斗体转动连接，所述搅拌轴右端与第三带轮固定连接，所述第三带轮位于第三皮带腔内，上侧所述第一带轮轴右端固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过皮带连接，所述推卸块右端壁与所述物料腔之间通过第二弹簧连接，所述推卸块右端壁固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳绕过第一绕线杆与第二绕线器固定连接，所述第一绕线杆位于第一绕线杆腔内，所述第二绕线器与下侧所述第一带轮轴左端固定连接，所述搅拌轴与位于所述推卸块左侧的花键轴滑动连接，所述花键轴与搅拌块固定连接，所述搅拌块右端固定连接有均匀设置的四个禁转块，所述禁转块右侧设置有设置于所述推卸块左端壁的电磁铁，所述禁转块能够与所述禁转槽滑动连接，所述搅拌块右端壁与所述推卸块之间通过第三弹簧连接。

优选地，所述滑门机构包括设置于所述出入槽左端壁上且开口向右的密封槽，所述密封槽内配合连接有密封块，所述密封块右端壁固定连接有滑门，所述出入槽右端壁固定连接有支撑块，所述支撑块左端壁设置有开口向左的滑门槽，所述滑门槽与滑门滑动连接，所述滑门左端壁与所述滑门槽之间通过第一弹簧连接，所述滑门右端壁固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳右端绕过第二绕线杆与第一绕线器连接，所述第二绕线杆位于第二绕线杆腔内。

优选地，所述单向机构包括与所述棘轮轴动力连接且位于所述第二带轮右侧的棘轮，所述第二皮带腔内设置有位于所述棘轮靠近所述第一带轮方向上的第五带轮，所述第五带轮与所述棘轮之间通过皮带连接，所述第五带轮与第二带轮轴左端固定连接，所述第二带轮轴与所述斗体转动连接，所述第二带轮轴右端设置有第四皮带腔，所述第四皮带腔内上下对称设置有第六带轮，远离所述第一齿轮一侧的第六带轮与所述第二带轮轴右端固定连接。

优选地，所述松紧皮带机构包括设置于所述离心腔靠近所述第一带轮端壁上且开口背向所述第一带轮的第一滑槽，所述第一滑槽与第一斜块滑动连接，所述第一斜块较长的端壁与第一滑块固定连接，所述第一滑块与开口背向所述第一带轮的第二滑槽滑动连接，所述第一滑块靠近所述第一带轮的端壁与所述第二滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第一斜块斜面与第二斜块滑动连接，所述第二斜块位于开口向所述第一滑槽的第三滑槽内且与其滑动连接，所述第二斜块靠近所述第一带轮的端壁上固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于开口背向所述第一带轮方向上的第四滑槽内且与其滑动连接，所述第二滑块与所述第四滑槽之间通过第六弹簧连接，所述第三滑槽左端壁设置有位于所述第一皮带腔右侧的L形滑槽，所述L形滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二斜块斜面滑动连接，所述第三滑块左端壁与所述L形滑槽之间通过第七弹簧连接，所述第三滑块左端壁固定连接有张紧块。

优选地，所述防误触机构包括与所述第一齿轮固定连接的离心轴，所述离心轴与所述斗体转动连接，所述离心轴与靠近所述第一齿轮一侧的第六带轮固定连接，所述离心轴左端与位于所述第三皮带腔左侧的离心块固定连接，所述离心块位于离心腔内，所述离心块内设置有离心块腔，所述离心块与均匀设置的推杆滑动连接，相对的所述推杆位于所述离心块腔内的一端端壁之间通过第八弹簧连接。

优选地，所述料斗装置安装于设置于提升机机体内的提升腔内时，料斗装置通过固定连接部件与传动装置固定连接，下侧所述传动装置翻转处左侧固定设置有入料斗，上侧所述传动装置翻转处右侧设置有开口向左的第五滑槽，所述第五滑槽内设置有与其滑动连接的第三斜块，所述地三斜块斜面能够与所述斗体滑动连接，所述第三斜块右端壁固定连接有上伸缩气囊，所述提升腔右端壁设置有位于所述第五滑槽下侧且开口向左的第六滑槽，所述第六滑槽内滑动连接有斗口向上的接料斗，所述接料斗右端壁固定连接有下伸缩气囊，所述下伸缩气囊与所述上伸缩气囊之间通过气管连接，所述接料斗底壁固定连接有料管，所述料管位于开口向上的料管槽内，所述料管槽底壁与开口向右的出料槽顶壁固定连接。

