CN110425169B - 一种智能管道风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能管道风机，包括机壳，所述机壳内上端设有传动腔，所述机壳内下端设有从动腔，所述机壳内下端还设有排气作用的送风腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述传动机构内还设有起升降作用的升降机构，所述从动腔内设有除去空气中夹带的杂物的除杂机构，所述送风腔内设有吸风作用的吸风机构，该装置在正常工作时会使用较小的风力对管道内的烟气进行清理，若管道烟气较大时，该装置可自行增大风机的风力，加强对管道内的烟气进行排除，而且该风机工作时，会自行对管道内的固体废渣进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及风机设计领域，具体为一种智能管道风机。
背景技术
无论在生活上还是在工业上，都会使用到管道，一般管道都是用来除废水废气，当使用管道排烟气时，难免会因为烟气中夹杂有固体颗粒而让空气中尘土飞扬；
但现阶段，一般风机都是功能比较单调，需要依赖人工来操作，且不能根据需求来改变风力强度，且除尘效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能管道风机，克服不能自动化改变风力大小且不能除尘等问题，增加自行改变风力大小以及除尘等功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种智能管道风机，包括机壳，所述机壳内上端设有传动腔，所述机壳内下端设有从动腔，所述机壳内下端还设有排气作用的送风腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述传动机构内还设有起升降作用的升降机构，所述从动腔内设有除去空气中夹带的杂物的除杂机构，所述送风腔内设有吸风作用的吸风机构，所述升降机构包括转动连接在所述传动腔上下腔壁且下端伸入所述从动腔内的转轴，所述转轴可在传动腔上下腔壁内滑动，所述转轴上端键连接有移动齿轮，所述移动齿轮上端面固定连接有两根复位弹簧，所述转轴上端还设有位于所述移动齿轮上侧的环形盘，所述复位弹簧上端与所述环形盘下端面固定连接，所述移动齿轮下端面固定连接有磁性块，所述传动腔下腔壁设有与所述磁性块对应的电磁铁，所述转轴上转动连接有下端转动连接在所述从动腔下腔壁的螺纹套筒，所述转轴下端还转动连接有外壁与所述螺纹套筒内壁螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴内设有开口向下的开口腔，所述转轴下端设有位于所述开口腔内的第一锥齿轮，所述螺纹轴外壁设有数个竖直方向的第一限位槽，所述螺纹轴外壁还设有位于所述第一限位槽上端的第二限位槽，所述开口腔内设有方块，所述开口腔上端设有开口向上的第一转动腔，所述开口腔左端设有开口向左的第二转动腔，所述转轴下端面固定有第一转动杆，所述第一转动杆下端位于所述第一转动腔内，转杆右端面固定有第二转动杆，所述第二转动杆右端位于所述第二转动腔内，所述开口腔右侧装置壁内设有开口向左的挡块腔，所述挡块腔右端设有固定板，所述固定板内设有开口向左的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内上下运动的移动块，所述移动块右端面固定连接有麻绳，所述移动块左端面固定有伸入所述第一限位槽内的挡块，所述移动块下端设有弹性弹簧，所述弹性弹簧下端与所述移动腔下腔壁连接，所述移动块下端固定连接有拉绳，所述送风腔左腔壁设有连通外界空间的进风口，所述送风腔右腔壁设有连通外界空间的出风口，所述机壳左端面设有烟雾传感器，当装置工作时，所述升降机构将所述吸风机构下降到所述送风腔内，通过所述进风口将管道的风吸入从出风口排出到装置外，当管道内烟雾较大时，所述吸风机构会加快转动，增强吸气效果，加强排气。
进一步地，所述传动机构包括转动连接在所述传动腔上腔壁的电机，所述电机下端动力连接有传动轴，所述传动轴上端设有转动齿轮，所述传动轴上端还设有位于所述转动齿轮下侧的旋转齿轮，所述传动轴下端设有与所述螺纹套筒外壁通过齿啮合连接的连接齿轮，所述传动腔上腔壁还转动连接有位于所述传动轴左侧的从动轴，所述从动轴上设有与所述转动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述传动轴下端设有位于所述从动腔内的第二锥齿轮。
进一步地，所述吸风机构包括位于所述送风腔上腔壁且开口向下的风扇腔，所述开口腔左腔壁转动连接有一段位于所述风扇腔内的转杆，所述转杆右端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述转杆左端设有位于所述风扇腔内的两片扇叶。
进一步地，所述除杂机构包括固定在传动轴下端的卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕有所述拉绳，所述卷绳轮上端设有数个卡槽，所述从动腔右腔壁设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内设有可在腔内左右运动的且楔入卡槽内的卡块，所述卡块右端面固定连接有连接弹簧和所述麻绳一端，所述连接弹簧右端与所述卡块腔右墙壁连接，所述从动腔右侧设有位于升降腔，所述升降腔左墙壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆左端设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述旋转杆右端设有位于所述升降腔内的连接块，所述连接块下端设有固定杆，所述升降腔下腔壁设有可上下运动的齿条，所述齿条上端面设有推板，所述推板内设有左有连通的推板腔，所述固定杆可在所述推板腔内前后滑动，所述齿条下端面固定有刮板，所述送风腔下腔壁设有连通外界空间的出杂口，所述送风腔右端设有筛板。
进一步地，初始状态下，所述复位弹簧处于收缩状态，所述移动齿轮在所述转轴上的最大静摩擦力大于所述移动齿轮的重力。
进一步地，所述烟雾传感器工作时，所述电磁铁对所述磁性块的磁吸引力大于所述移动齿轮在所述转轴上的最大静摩擦力。
进一步地，所述传动轴逆时针转动时，所述卷绳轮被所述卡块限制，所述卷绳轮在所述传动轴上打滑停止转动。
进一步地，所述传动轴顺时针转动时，所述卷绳轮失去所述卡块限制，将所述拉绳拉紧，当拉绳拉紧到最大时，所述卷绳轮在所述传动轴上转动受到限制打滑停止转动。
进一步地，所述旋转杆转动，带动所述连接块转动时，所述连接块上的固定杆能通过推动所述推板使所述刮板最大运动距离能到达所述送风腔底部。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在正常工作时会使用较小的风力对管道内的烟气进行清理，若管道烟气较大时，该装置可自行增大风机的风力，加强对管道内的烟气进行排除，而且该风机工作时，会自行对管道内的固体废渣进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例的卷绳轮全剖的俯视结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中的A处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中的C-C全剖的右视局部放大结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中的B处结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中的D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种智能管道风机，包括机壳10，所述机壳10内上端设有传动腔27，所述机壳10内下端设有从动腔24，所述机壳10内下端还设有排气作用的送风腔53，所述传动腔27内设有为装置提供动力的传动机构39，所述传动机构39内还设有起升降作用的升降机构28，所述从动腔24内设有除去空气中夹带的杂物的除杂机构47，所述送风腔53内设有吸风作用的吸风机构17，所述升降机构28包括转动连接在所述传动腔27上下腔壁且下端伸入所述从动腔24内的转轴32，所述转轴32可在传动腔27上下腔壁内滑动，所述转轴32上端键连接有移动齿轮30，所述移动齿轮30上端面固定连接有两根