有益效果为：本发明装置提供了一种封闭式的提升机料斗装置，传输过程中料斗一直处于密闭状态，避免了物料的泄漏，减少浪费，在翻转后可以自动打开一侧滑门进行输入和输出物料，自动化程度高，不使用离心力抛出从而减少了物料的泄漏且避免了出口堵塞，其中搅拌推卸机构能够在入料时搅拌物料防止压实，在卸料时推动物料有助于物料顺利排出防止堆积，滑门机构能够在翻转后自动打开对应的滑门进行物料的输入输出，自动化程度高，单向机构能够在上下端不同的翻转方向下准确打开对应的滑门，更为智能，松紧皮带机构能够使滑门在物料传输完毕后自动关闭，防误触机构能够防止传动过程中的颠簸触发滑门移动导致途中物料泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种减少物料泄漏的提升机料斗装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图2中B-B示意图；

图4为本发明实施例图2中C-C示意图；

图5为本发明实施例图1中减少物料泄漏的提升机料斗装置安装至提升机内的整体示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，包括斗体10，所述斗体10右端壁固定设置有固定连接部件24，所述斗体10内设置有物料腔22，所述物料腔22内设置有搅拌推卸机构，所述物料腔22左端壁上下对称设置有开口背向所述物料腔22的斗槽23，所述物料腔22上下端壁对称设置有开口背向所述物料腔22的出入槽13，所述出入槽13内设置有滑门机构，所述物料腔22右侧上下对称设置有两个第一皮带腔37，所述第一皮带腔37内设置有第一带轮41，上下所述第一带轮41位于同一竖直线上，所述第一带轮41左端壁固定连接有第一绕线器40，所述第一带轮41与第一带轮轴42左端固定连接，所述第一带轮轴42与所述斗体10转动连接，上侧所述第一带轮41前侧及下侧所述第一带轮41后侧对称设置有第二带轮35，所述第二带轮35与所述第一带轮41之间通过第一皮带38连接，所述第二带轮35与棘轮轴36左端固定连接，所述棘轮轴36右侧设置有第二皮带腔29，所述第二皮带腔29内设置有单向机构，所述第二皮带腔29靠近所述第一带轮41方向上设置有松紧皮带机构，所述第二皮带腔29右侧靠近所述固定连接部件24的方向上设置有离心腔65，所述离心腔65内设置有防误触机构，所述离心腔65右侧设置有重物块滑槽43，所述重物块滑槽43内滑动连接有重物块47，所述重物块47能够与位于其靠近所述第一带轮41方向上的第一齿轮46啮合连接，所述第一齿轮46位于开口背向所述第一带轮41的第一齿轮槽44内。

有益地，所述搅拌推卸机构包括设置于所述物料腔22内且与其滑动连接的推卸块95，所述推卸块95左端壁均匀设置有四个左右相通的禁转槽88，所述推卸块95与搅拌轴83滑动连接，所述搅拌轴83与所述斗体10转动连接，所述搅拌轴83右端与第三带轮33固定连接，所述第三带轮33位于第三皮带腔31内，上侧所述第一带轮轴42右端固定连接有第四带轮30，所述第四带轮30与所述第三带轮33之间通过皮带连接，所述推卸块95右端壁与所述物料腔22之间通过第二弹簧32连接，所述推卸块95右端壁固定连接有第一拉绳92，所述第一拉绳92绕过第一绕线杆84与第二绕线器86固定连接，所述第一绕线杆84位于第一绕线杆腔85内，所述第二绕线器86与下侧所述第一带轮轴42左端固定连接，所述搅拌轴83与位于所述推卸块95左侧的花键轴91滑动连接，所述花键轴91与搅拌块94固定连接，所述搅拌块94右端固定连接有均匀设置的四个禁转块93，所述禁转块93右侧设置有设置于所述推卸块95左端壁的电磁铁89，所述禁转块93能够与所述禁转槽88滑动连接，所述搅拌块94右端壁与所述推卸块95之间通过第三弹簧90连接。