复位弹簧31，所述转轴32上端还设有位于所述移动齿轮30上侧的环形盘33，所述复位弹簧31上端与所述环形盘33下端面固定连接，所述移动齿轮30下端面固定连接有磁性块29，所述传动腔27下腔壁设有与所述磁性块29对应的电磁铁26，所述转轴32上转动连接有下端转动连接在所述从动腔24下腔壁的螺纹套筒25，所述转轴32下端还转动连接有外壁与所述螺纹套筒25内壁螺纹连接的螺纹轴23，所述螺纹轴23内设有开口向下的开口腔11，所述转轴32下端设有位于所述开口腔11内的第一锥齿轮12，所述螺纹轴23外壁设有数个竖直方向的第一限位槽21，所述螺纹轴23外壁还设有位于所述第一限位槽21上端的第二限位槽22，所述开口腔11内设有方块74，所述开口腔11上端设有开口向上的第一转动腔75，所述开口腔11左端设有开口向左的第二转动腔73，所述转轴32下端面固定有第一转动杆76，所述第一转动杆76下端位于所述第一转动腔75内，转杆19右端面固定有第二转动杆72，所述第二转动杆72右端位于所述第二转动腔73内，所述开口腔11右侧装置壁内设有开口向左的挡块腔58，所述挡块腔58右端设有固定板63，所述固定板63内设有开口向左的移动腔61，所述移动腔61内设有可在腔内上下运动的移动块60，所述移动块60右端面固定连接有麻绳70，所述移动块60左端面固定有伸入所述第一限位槽21内的挡块59，所述移动块60下端设有弹性弹簧62，所述弹性弹簧62下端与所述移动腔61下腔壁连接，所述移动块60下端固定连接有拉绳52，所述送风腔53左腔壁设有连通外界空间的进风口14，所述送风腔53右腔壁设有连通外界空间的出风口49，所述机壳10左端面设有烟雾传感器18，当装置工作时，所述升降机构28将所述吸风机构17下降到所述送风腔53内，通过所述进风口14将管道的风吸入从出风口49排出到装置外，当管道内烟雾较大时，所述吸风机构17会加快转动，增强吸气效果，加强排气。
有益地，所述传动机构39包括转动连接在所述传动腔27上腔壁的电机36，所述电机36下端动力连接有传动轴37，所述传动轴37上端设有转动齿轮38，所述传动轴37上端还设有位于所述转动齿轮38下侧的旋转齿轮40，所述传动轴37下端设有与所述螺纹套筒25外壁通过齿啮合连接的连接齿轮41，所述传动腔27上腔壁还转动连接有位于所述传动轴37左侧的从动轴34，所述从动轴34上设有与所述转动齿轮38啮合连接的从动齿轮35，所述传动轴37下端设有位于所述从动腔24内的第二锥齿轮42。
有益地，所述吸风机构17包括位于所述送风腔53上腔壁且开口向下的风扇腔20，所述开口腔11左腔壁转动连接有一段位于所述风扇腔20内的转杆19，所述转杆19右端设有与所述第一锥齿轮12啮合连接的第三锥齿轮15，所述转杆19左端设有位于所述风扇腔20内的两片扇叶16。
有益地，所述除杂机构47包括固定在传动轴37下端的卷绳轮46，所述卷绳轮46上缠绕有所述拉绳52，所述卷绳轮46上端设有数个卡槽64，所述从动腔24右腔壁设有开口向左的卡块腔67，所述卡块腔67内设有可在腔内左右运动的且楔入卡槽64内的卡块65，所述卡块65右端面固定连接有连接弹簧66和所述麻绳70一端，所述连接弹簧66右端与所述卡块腔67右墙壁连接，所述从动腔24右侧设有位于升降腔68，所述升降腔68左墙壁转动连接有旋转杆44，所述旋转杆44左端设有与所述第二锥齿轮42啮合连接的第四锥齿轮43，所述旋转杆44右端设有位于所述升降腔68内的连接块45，所述连接块45下端设有固定杆54，所述升降腔68下腔壁设有可上下运动的齿条57，所述齿条57上端面设有推板55，所述推板55内设有左有连通的推板腔56，所述固定杆54可在所述推板腔56内前后滑动，所述齿条57下端面固定有刮板48，所述送风腔53下腔壁设有连通外界空间的出杂口51，所述送风腔53右端设有筛板50。
有益地，初始状态下，所述复位弹簧31处于收缩状态，所述移动齿轮30在所述转轴32上的最大静摩擦力大于所述移动齿轮30的重力。
有益地，所述烟雾传感器18工作时，所述电磁铁26对所述磁性块29的磁吸引力大于所述移动齿轮30在所述转轴32上的最大静摩擦力。
有益地，所述传动轴37逆时针转动时，所述卷绳轮46被所述卡块65限制，所述卷绳轮46在所述传动轴37上打滑停止转动。
有益地，所述传动轴37顺时针转动时，所述卷绳轮46失去所述卡块65限制，将所述拉绳52拉紧，当拉绳52拉紧到最大时，所述卷绳轮46在所述传动轴37上转动受到限制打滑停止转动。
有益地，所述旋转杆44转动，带动所述连接块45转动时，所述连接块45上的固定杆54能通过推动所述推板55使所述刮板48最大运动距离能到达所述送风腔53底部。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1 ：当装置需要工作时，启动从动齿轮35，带动传动轴37转动，从而带动轴上的转动齿轮38、旋转齿轮40、连接齿轮41、第二锥齿轮42以及卷绳轮46转动；
2 ：转动齿轮38转动带动与之啮合连接的从动齿轮35转动，连接齿轮41转动带动所述螺纹套筒25转动，从而带动与螺纹套筒25螺纹连接的螺纹轴23向下运动，从而带动转轴32向下运动，当螺纹轴23向下运动到挡块59从第一限位槽21进入第二限位槽22内时，螺纹轴23失去限制而空转，此时扇叶16下降到送风腔53内，当螺纹轴23下降带动转轴32下降时，移动齿轮30与从动齿轮35啮合，从而带动移动齿轮30转动，从而带动转轴32以及转轴32下端的第一锥齿轮12转动，从而带动与之啮合连接的第三锥齿轮15转动，从而带动转杆19以及转杆19左端的扇叶16转动，开始从管道吸气，将烟气从进风口14内吸引往出风口49排出；
3 ：第二锥齿轮42转动，带动与之啮合连接的第四锥齿轮43转动，从而带动旋转杆44以及旋转杆44右端的连接块45转动，从而通过旋转杆44往复推动推板55以及推板55下侧的刮板48来回对筛板50上堆积的固体废渣进行清理；
4 ：清理完毕烟气后，烟雾传感器18停止工作，电磁铁26与磁性块29失去吸引力在复位弹簧31作用下向上运动，重新与从动齿轮35啮合连接，此时启动电机36反转，从而带动传动轴37反转，从而带动卷绳轮46顺时针转动，从而拉紧拉绳52，从而通过拉绳52将移动块60以及挡块59向下拉动，从而将麻绳70拉紧，从而将卡块65拉动向右运动，挡块59从第二限位槽22内重新进入第一限位槽21内，螺纹轴23则重新获得限制，在传动轴37反转下带动连接齿轮41反转，从而带动与之啮合连接的螺纹套筒25反转，从而带动与之螺纹连接的螺纹轴23上升，磁性块29与从动齿轮35脱离啮合，从而扇叶16失去动力停止转动，当扇叶16上升到初始位置时；
5：当拉绳52全部拉紧后，卷绳轮46在传动轴37上打滑停止收缩拉绳52，关闭电机36，移动块60在弹性弹簧62作用下向上运动，拉动拉绳52，将卷绳轮46拉动转动到初始位置，卡块65在麻绳70作用下回到初始位置，完成工作
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种智能管道风机，包括机壳，其特征在于：所述机壳内上端设有传动腔，所述机壳内下端设有从动腔，所述机壳内下端还设有排气作用的送风腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述传动机构内还设有起升降作用的升降机构，所述从动腔内设有除去空气中夹带的杂物的除杂机构，所述送风腔内设有吸风作用的吸风机构，所述升降机构包括转动连接在所述传动腔上下腔壁且下端伸入所述从动腔内的转轴，所述转轴可在传动腔上下腔壁内滑动，所述转轴上端键连接有移动齿轮，所述移动齿轮上端面固定连接有两根复位弹簧，所述转轴上端还设有位于所述移动齿轮上侧的环形盘，所述复位弹簧上端与所述环形盘下端面固定连接，所述移动齿轮下端面固定连接有磁性块，所述传动腔下腔壁设有与所述磁性块对应的电磁铁，所述转轴上转动连接有下端转动连接在所述从动腔下腔壁的螺纹套筒，所述转轴下端还转动连接有外壁与所述螺纹套筒内壁螺纹连接的螺纹轴，所述螺纹轴内设有开口向下的开口腔，所述转轴下端设有位于所述开口腔内的第一锥齿轮，所述螺纹轴外壁设有数个竖直方向的第一限位槽，所述螺纹轴外壁还设有位于所述第一限位槽上端的第二限位槽，所述开口腔内设有方块，所述开口腔上端设有开口向上的第一转动腔，所述开口腔左端设有开口向左的第二转动腔，所述转轴下端面固定有第一转动杆，所述第一转动杆下端位于所述第一转动腔内，转杆右端面固定有第二转动杆，所述第二转动杆右端位于所述第二转动腔内，所述开口腔右侧装置壁内设有开口向左的挡块