有益地，所述滑门机构包括设置于所述出入槽13左端壁上且开口向右的密封槽12，所述密封槽12内配合连接有密封块11，所述密封块11右端壁固定连接有滑门14，所述出入槽13右端壁固定连接有支撑块19，所述支撑块19左端壁设置有开口向左的滑门槽18，所述滑门槽18与滑门14滑动连接，所述滑门14左端壁与所述滑门槽18之间通过第一弹簧16连接，所述滑门14右端壁固定连接有第二拉绳17，所述第二拉绳右端绕过第二绕线杆21与第一绕线器40连接，所述第二绕线杆21位于第二绕线杆腔20内。

有益地，所述单向机构包括与所述棘轮轴36动力连接且位于所述第二带轮35右侧的棘轮34，所述第二皮带腔29内设置有位于所述棘轮34靠近所述第一带轮41方向上的第五带轮28，所述第五带轮28与所述棘轮34之间通过皮带连接，所述第五带轮28与第二带轮轴58左端固定连接，所述第二带轮轴58与所述斗体10转动连接，所述第二带轮轴58右端设置有第四皮带腔57，所述第四皮带腔57内上下对称设置有第六带轮56，远离所述第一齿轮46一侧的第六带轮56与所述第二带轮轴58右端固定连接。

有益地，所述松紧皮带机构包括设置于所述离心腔65靠近所述第一带轮41端壁上且开口背向所述第一带轮41的第一滑槽55，所述第一滑槽55与第一斜块61滑动连接，所述第一斜块61较长的端壁与第一滑块59固定连接，所述第一滑块59与开口背向所述第一带轮41的第二滑槽54滑动连接，所述第一滑块59靠近所述第一带轮41的端壁与所述第二滑槽54之间通过第五弹簧53连接，所述第一斜块61斜面与第二斜块52滑动连接，所述第二斜块52位于开口向所述第一滑槽55的第三滑槽48内且与其滑动连接，所述第二斜块52靠近所述第一带轮41的端壁上固定连接有第二滑块51，所述第二滑块51位于开口背向所述第一带轮41方向上的第四滑槽50内且与其滑动连接，所述第二滑块51与所述第四滑槽50之间通过第六弹簧49连接，所述第三滑槽48左端壁设置有位于所述第一皮带腔37右侧的L形滑槽27，所述L形滑槽27内滑动连接有第三滑块26，所述第三滑块26与所述第二斜块52斜面滑动连接，所述第三滑块26左端壁与所述L形滑槽27之间通过第七弹簧25连接，所述第三滑块26左端壁固定连接有张紧块39。

有益地，所述防误触机构包括与所述第一齿轮46固定连接的离心轴45，所述离心轴45与所述斗体10转动连接，所述离心轴45与靠近所述第一齿轮46一侧的第六带轮56固定连接，所述离心轴45左端与位于所述第三皮带腔57左侧的离心块64固定连接，所述离心块64位于离心腔65内，所述离心块64内设置有离心块腔63，所述离心块64与均匀设置的推杆61滑动连接，相对的所述推杆61位于所述离心块腔63内的一端端壁之间通过第八弹簧61连接。

有益地，所述料斗装置安装于设置于提升机机体80内的提升腔82内时，料斗装置通过固定连接部件24与传动装置81固定连接，下侧所述传动装置81翻转处左侧固定设置有入料斗79，上侧所述传动装置81翻转处右侧设置有开口向左的第五滑槽69，所述第五滑槽69内设置有与其滑动连接的第三斜块70，所述地三斜块70斜面能够与所述斗体10滑动连接，所述第三斜块70右端壁固定连接有上伸缩气囊71，所述提升腔82右端壁设置有位于所述第五滑槽69下侧且开口向左的第六滑槽75，所述第六滑槽75内滑动连接有斗口向上的接料斗73，所述接料斗73右端壁固定连接有下伸缩气囊74，所述下伸缩气囊74与所述上伸缩气囊71之间通过气管72连接，所述接料斗73底壁固定连接有料管76，所述料管76位于开口向上的料管槽77内，所述料管槽76底壁与开口向右的出料槽78顶壁固定连接。