腔，所述挡块腔右端设有固定板，所述固定板内设有开口向左的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内上下运动的移动块，所述移动块右端面固定连接有麻绳，所述移动块左端面固定有伸入所述第一限位槽内的挡块，所述移动块下端设有弹性弹簧，所述弹性弹簧下端与所述移动腔下腔壁连接，所述移动块下端固定连接有拉绳，所述送风腔左腔壁设有连通外界空间的进风口，所述送风腔右腔壁设有连通外界空间的出风口，所述机壳左端面设有烟雾传感器，当装置工作时，所述升降机构将所述吸风机构下降到所述送风腔内，通过所述进风口将管道的风吸入从出风口排出到装置外，当管道内烟雾较大时，所述吸风机构会加快转动，增强吸气效果，加强排气。
2.根据权利要求 1 所述的一种智能管道风机，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在所述传动腔上腔壁的电机，所述电机下端动力连接有传动轴，所述传动轴上端设有转动齿轮，所述传动轴上端还设有位于所述转动齿轮下侧的旋转齿轮，所述传动轴下端设有与所述螺纹套筒外壁通过齿啮合连接的连接齿轮，所述传动腔上腔壁还转动连接有位于所述传动轴左侧的从动轴，所述从动轴上设有与所述转动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述传动轴下端设有位于所述从动腔内的第二锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种智能管道风机，其特征在于：所述吸风机构包括位于所述送风腔上腔壁且开口向下的风扇腔，所述开口腔左腔壁转动连接有一段位于所述风扇腔内的转杆，所述转杆右端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述转杆左端设有位于所述风扇腔内的两片扇叶。
4.根据权利要求 2所述的一种智能管道风机，其特征在于：所述除杂机构包括固定在传动轴下端的卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕有所述拉绳，所述卷绳轮上端设有数个卡槽，所述从动腔右腔壁设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内设有可在腔内左右运动的且楔入卡槽内的卡块，所述卡块右端面固定连接有连接弹簧和所述麻绳一端，所述连接弹簧右端与所述卡块腔右墙壁连接，所述从动腔右侧设有位于升降腔，所述升降腔左墙壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆左端设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述旋转杆右端设有位于所述升降腔内的连接块，所述连接块下端设有固定杆，所述升降腔下腔壁设有可上下运动的齿条，所述齿条上端面设有推板，所述推板内设有左有连通的推板腔，所述固定杆可在所述推板腔内前后滑动，所述齿条下端面固定有刮板，所述送风腔下腔壁设有连通外界空间的出杂口，所述送风腔右端设有筛板。
5.根据权利要求 1 所述的一种智能管道风机，其特征在于：初始状态下，所述复位弹簧处于收缩状态，所述移动齿轮在所述转轴上的最大静摩擦力大于所述移动齿轮的重力。
6.根据权利要求1 所述的一种智能管道风机，其特征在于：所述烟雾传感器工作时，所述电磁铁对所述磁性块的磁吸引力大于所述移动齿轮在所述转轴上的最大静摩擦力。
7.根据权利要求 4 所述的一种智能管道风机，其特征在于：所述传动轴逆时针转动时，所述卷绳轮被所述卡块限制，所述卷绳轮在所述传动轴上打滑停止转动。
8.根据权利要求 4 所述的一种智能管道风机，其特征在于：所述传动轴顺时针转动时，所述卷绳轮失去所述卡块限制，将所述拉绳拉紧，当拉绳拉紧到最大时，所述卷绳轮在所述传动轴上转动受到限制打滑停止转动。
9.根据权利要求 4 所述的一种智能管道风机，其特征在于：所述旋转杆转动，带动所述连接块转动时，所述连接块上的固定杆能通过推动所述推板使所述刮板最大运动距离能到达所述送风腔底部。
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