初始状态下，所述第一皮带38处于放松状态，所述第二弹簧32与所述上伸缩气囊71均处于压缩状态，所述下伸缩气囊74处于拉伸状态，所述第一弹簧16、所述第三弹簧90、所述第五弹簧53、所述第六弹簧49、所述第七弹簧25与所述第八弹簧61均处于正常拉伸状态；整个装置的机械动作的顺序：1.料斗装置通过固定连接部件24与传动装置81固定连接，随着传动装置运动，翻转处斗体10上下反转，从而使47向上或向下运动，从而使第一齿轮46正转或反转，从而使离心轴45正转或反转，从而使靠近第一齿轮46的第六带轮56正转或反转，从而使第二带轮轴58正转或反转，从而使第五带轮28正转或反转，第五带轮28正转时上侧棘轮34转动，第五带轮28反转时下侧棘轮34转动，棘轮34转动从而使棘轮轴36转动，从而使第二带轮35转动，反转时的离心轴45正转或反转达到转速要求从而使离心块64转动，从而使推杆61推动第一斜块61向第一带轮41运动，从而使第二斜块52背向离心轴45轴线运动，从而使第三滑块26与张紧块39向左运动，从而使第一皮带38张紧，第二带轮35转动从而使第一带轮41转动，从而使第一绕线器40转动，从而使第一拉绳17拉着滑门14向右运动，下侧翻转位置上侧滑门14向右运动，上侧翻转处下侧滑门14向右运动；2.上侧翻转位置斗体10推动第三斜块70向右运动，从而使上伸缩气囊71内的气体进入下伸缩气囊74内，从而使接料斗73向左运动接料，斗体10离开后第三斜块70向左运动，从而使伸缩气囊74内的气体进入上伸缩气囊71下内，从而使接料斗73向右运动收缩；3.上侧第一带轮轴42转动，从而使第四带轮30转动，从而使第三带轮33转动，从而使搅拌轴83转动，从而使花键轴91与搅拌块94转动搅拌物料防止在接料时物料压实，下侧第一带轮轴42转动，电磁铁89接通使搅拌块94向右运动，从而使禁转块94进入禁转槽88内，下侧第一带轮轴42转动从而使第二绕线器86转动，从而使第二拉绳92放松对推卸块95的拉制，从而使推卸块95向左运动帮助推卸物料防止残余；4.装置需要复位时，第一齿轮46停止转动，从而使离心轴45停止转动，从而使离心块64停止转动，从而使第一斜块61背向第一带轮41运动，从而使第二斜块52向离心轴45轴线运动，从而使第三滑块26与张紧块39向右运动，从而使第一皮带38放松，从而使滑门14在第一弹簧16复位作用下向左运动，从而关闭滑门防止物料泄漏，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，包括斗体，其特征在于：所述斗体右端壁固定设置有固定连接部件，所述斗体内设置有物料腔，所述物料腔内设置有搅拌推卸机构，所述物料腔左端壁上下对称设置有开口背向所述物料腔的斗槽，所述物料腔上下端壁对称设置有开口背向所述物料腔的出入槽，所述出入槽内设置有滑门机构，所述物料腔右侧上下对称设置有两个第一皮带腔，所述第一皮带腔内设置有第一带轮，上下所述第一带轮位于同一竖直线上，所述第一带轮左端壁固定连接有第一绕线器，所述第一带轮与第一带轮轴左端固定连接，所述第一带轮轴与所述斗体转动连接，上侧所述第一带轮前侧及下侧所述第一带轮后侧对称设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述第二带轮与棘轮轴左端固定连接，所述棘轮轴右侧设置有第二皮带腔，所述第二皮带腔内设置有单向机构，所述第二皮带腔靠近所述第一带轮方向上设置有松紧皮带机构，所述第二皮带腔右侧靠近所述固定连接部件的方向上设置有离心腔，所述离心腔内设置有防误触机构，所述离心腔右侧设置有重物块滑槽，所述重物块滑槽内滑动连接有重物块，所述重物块能够与位于其靠近所述第一带轮方向上的第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮位于开口背向所述第一带轮的第一齿轮槽内。

2.根据权利要求1所述一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，其特征在于：所述搅拌推卸机构包括设置于所述物料腔内且与其滑动连接的推卸块，所述推卸块左端壁均匀设置有四个左右相通的禁转槽，所述推卸块与搅拌轴滑动连接，所述搅拌轴与所述斗体转动连接，所述搅拌轴右端与第三带轮固定连接，所述第三带轮位于第三皮带腔内，上侧所述第一带轮轴右端固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过皮带连接，所述推卸块右端壁与所述物料腔之间通过第二弹簧连接，所述推卸块右端壁固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳绕过第一绕线杆与第二绕线器固定连接，所述第一绕线杆位于第一绕线杆腔内，所述第二绕线器与下侧所述第一带轮轴左端固定连接，所述搅拌轴与位于所述推卸块左侧的花键轴滑动连接，所述花键轴与搅拌块固定连接，所述搅拌块右端固定连接有均匀设置的四个禁转块，所述禁转块右侧设置有设置于所述推卸块左端壁的电磁铁，所述禁转块能够与所述禁转槽滑动连接，所述搅拌块右端壁与所述推卸块之间通过第三弹簧连接。

3.根据权利要求1所述减少物料泄漏的提升机料斗装置，其特征在于：所述滑门机构包括设置于所述出入槽左端壁上且开口向右的密封槽，所述密封槽内配合连接有密封块，所述密封块右端壁固定连接有滑门，所述出入槽右端壁固定连接有支撑块，所述支撑块左端壁设置有开口向左的滑门槽，所述滑门槽与滑门滑动连接，所述滑门左端壁与所述滑门槽之间通过第一弹簧连接，所述滑门右端壁固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳右端绕过第二绕线杆与第一绕线器连接，所述第二绕线杆位于第二绕线杆腔内。

4.根据权利要求1所述一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，其特征在于：所述单向机构包括与所述棘轮轴动力连接且位于所述第二带轮右侧的棘轮，所述第二皮带腔内设置有位于所述棘轮靠近所述第一带轮方向上的第五带轮，所述第五带轮与所述棘轮之间通过皮带连接，所述第五带轮与第二带轮轴左端固定连接，所述第二带轮轴与所述斗体转动连接，所述第二带轮轴右端设置有第四皮带腔，所述第四皮带腔内上下对称设置有第六带轮，远离所述第一齿轮一侧的第六带轮与所述第二带轮轴右端固定连接。

5.根据权利要求1所述一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，其特征在于：所述松紧皮带机构包括设置于所述离心腔靠近所述第一带轮端壁上且开口背向所述第一带轮的第一滑槽，所述第一滑槽与第一斜块滑动连接，所述第一斜块较长的端壁与第一滑块固定连接，所述第一滑块与开口背向所述第一带轮的第二滑槽滑动连接，所述第一滑块靠近所述第一带轮的端壁与所述第二滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第一斜块斜面与第二斜块滑动连接，所述第二斜块位于开口向所述第一滑槽的第三滑槽内且与其滑动连接，所述第二斜块靠近所述第一带轮的端壁上固定连接有第二滑块，所述第二滑块位于开口背向所述第一带轮方向上的第四滑槽内且与其滑动连接，所述第二滑块与所述第四滑槽之间通过第六弹簧连接，所述第三滑槽左端壁设置有位于所述第一皮带腔右侧的L形滑槽，所述L形滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二斜块斜面滑动连接，所述第三滑块左端壁与所述L形滑槽之间通过第七弹簧连接，所述第三滑块左端壁固定连接有张紧块。

6.根据权利要求1所述一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，其特征在于：所述防误触机构包括与所述第一齿轮固定连接的离心轴，所述离心轴与所述斗体转动连接，所述离心轴与靠近所述第一齿轮一侧的第六带轮固定连接，所述离心轴左端与位于所述第三皮带腔左侧的离心块固定连接，所述离心块位于离心腔内，所述离心块内设置有离心块腔，所述离心块与均匀设置的推杆滑动连接，相对的所述推杆位于所述离心块腔内的一端端壁之间通过第八弹簧连接。

7.根据权利要求1所述一种减少物料泄漏的提升机料斗装置，其特征在于：所述料斗装置安装于设置于提升机机体内的提升腔内时，料斗装置通过固定连接部件与传动装置固定连接，下侧所述传动装置翻转处左侧固定设置有入料斗，上侧所述传动装置翻转处右侧设置有开口向左的第五滑槽，所述第五滑槽内设置有与其滑动连接的第三斜块，所述地三斜块斜面能够与所述斗体滑动连接，所述第三斜块右端壁固定连接有上伸缩气囊，所述提升腔右端壁设置有位于所述第五滑槽下侧且开口向左的第六滑槽，所述第六滑槽内滑动连接有斗口向上的接料斗，所述接料斗右端壁固定连接有下伸缩气囊，所述下伸缩气囊与所述上伸缩气囊之间通过气管连接，所述接料斗底壁固定连接有料管，所述料管位于开口向上的料管槽内，所述料管槽底壁与开口向右的出料槽顶壁固定连接。

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